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生(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)天天都在現(xian)場，交(jiao)期(qi)還是經(jing)常延誤，看看有沒(mei)有做好(hao)這(zhe)(zhe)件事(shi)。很(hen)多生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理者(zhe)認為，只要天天在現(xian)場，交(jiao)期(qi)就會(hui)準時(shi)，實際(ji)上這(zhe)(zhe)樣的(de)(de)效果不明(ming)顯，為什么(me)？因為沒(mei)有提前化解產(chan)(chan)銷不平衡(heng)的(de)(de)問題，等(deng)到生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)時(shi)候，只要遇到生(sheng)產(chan)(chan)異常急單(dan)、插(cha)單(dan)，就很(hen)難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
生(sheng)產(chan)部門(men)管理人員的(de)(de)(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標如(ru)何制定？生(sheng)產(chan)部門(men)是最苦最累的(de)(de)(de)一個(ge)(ge)部門(men)，它(ta)的(de)(de)(de)考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果直接影響著整個(ge)(ge)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)大動脈，無論是考(kao)核(he)生(sheng)產(chan)主管、生(sheng)產(chan)經(jing)理還是班組長，按照(zhao)這(zhe)個(ge)(ge)思路操作，績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就(jiu)不會有(you)大問題(ti)，生(sheng)產(chan)部門(men)的(de)(de)(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標分為兩個(ge)(ge)層(ceng)面：
簡要介(jie)紹兩種非(fei)常流行的結構(gou)化(hua)問題解決的方法(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小型企業家都非(fei)常的適(shi)用。PDCA方法(fa)是(shi)一個不斷迭(die)代的四步過程(cheng)循環，即(ji)替換(huan)、執行、檢查、行動，是(shi)一種用于過程(cheng)持續改進的和結構(gou)化(hua)解決問題的方法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)一種迭(die)代的方法(fa)，是(shi)因
許多(duo)工(gong)廠搞(gao)自動(dong)化生(sheng)(sheng)產(chan)線卻未達提(ti)升(sheng)效率(lv)目的，多(duo)是用于客戶宣傳，若要(yao)導(dao)入自動(dong)化生(sheng)(sheng)產(chan)線，需解決以下五方面問(wen)題： 一、供應商來(lai)料(liao)品質一致(zhi)性：如(ru)螺絲時好時壞(huai)易卡料(liao)，影響生(sheng)(sheng)產(chan)線效率(lv)。 二、工(gong)裝制(zhi)作能力(li)提(ti)升(sheng)：導(dao)入時需配套(tao)眾多(duo)工(gong)裝夾(jia)具模具，要(yao)能
工(gong)廠高(gao)效運營必備的例會一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理變革周例會。這是最核(he)心(xin)的一(yi)個會議，每周要召(zhao)開管(guan)理周例會，可以提供一(yi)個各部門展(zhan)示和比(bi)拼工(gong)作業績的平臺，讓(rang)各部門的重(zhong)大事情，都呈(cheng)現于陽光之下(xia)，可以讓(rang)管(guan)理團隊養成(cheng)用數據說話的好(hao)習(xi)慣。 二、高(gao)層溝
很多(duo)工廠反(fan)復做 5S 但結果未(wei)固化，原因是(shi)沒找到 5S 原點，找不(bu)(bu)到原點的(de)(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原點可用五個詞語清楚： 一、整理的(de)(de)原點是(shi)空間，要(yao)把不(bu)(bu)要(yao)的(de)(de)物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大(da)小(xiao)的(de)(de)東西都不(bu)(bu)留，按此標準做會釋放(fang)大(da)量空間。
降(jiang)本(ben)增效包括(kuo)四(si)大(da)(da)原(yuan)則(ze)、四(si)大(da)(da)類目、兩大(da)(da)體系。 一、四(si)大(da)(da)原(yuan)則(ze)： 第一，對成本(ben)費用只能控(kong)制，不能壓制。 第二，不僅要顯(xian)性降(jiang)本(ben)，而且要隱性降(jiang)本(ben)。 第三(san)，從管理端(duan)降(jiang)本(ben)，不要從客戶端(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)，從運營端(duan)降(jiang)本(ben)，不要從員工(gong)身
