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很多工廠(chang)反復(fu)做(zuo)(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)(yuan)因(yin)是沒找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點，找(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)點的(de)(de)(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點可用五個詞語清楚： 一、整理(li)(li)的(de)(de)(de)原(yuan)(yuan)點是空(kong)(kong)間，要(yao)把不(bu)要(yao)的(de)(de)(de)物品徹底清理(li)(li)出現場，哪怕(pa)頭發絲大小的(de)(de)(de)東西都(dou)不(bu)留，按此標準做(zuo)(zuo)會釋放大量空(kong)(kong)間。
做(zuo)好(hao)生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理一定要(yao)知道的(de)三(san)個原(yuan)則，一旦悟透了，生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理就(jiu)不會有(you)(you)大問題。 一、量化(hua)管(guan)(guan)理原(yuan)則。大部分管(guan)(guan)理者都有(you)(you)憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比如(ru)用很差、很好(hao)、一般般、加強、提升、夯(hang)實、完善等詞(ci)。請記住管(guan)(guan)理必須用數(shu)據說(shuo)話，比如(ru)不要(yao)老是說(shuo)生(sheng)產(chan)效率(lv)低、品質
制造(zao)業工廠是流水線打法，前端(duan)問題(ti)未解決會(hui)在(zai)車(che)(che)(che)間爆發，車(che)(che)(che)間主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)(che)(che)間現場(chang)問題(ti)主(zhu)要歸納為五個方面： 一、業務部問題(ti)：業務接(jie)單(dan)不考慮工廠消化能(neng)力和計劃部排(pai)產，造(zao)成(cheng)插單(dan)急單(dan)，還逼(bi)計劃部甚(shen)至到車(che)(che)(che)間指揮生產，導致車(che)(che)(che)間生產混亂。
生產(chan)(chan)管理(li)不(bu)好，生產(chan)(chan)部(bu)就會成為(wei)工廠里最(zui)大的(de)背鍋(guo)俠，工廠大多數的(de)問(wen)題(ti)都發生在生產(chan)(chan)車間(jian)，生產(chan)(chan)部(bu)門(men)每(mei)天都很忙，但忙得茫然(ran)，因(yin)為(wei)看不(bu)到問(wen)題(ti)的(de)癥結所在，疲(pi)于應(ying)對(dui)接連(lian)不(bu)斷(duan)的(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎(zen)么忙都改變不(bu)了背鍋(guo)俠的(de)命(ming)運(yun)，一有問(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)就是生產(chan)(chan)總監，生
怎么(me)(me)做(zuo)好管(guan)(guan)理(li)，怎么(me)(me)把管(guan)(guan)理(li)能(neng)夠做(zuo)到(dao)精細(xi)化？其實作為一(yi)(yi)個(ge)工廠，每一(yi)(yi)個(ge)部門(men)的管(guan)(guan)理(li)人員都在想著，怎么(me)(me)把本部門(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎么(me)(me)能(neng)夠跟其他的部門(men)能(neng)夠做(zuo)好協同(tong)，但究竟怎么(me)(me)樣(yang)去做(zuo)好精細(xi)化管(guan)(guan)理(li)？覺得有四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步驟(zou)。 第一(yi)(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)動作入(ru)手(shou)。因為管(guan)(guan)理(li)
優(you)化企(qi)業(ye)生產過程(cheng)管理(li)的四大重點。 第一點，采購管理(li)。企(qi)業(ye)在生產的準備階段，也(ye)就是對材料的采購過程(cheng)中，應該對材料的各個不同來源，進行(xing)充分的調研考察(cha)，從(cong)中選取最優(you)質合理(li)的材料進行(xing)采購，在嚴(yan)格挑選之后，也(ye)可以(yi)考慮與那些有品質有保障信譽等級高
許多(duo)(duo)工廠(chang)搞自動化生產線(xian)(xian)卻未達(da)提升(sheng)效率目的，多(duo)(duo)是用于客戶(hu)宣傳，若要(yao)導(dao)入(ru)自動化生產線(xian)(xian)，需(xu)解決以下五方面(mian)問題(ti)： 一(yi)、供(gong)應商(shang)來料品質一(yi)致性(xing)：如(ru)螺絲時(shi)好(hao)時(shi)壞易卡料，影(ying)響生產線(xian)(xian)效率。 二、工裝制(zhi)作能(neng)力提升(sheng)：導(dao)入(ru)時(shi)需(xu)配套眾多(duo)(duo)工裝夾具模具，要(yao)能(neng)
交期總(zong)是延誤(wu)，可(ke)能是你的(de)備(bei)料管理沒做好。走進車(che)(che)間(jian)，總(zong)能看(kan)到一番(fan)繁忙(mang)的(de)景象，叉車(che)(che)穿(chuan)梭于車(che)(che)間(jian)的(de)通道中(zhong)，工人們忙(mang)著(zhu)核對物(wu)料清單(dan)，準備(bei)為新一批訂單(dan)備(bei)貨(huo)，但就在這(zhe)看(kan)似緊(jin)張而有序的(de)氛圍(wei)中(zhong)，卻隱藏著(zhu)不為人知(zhi)的(de)暗流(liu)。生產線的(de)負責人焦急地詢問物(wu)控員小李(li)，這(zhe)批
改善企(qi)業(ye)車(che)(che)(che)間生(sheng)產管理的(de)(de)五(wu)大重點，隨便做好(hao)一個(ge)都能(neng)事半功倍。工業(ye)車(che)(che)(che)間是整(zheng)個(ge)企(qi)業(ye)的(de)(de)生(sheng)產重心，是企(qi)業(ye)直(zhi)接從事作業(ye)活動的(de)(de)單位，車(che)(che)(che)間管理的(de)(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響(xiang)企(qi)業(ye)各項(xiang)決(jue)策的(de)(de)落(luo)實，因此加(jia)強企(qi)業(ye)車(che)(che)(che)間生(sheng)產管理，必須重點著手(shou)抓的(de)(de)五(wu)個(ge)方面的(de)(de)工作。 第(di)一點，加(jia)強
