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現(xian)場改善(shan)八(ba)(ba)個步(bu)(bu)驟包括：找準問題定(ding)方向、針對問題去(qu)調研、分析(xi)問題做(zuo)方案(an)、設定(ding)目標分階段、研討方案(an)定(ding)動作(zuo)(zuo)、確定(ding)方案(an)抓執行、持續檢查常(chang)復(fu)盤和(he)固(gu)化動作(zuo)(zuo)定(ding)標準。通過這些步(bu)(bu)驟，可以(yi)提高生(sheng)產(chan)效率(lv)，建立長效解決機制。掌(zhang)握現(xian)場改善(shan)八(ba)(ba)個步(bu)(bu)驟，打造(zao)高效率(lv)的生(sheng)產(chan)車
新建工(gong)廠時(shi)老板主要(yao)關注三(san)(san)點(dian)(dian)，第三(san)(san)點(dian)(dian)最重要(yao)： 一、智能(neng)(neng)化水平：老板內心都有智能(neng)(neng)制(zhi)造夢(meng)，希望新工(gong)廠在智能(neng)(neng)化方面超越同行，成為當(dang)地標(biao)桿。 二(er)、美觀性：希望工(gong)廠外立面設計體現公司品(pin)牌(pai)調性，成為地標(biao)建筑(zhu)，內部參觀通道(dao)給客戶(hu)和政府帶(dai)來(lai)視覺震
生(sheng)產(chan)總是(shi)打(da)亂仗？可能是(shi)你的日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)管理沒有做好(hao)。很多企業只有一(yi)個(ge)月(yue)的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)，或(huo)者是(shi)周計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)，業務(wu)部門扔給車(che)(che)間就可以了，時(shi)間長了，車(che)(che)間的生(sheng)產(chan)完全變成了自(zi)營式(shi)生(sheng)產(chan)，日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)的目的，就是(shi)給每(mei)一(yi)個(ge)班組、每(mei)一(yi)道工(gong)序、每(mei)一(yi)個(ge)員工(gong)定下每(mei)天的工(gong)
如何在生產管(guan)(guan)理(li)(li)的過(guo)程中有(you)(you)效(xiao)推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單的績(ji)效(xiao)考核，很多企業在推行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)的過(guo)程中，有(you)(you)一種吃快(kuai)餐的思維，認(ren)為(wei)只要把目(mu)標(biao)跟人(ren)的收益掛鉤就可(ke)以，真(zhen)正一個行之有(you)(you)效(xiao)的目(mu)標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)，需(xu)要管(guan)(guan)理(li)(li)者，在前期(qi)將大量(liang)的工作任務進行細化，設定
只要學會(hui)EOQ公(gong)式(shi)，一(yi)定可以減(jian)少(shao)呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不(bu)(bu)管怎么洗，都(dou)是個臟東西，不(bu)(bu)管是廠(chang)家(jia)還是店面(mian)，都(dou)有呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別(bie)是電子廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)滯品(pin)(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其是陶瓷廠(chang)呆(dai)滯品(pin)(pin)，少(shao)則千(qian)萬(wan)元，多則上億元，這些呆(dai)滯品(pin)(pin)的價值幾乎(hu)是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)，
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固(gu)化成果，原(yuan)因是(shi)沒掌握搭(da)建(jian)方(fang)法。5S 管理體(ti)系(xi)搭(da)建(jian)分兩個階(jie)段： 一、設(she)計 5S 階(jie)段： 1、通過一系(xi)列(lie)活(huo)(huo)動，如尋(xun)寶(bao)活(huo)(huo)動、三定三要素活(huo)(huo)動、管理者(zhe)清(qing)掃活(huo)(huo)動、工(gong)具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)動、兩源改善活(huo)(huo)動等(deng)（約十(shi)幾個活(huo)(huo)動），大(da)約
工廠(chang)高效運營必備的(de)例會一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管(guan)理變革周(zhou)例會。這是最核心的(de)一(yi)(yi)個(ge)(ge)會議，每(mei)周(zhou)要召開(kai)管(guan)理周(zhou)例會，可以(yi)提供一(yi)(yi)個(ge)(ge)各部門展(zhan)示和(he)比(bi)拼工作(zuo)業績(ji)的(de)平臺，讓各部門的(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可以(yi)讓管(guan)理團隊養成用數據說(shuo)話(hua)的(de)好習慣。 二、高層溝