如何制(zhi)定切實可行的生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)？這兩個(ge)數(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)不可或缺，生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)控制(zhi)，首(shou)先是(shi)基于數(shu)(shu)(shu)據的管(guan)理和(he)控制(zhi)，必然要做(zuo)好生(sheng)產計(ji)劃(hua)(hua)和(he)控制(zhi)的數(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。 第(di)一，靜(jing)態數(shu)(shu)(shu)據準(zhun)備(bei)(bei)。需要準(zhun)備(bei)(bei)和(he)理清(qing)以下四個(ge)靜(jing)態數(shu)(shu)(shu)據。 一、物料編(bian)碼。需要科學定義好物料編(bian)號，確(que)
掌握此生產(chan)物(wu)(wu)資排查(cha)六(liu)法，物(wu)(wu)料(liao)異常減少(shao)百分之九十，一(yi)個(ge)(ge)優秀(xiu)的管理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個(ge)(ge)懂得將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的人，尤其是在產(chan)前做大(da)量的物(wu)(wu)資排查(cha)工作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)(dan)接(jie)入時的排查(cha)。主要(yao)通(tong)過訂(ding)單(dan)(dan)評審來(lai)完成，各個(ge)(ge)部門一(yi)起(qi)評審訂(ding)單(dan)(dan)的技術資料(liao)、工藝參
制造業(ye)工廠是(shi)流水線打(da)法，前端問題未解決會在車(che)間(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)主任累死累活還背鍋，車(che)間(jian)現場(chang)問題主要歸納為五個方(fang)面(mian)： 一、業(ye)務部問題：業(ye)務接單不考(kao)慮(lv)工廠消化能力和計(ji)劃(hua)部排產(chan)(chan)，造成插單急單，還逼計(ji)劃(hua)部甚至(zhi)到車(che)間(jian)指揮(hui)生(sheng)產(chan)(chan)，導致車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)混亂。
新建工(gong)廠時老板(ban)主要關注(zhu)三點(dian)，第(di)三點(dian)最(zui)重要： 一、智(zhi)能化水平：老板(ban)內(nei)心(xin)都有智(zhi)能制(zhi)造夢(meng)，希望新工(gong)廠在(zai)智(zhi)能化方面超越同行，成(cheng)為(wei)當地標桿。 二、美(mei)觀性(xing)：希望工(gong)廠外立面設計體現公司品牌調性(xing)，成(cheng)為(wei)地標建筑，內(nei)部參觀通道給客戶和政府帶來視覺震
如何避免在管理過程當中(zhong)產(chan)生情緒(xu)，有三點(dian)分享： 一、改掉(diao)用(yong)情緒(xu)溝通(tong)的方式。工(gong)作中(zhong)會出現(xian)各(ge)種問題，需要(yao)溝通(tong)，但(dan)類似“生產(chan)部(bu)總是(shi)不能(neng)按(an)(an)時交貨”“來料老是(shi)不準時”“生產(chan)部(bu)經常不按(an)(an)計劃
交期(qi)總(zong)是(shi)延誤(wu)，可(ke)能(neng)(neng)是(shi)你的(de)(de)(de)備料(liao)管理沒(mei)做(zuo)好。走進車間(jian)，總(zong)能(neng)(neng)看(kan)到一番繁忙(mang)的(de)(de)(de)景象，叉(cha)車穿梭(suo)于車間(jian)的(de)(de)(de)通道中(zhong)，工人(ren)們(men)忙(mang)著(zhu)(zhu)核對物料(liao)清單(dan)，準備為新一批(pi)訂單(dan)備貨，但就在這看(kan)似緊(jin)張而有序的(de)(de)(de)氛圍中(zhong)，卻(que)隱藏著(zhu)(zhu)不(bu)為人(ren)知(zhi)的(de)(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)(de)負責人(ren)焦急(ji)地詢(xun)問物控員小(xiao)李(li)，這批(pi)
現(xian)場(chang)管理者必須(xu)具備(bei)的兩個思維，做(zuo)到(dao)了你也是管理高手。 一(yi)、管理動(dong)作，現(xian)場(chang)落(luo)實(shi)。對(dui)于生(sheng)產(chan)型的企業，無論多大的規模(mo)，解(jie)決問(wen)題一(yi)定要(yao)到(dao)現(xian)場(chang)去(qu)落(luo)實(shi)，哪里有(you)問(wen)題就到(dao)哪里去(qu)，到(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)問(wen)題當中(zhong)去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落(luo)實(shi)生(sheng)產(chan)計劃，需要(yao)每個小時最多不要(yao)超(chao)
在很多(duo)生產(chan)(chan)企(qi)業(ye)中，會提到提高產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)直通率以(yi)及(ji)優化產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)投入產(chan)(chan)出的問題，這(zhe)涉(she)及(ji)品(pin)(pin)(pin)質管理(li)核(he)心(xin)，與審(shen)核(he)流程和(he)一次(ci)交易合(he)格率直接(jie)相(xiang)關，是品(pin)(pin)(pin)質控制問題。例如投入 100 個產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)，最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)出 95 個合(he)格品(pin)(pin)(pin)，投入產(chan)(chan)出率體現(xian)差異(yi)，直通率是從品(pin)(pin)(pin)質管控數據中提煉的
只(zhi)要學會EOQ公式，一定(ding)可(ke)以減少(shao)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管怎么洗，都是(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)廠(chang)(chang)家還(huan)是(shi)店面，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋(xie)務廠(chang)(chang)、建材廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你(ni)心寒(han)，尤(you)其是(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少(shao)則千萬(wan)元(yuan)，多(duo)則上億元(yuan)，這些呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝(xi)斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)怎(zen)么做(zuo)？請記(ji)住這三個(ge)要點，經(jing)常到一些(xie)制造型企(qi)業(ye)走訪(fang)調研(yan)，看到的(de)是(shi)有(you)(you)些(xie)工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)(chan)線(xian)上有(you)(you)序的(de)忙碌(liu)著(zhu)，效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)很高(gao)，但有(you)(you)的(de)工(gong)廠(chang)的(de)生產(chan)(chan)線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)(xiao)(xiao)率(lv)很低。顯然(ran)前者在生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)上是(shi)高(gao)效(xiao)(xiao)(xiao)的(de)，總結了他(ta)們的(de)工(gong)作方法，發現做(zuo)好(hao)生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)，這三個(ge)思
搞懂(dong)SOP的(de)六要素，實現SOP原來如此簡單(dan)。 第(di)一，物(wu)料名(ming)稱及數量。在(zai)生(sheng)產(chan)前，必須確(que)認好，本工位所需的(de)物(wu)料和(he)準備(bei)的(de)物(wu)料是(shi)否一致，數量進(jin)否準確(que)，物(wu)料是(shi)否通過IQC的(de)檢(jian)驗(yan)，當全部確(que)認無誤以后，方能上(shang)線生(sheng)產(chan)。 第(di)二，工裝夾(jia)具(ju)。每天(tian)上(shang)班
如何利用精益思(si)想(xiang)提升企業效率(lv)。在企業里可以看到很多(duo)固定資產浪費的(de)情況，如庫(ku)存(cun)規模(mo)越來越大，倉庫(ku)面積(ji)不斷的(de)擴大，特別(bie)是很多(duo)快速發展中的(de)企業，甚至要向(xiang)外(wai)租賃很大面積(ji)的(de)倉庫(ku)來做(zuo)緩沖(chong)，但是卻(que)從來沒有考慮自身內部倉庫(ku)的(de)優化。由于先(xian)進(jin)先(xian)出的(de)問題(ti)，一碼(ma)多(duo)
業務和生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么原因怎么辦(ban)？業務部門(men)和生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部分(fen)是(shi)因為業務總(zong)是(shi)以插單的(de)方式指(zhi)揮生(sheng)(sheng)產(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)節奏，雖然(ran)管理部三令五申，要(yao)嚴格(ge)按照 pmc 的(de)計劃安排生(sheng)(sheng)產(chan)，看似也有制度約束，但(dan)可能老(lao)板(ban)負責業務，一個電話過來(lai)說這個客戶很(hen)重
做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管理一定要知道(dao)的三(san)個原則，一旦(dan)悟透了(le)，生(sheng)(sheng)產(chan)管理就(jiu)不會有大(da)問題。 一、量(liang)化(hua)管理原則。大(da)部分管理者都有憑感覺說話的習慣，比如(ru)用(yong)很差(cha)、很好、一般般、加強、提升、夯實(shi)、完善(shan)等(deng)詞(ci)。請(qing)記住管理必須用(yong)數(shu)據說話，比如(ru)不要老(lao)是說生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低、品(pin)質
現場(chang)改善八個(ge)步驟包括(kuo)：找準問(wen)題(ti)定方(fang)向、針對問(wen)題(ti)去調研、分析問(wen)題(ti)做方(fang)案、設定目標分階段、研討方(fang)案定動(dong)作、確定方(fang)案抓執行(xing)、持(chi)續檢查常復盤和固化動(dong)作定標準。通過這些(xie)步驟，可(ke)以(yi)提高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)解(jie)決機制。掌握(wo)現場(chang)改善八個(ge)步驟，打造高(gao)效(xiao)率(lv)的生(sheng)產(chan)車