生產(chan)主管(guan)天天都在(zai)現場，交(jiao)期(qi)還是(shi)經常延誤，看看有(you)沒有(you)做好(hao)這件(jian)事。很(hen)多生產(chan)管(guan)理(li)者認為(wei)，只要天天在(zai)現場，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準時，實(shi)際上(shang)這樣(yang)的(de)(de)效(xiao)果不明顯(xian)，為(wei)什(shen)么？因為(wei)沒有(you)提前化解產(chan)銷不平衡(heng)的(de)(de)問題，等到生產(chan)的(de)(de)時候，只要遇到生產(chan)異常急單、插單，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
在很多(duo)工廠，生(sheng)產仿佛一(yi)場沒有硝煙的(de)(de)戰爭，混亂是(shi)常態(tai)，效率(lv)變成了奢(she)望，管(guan)理(li)者天(tian)天(tian)奔波于現(xian)場處理(li)各(ge)種異常，但總(zong)是(shi)事(shi)后解決，像極了救火隊員，為(wei)什么總(zong)是(shi)這(zhe)樣(yang)？問題出在哪里？從生(sheng)產計(ji)劃的(de)(de)角度為(wei)你解讀其中(zhong)的(de)(de)原因和(he)要點(dian)。 一(yi)、主生(sheng)產計(ji)劃的(de)(de)制定。當訂
做好這(zhe)五(wu)個把(ba)(ba)控(kong)，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交問(wen)題減(jian)少90%。 一(yi)、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資料(liao)的(de)把(ba)(ba)控(kong)。當業(ye)務(wu)部門(men)接(jie)到(dao)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)時候，首先要查看訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是(shi)屬于(yu)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還(huan)是(shi)非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要對產品參數、技術要求、工藝要求、品質要求、包(bao)裝要求等方面進行確(que)認，業(ye)務(wu)部門(men)
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導(dao)師在泉州主講(jiang)第237期《利(li)潤空間—降本增效(xiao)系統》3天2夜方(fang)案訓(xun)戰營。來自福建省(sheng)各地市的136位(wei)企業董事長、總經理及中高層(ceng)經管人員參(can)加(jia)了3天2夜《利(li)潤空間—降本增效(xiao)
如何避免在管理過程(cheng)當(dang)中產生(sheng)情緒(xu)，有(you)三點分享： 一、改掉用(yong)情緒(xu)溝通(tong)(tong)的方式。工作中會出現各種問題，需(xu)要溝通(tong)(tong)，但類似“生(sheng)產部總(zong)是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)”“生(sheng)產部經常不按計劃(hua)
制造業(ye)工廠(chang)是流水線打法(fa)，前端問(wen)題未解決會在車(che)間爆發，車(che)間主任累死(si)累活還背鍋，車(che)間現場問(wen)題主要歸(gui)納為五個方面(mian)： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)題：業(ye)務接(jie)單不(bu)考(kao)慮工廠(chang)消化(hua)能(neng)力和計(ji)劃(hua)部(bu)排(pai)產，造成插單急單，還逼計(ji)劃(hua)部(bu)甚至(zhi)到車(che)間指揮生產，導致車(che)間生產混亂。
非常(chang)(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)(de)評(ping)審要(yao)關注哪(na)幾(ji)個(ge)問(wen)題？如何做(zuo)好非常(chang)(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)的(de)(de)評(ping)審？這(zhe)個(ge)問(wen)題的(de)(de)答(da)案，其實有很(hen)多種，但簡明扼要(yao)的(de)(de)去概括下來，就是這(zhe)四個(ge)問(wen)題弄清楚，非常(chang)(chang)(chang)規訂單(dan)(dan)，也能按(an)時滿足(zu)客(ke)戶的(de)(de)交期要(yao)求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問(wen)題，客(ke)戶的(de)(de)要(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)(chang)(chang)在工廠里面發(fa)現(xian)，產線上
什么(me)是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)？企(qi)業要如何來(lai)提高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)于二零(ling)二三(san)年九月份，首次提出了這樣一(yi)個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為了適應(ying)高質量發(fa)展階段(duan)的(de)新(xin)(xin)(xin)要求(qiu)，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)的(de)概(gai)念(nian)，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產(chan)力(li)的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動能
工廠的(de)業務(wu)和生產(chan)不建議(yi)由同一個直屬領(ling)導來管，原因如下(xia)： 一、業務(wu)部(bu)和生產(chan)部(bu)的(de)立場不同。生產(chan)部(bu)門(men)追求規(gui)模效應，希望都(dou)是(shi)大單，討(tao)厭急單、差單和訂單變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則認(ren)為有奶(nai)便是(shi)娘，大單小單都(dou)要接，認(ren)為客戶(hu)就是(shi)上帝，希望生產(chan)部(bu)門(men)能盡快交付(fu)
你知道嗎(ma)？可生(sheng)產性(xing)(xing)設計聽起(qi)來(lai)可能很專(zhuan)業，但它(ta)其(qi)實關乎著我們(men)日(ri)常生(sheng)活中的每一個產品。想象一下(xia)如果(guo)一部手機或者一臺電腦設計的再好，但如果(guo)生(sheng)產不出來(lai)或者生(sheng)產成本太高(gao)，那它(ta)還(huan)能成為我們(men)手中的神(shen)器嗎(ma)？而華為這個全球科技(ji)巨頭，在可生(sheng)產性(xing)(xing)設計方(fang)面可是有著
管(guan)理不(bu)是簡單的(de)說教，而是靠動作來改變(bian)工作習慣(guan)(guan)，說教往(wang)往(wang)側(ce)重于理論知識(shi)的(de)傳授(shou)，或道德觀念的(de)灌(guan)輸，它作用于人的(de)意識(shi)層面(mian)，即人們知道應該怎么做，然(ran)而在(zai)管(guan)理實踐中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知道是遠遠不(bu)夠的(de)，讓員工從意識(shi)到習慣(guan)(guan)的(de)轉變(bian)，你(ni)的(de)管(guan)理才能長期有效。以提高(gao)產(chan)品品質(zhi)
生(sheng)產管(guan)理不(bu)好，生(sheng)產部就會成為工廠(chang)里最大的(de)背(bei)鍋俠，工廠(chang)大多數的(de)問(wen)(wen)題(ti)都發生(sheng)在生(sheng)產車間(jian)，生(sheng)產部門每天都很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得(de)茫(mang)然，因為看不(bu)到問(wen)(wen)題(ti)的(de)癥(zheng)結所在，疲于應(ying)對接(jie)連不(bu)斷的(de)問(wen)(wen)題(ti)，而(er)且無論怎(zen)么忙(mang)都改變不(bu)了(le)背(bei)鍋俠的(de)命運(yun)，一有(you)問(wen)(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)就是(shi)生(sheng)產總監，生(sheng)
改(gai)善企(qi)業(ye)車(che)間生(sheng)(sheng)產管理的(de)五大(da)重(zhong)點，隨便做好一個都能事(shi)半功倍。工業(ye)車(che)間是(shi)(shi)整個企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)(sheng)產重(zhong)心，是(shi)(shi)企(qi)業(ye)直接(jie)(jie)從事(shi)作業(ye)活(huo)動的(de)單位，車(che)間管理的(de)好壞，直接(jie)(jie)影響企(qi)業(ye)各項決策的(de)落實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)車(che)間生(sheng)(sheng)產管理，必須重(zhong)點著手抓的(de)五個方面的(de)工作。 第一點，加(jia)強
做好生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)一定(ding)要(yao)(yao)知道的三個原則，一旦悟透了，生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)就不(bu)會有大(da)問(wen)題。 一、量化(hua)管(guan)(guan)理(li)原則。大(da)部分(fen)管(guan)(guan)理(li)者都有憑感(gan)覺說(shuo)話的習慣(guan)，比如(ru)用(yong)很差(cha)、很好、一般般、加強、提升(sheng)、夯實、完善(shan)等詞。請(qing)記住(zhu)管(guan)(guan)理(li)必須用(yong)數據說(shuo)話，比如(ru)不(bu)要(yao)(yao)老是說(shuo)生(sheng)產效率低、品質
搞懂(dong)SOP的(de)(de)六要素，實現SOP原來如(ru)此簡(jian)單。 第一，物(wu)料名稱及數(shu)量(liang)。在生產前，必(bi)須確認好，本(ben)工位(wei)所需的(de)(de)物(wu)料和準(zhun)備的(de)(de)物(wu)料是(shi)否一致，數(shu)量(liang)進否準(zhun)確，物(wu)料是(shi)否通過IQC的(de)(de)檢驗，當全部確認無誤以后，方能上線生產。 第二，工裝(zhuang)夾具。每天上班(ban)
工廠(chang)的計劃(hua)管(guan)理有(you)五層境界，企業(ye)可據此判斷自(zi)身所處(chu)層級(ji)： 第(di)一層級(ji)：訂單來了直接打印下發給車(che)間，讓車(che)間自(zi)由發揮(hui)，將訂單當作計劃(hua)。 第(di)二層級(ji)：配備(bei)計劃(hua)員，但計劃(hua)員無(wu)產能等基礎數據，憑(ping)經驗或(huo)拍(pai)腦袋編排計劃(hua)，計劃(hua)僅作車(che)間參考。 第(di)