改(gai)善企業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)的(de)五(wu)大重(zhong)點(dian)(dian)，隨(sui)便(bian)做(zuo)好一個都能事半功倍(bei)。工業(ye)車(che)間(jian)是(shi)(shi)整(zheng)個企業(ye)的(de)生(sheng)產重(zhong)心，是(shi)(shi)企業(ye)直接從事作(zuo)業(ye)活動的(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)的(de)好壞，直接影響(xiang)企業(ye)各項決策的(de)落實，因(yin)此加強企業(ye)車(che)間(jian)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)，必(bi)須重(zhong)點(dian)(dian)著(zhu)手抓的(de)五(wu)個方面的(de)工作(zuo)。 第一點(dian)(dian)，加強
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主(zhu)講第(di)237期(qi)《利潤(run)空間—降本增效系統》3天2夜方案訓戰營。來自福建省各地市(shi)的136位企業董事(shi)長、總(zong)經(jing)理及(ji)中(zhong)高層經(jing)管人員參加了3天2夜《利潤(run)空間—降本增效
非(fei)常(chang)規訂單的評審要關注哪幾個問(wen)題？如何做好非(fei)常(chang)規訂單的評審？這(zhe)個問(wen)題的答案，其實有很多種，但簡明扼要的去概括下來(lai)，就是這(zhe)四個問(wen)題弄清楚，非(fei)常(chang)規訂單，也能按時滿足客戶的交期(qi)要求。 第一個問(wen)題，客戶的要求是什(shen)么？經常(chang)在工廠里面發現，產線(xian)上
工廠的計(ji)劃管理(li)有五(wu)層(ceng)境(jing)界，企業可據(ju)此判斷自(zi)身(shen)所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂單來了直接打(da)印下發給車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自(zi)由發揮，將訂單當作(zuo)計(ji)劃。 第二層(ceng)級(ji)：配備計(ji)劃員(yuan)，但計(ji)劃員(yuan)無產能等基礎數據(ju)，憑經驗(yan)或拍腦袋編排計(ji)劃，計(ji)劃僅(jin)作(zuo)車(che)間(jian)參(can)考(kao)。 第
沒有(you)(you)利潤的訂(ding)單(dan)在某些情況下需要(yao)接，具體如(ru)下： 一、沒有(you)(you)訂(ding)單(dan)時：公司(si)固定費用明確，干不干都要(yao)支出，無(wu)利潤訂(ding)單(dan)可分攤費用。 二、后(hou)續可能盈(ying)利：該訂(ding)單(dan)雖無(wu)利潤，但(dan)下一個訂(ding)單(dan)或許(xu)有(you)(you)利潤，或者服(fu)務好(hao)該客戶后(hou)，其同行看到企業實(shi)力可能帶來新(xin)訂(ding)
車間管理(li)者(zhe)的(de)(de)(de)九(jiu)個段位，一一對(dui)照，看(kan)自己達到哪個段位。 一階主(zhu)管，負責接(jie)(jie)收訂單、產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)。接(jie)(jie)到生(sheng)產(chan)部(bu)下(xia)達的(de)(de)(de)訂單，做好車間的(de)(de)(de)產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)，確(que)保生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)(de)開(kai)展(zhan)。 二(er)階主(zhu)管，擬定計(ji)劃，組織生(sheng)產(chan)。加強車間生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)(de)配(pei)置，做好車間生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)(de)各項準(zhun)
工(gong)廠要(yao)(yao)(yao)做好訂單(dan)結案(an)工(gong)作，為每一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)畫上(shang)完美的(de)(de)句號(hao)。在生產的(de)(de)每一(yi)(yi)個(ge)循環里，當(dang)一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)的(de)(de)最后(hou)一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件至(zhi)關重要(yao)(yao)(yao)卻(que)往往被忽略的(de)(de)工(gong)作需要(yao)(yao)(yao)展(zhan)開，那就是訂單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)，要(yao)(yao)(yao)做的(de)(de)是物(wu)料的(de)(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)個(ge)訂單(dan)的(de)(de)用(yong)量和損耗都應該記
面對訂單多、批次數量少、質量要求(qiu)嚴、交期短的情況(kuang)，可(ke)從以下五個方面改善或(huo)突破。 一、是日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)(hua)要精(jing)細，包括每天、車間、班組(zu)計(ji)劃(hua)(hua)以及每個員工崗位任務。 二、是日(ri)(ri)備(bei)料要充(chong)足，依據日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)(hua)提前做好備(bei)料且逐一排查。 三、是日(ri)(ri)協調要及時