現(xian)場管理者必須具(ju)備的兩個思維，做(zuo)到(dao)了你(ni)也是(shi)管理高(gao)手(shou)。 一、管理動作，現(xian)場落實。對于生(sheng)產(chan)(chan)型的企業，無(wu)論多大的規(gui)模，解決問(wen)題(ti)(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場去(qu)落實，哪(na)里(li)有(you)問(wen)題(ti)(ti)(ti)就(jiu)到(dao)哪(na)里(li)去(qu)，到(dao)現(xian)場就(jiu)是(shi)到(dao)問(wen)題(ti)(ti)(ti)當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)(chan)主管落實生(sheng)產(chan)(chan)計(ji)劃，需要(yao)每(mei)個小時最多不要(yao)超
掌(zhang)握此生產(chan)物資排查(cha)六法(fa)，物料異常(chang)減少百(bai)分之九(jiu)十，一個優秀(xiu)的(de)(de)(de)管理(li)者，一定(ding)是(shi)一個懂(dong)得將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至產(chan)前的(de)(de)(de)人，尤(you)其是(shi)在產(chan)前做大量的(de)(de)(de)物資排查(cha)工(gong)(gong)作。 第一，訂(ding)單(dan)接入時的(de)(de)(de)排查(cha)。主(zhu)要通過(guo)訂(ding)單(dan)評(ping)審(shen)來完成(cheng)，各個部門一起評(ping)審(shen)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)技術資料、工(gong)(gong)藝參(can)
在企業里面(mian)，特別是做工廠，有(you)品質問(wen)題(ti)、交期問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人員的(de)(de)積極性(xing)的(de)(de)問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老是反復發(fa)生(sheng)，怎么辦(ban)？有(you)五點建議。 第一個(ge)(ge)要點，要跳出這(zhe)個(ge)(ge)問(wen)題(ti)本身(shen)。就是不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是情緒，情緒對解決問(wen)題(ti)本身(shen)是沒有(you)益(yi)處的(de)(de)，既然已(yi)
很多企業(ye)推行全(quan)(quan)員改善(shan)(shan)會遇問題(ti)，因公(gong)司氛圍不(bu)佳。推行全(quan)(quan)員改善(shan)(shan)有三個(ge)前提條件： 一、不(bu)翻舊賬：全(quan)(quan)員改善(shan)(shan)中提出建(jian)議(yi)創造價值時(shi)，老板若翻舊賬問前幾年為何不(bu)改致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎(ying)任何人提改善(shan)(shan)問題(ti)和建(jian)議(yi)，最好讓
許多企(qi)業想(xiang)通過(guo)精益生(sheng)產降(jiang)低制造車間成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)來(lai)實現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效，但(dan)這(zhe)并(bing)非根(gen)(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效的根(gen)(gen)本(ben)(ben)在于研(yan)發(fa)和工(gong)藝部門(men)，而(er)非制造部門(men)，企(qi)業降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)(zeng)效要記住以下三句話： 一(yi)、研(yan)發(fa)是(shi)規劃成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用占公(gong)司整體費用的 4%，卻決定(ding)著產品成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)的 60%。
面(mian)對訂單多、批次數量少、質(zhi)量要求(qiu)嚴(yan)、交期短的情況，可從以下五個方面(mian)改善或突(tu)破。 一(yi)、是(shi)日計(ji)劃(hua)(hua)要精(jing)細，包括每(mei)天、車間、班組計(ji)劃(hua)(hua)以及每(mei)個員工崗位(wei)任(ren)務(wu)。 二、是(shi)日備料要充足，依據(ju)日計(ji)劃(hua)(hua)提前(qian)做好備料且逐一(yi)排查。 三、是(shi)日協調(diao)要及時
降本(ben)增(zeng)效包括四(si)大原則、四(si)大類目(mu)、兩大體(ti)系。 一(yi)、四(si)大原則： 第一(yi)，對成本(ben)費用(yong)只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第二，不(bu)僅要(yao)顯性(xing)降本(ben)，而且要(yao)隱性(xing)降本(ben)。 第三，從管(guan)理端(duan)(duan)降本(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端(duan)(duan)降本(ben)。 第四(si)，從運營端(duan)(duan)降本(ben)，不(bu)要(yao)從員工身