生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門管理(li)人員的(de)績效考核(he)(he)(he)指(zhi)標如(ru)何制定(ding)？生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門是(shi)最苦最累的(de)一個部(bu)(bu)門，它的(de)考核(he)(he)(he)效果直(zhi)接影響著整個工(gong)廠的(de)生(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是(shi)考核(he)(he)(he)生(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)產(chan)經理(li)還是(shi)班組長(chang)，按照(zhao)這個思路操作，績效考核(he)(he)(he)就不會有大(da)問題，生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)門的(de)績效考核(he)(he)(he)指(zhi)標分為兩個層面(mian)：
現(xian)場(chang)(chang)改善(shan)八(ba)個步(bu)驟(zou)(zou)包括：找準問題定(ding)(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題去調研、分析問題做方(fang)案、設定(ding)(ding)目(mu)標分階段(duan)、研討(tao)方(fang)案定(ding)(ding)動作、確(que)定(ding)(ding)方(fang)案抓執行(xing)、持續檢查常(chang)復(fu)盤和固(gu)化動作定(ding)(ding)標準。通過這(zhe)些步(bu)驟(zou)(zou)，可以提高生(sheng)產效率(lv)，建立長效解決機制。掌握現(xian)場(chang)(chang)改善(shan)八(ba)個步(bu)驟(zou)(zou)，打造高效率(lv)的生(sheng)產車
2024年5月(yue)24日—5月(yue)26日，姜(jiang)上(shang)泉導師在泉州主講第237期(qi)《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效(xiao)系(xi)統(tong)》3天2夜(ye)方案(an)訓戰營。來自福建(jian)省(sheng)各地市(shi)的136位(wei)企(qi)業董事長、總經理及中(zhong)高層經管人員(yuan)參(can)加(jia)了3天2夜(ye)《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效(xiao)
新建工廠(chang)時(shi)老板主要(yao)關注三點，第(di)三點最重要(yao)： 一、智能化(hua)水平：老板內心都(dou)有智能制造夢(meng)，希望(wang)新工廠(chang)在智能化(hua)方面超越同行(xing)，成為(wei)當地標(biao)桿。 二、美觀(guan)(guan)性(xing)：希望(wang)工廠(chang)外立(li)面設計體(ti)現公司品牌調(diao)性(xing)，成為(wei)地標(biao)建筑，內部(bu)參(can)觀(guan)(guan)通道給客戶和政(zheng)府帶來視覺震
簡要介紹兩種(zhong)非常流(liu)行的(de)結(jie)構化問題(ti)解決(jue)的(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)(he)8D，這對中小型企(qi)業(ye)家都非常的(de)適(shi)用(yong)。PDCA方(fang)法(fa)是一(yi)(yi)個(ge)不斷迭(die)代的(de)四步過程循環，即替換、執行、檢(jian)查、行動(dong)，是一(yi)(yi)種(zhong)用(yong)于過程持續(xu)改進的(de)和(he)(he)結(jie)構化解決(jue)問題(ti)的(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是一(yi)(yi)種(zhong)迭(die)代的(de)方(fang)法(fa)，是因
你知道嗎？可生(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)聽起來(lai)可能(neng)很專業，但它其實關(guan)乎著我(wo)們日常生(sheng)活中的每一(yi)(yi)個產(chan)品。想(xiang)象一(yi)(yi)下(xia)如果(guo)一(yi)(yi)部手機或(huo)者一(yi)(yi)臺(tai)電腦設計(ji)的再好，但如果(guo)生(sheng)產(chan)不出來(lai)或(huo)者生(sheng)產(chan)成本太高，那它還能(neng)成為我(wo)們手中的神(shen)器嗎？而華為這個全球科技(ji)巨頭(tou)，在(zai)可生(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)方面可是有著
在一家繁忙的(de)工廠(chang)里，生產(chan)線本應(ying)該行云流水般的(de)高效(xiao)運轉(zhuan)，但(dan)往往會陷(xian)入到(dao)生產(chan)異常(chang)頻發的(de)困境里面去，車間內機(ji)器(qi)的(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾雜著不時(shi)響起的(de)警(jing)報聲(sheng)，打(da)破(po)了(le)正常(chang)的(de)生產(chan)秩序。首先原料供應(ying)區的(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)問題，原本應(ying)該按時(shi)到(dao)達的(de)物料頻繁地出現短(duan)缺
如何制(zhi)定切實可行的(de)生(sheng)產計劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)據準(zhun)(zhun)備不(bu)可或缺，生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)，首先是基于數(shu)據的(de)管理(li)和控(kong)制(zhi)，必然要(yao)(yao)做好生(sheng)產計劃(hua)和控(kong)制(zhi)的(de)數(shu)據準(zhun)(zhun)備。 第(di)一，靜態數(shu)據準(zhun)(zhun)備。需(xu)(xu)要(yao)(yao)準(zhun)(zhun)備和理(li)清以下四個(ge)靜態數(shu)據。 一、物料編(bian)碼。需(xu)(xu)要(yao)(yao)科學定義(yi)好物料編(bian)號，確(que)
業務(wu)和生(sheng)(sheng)產總(zong)是吵架，什么原(yuan)因怎么辦？業務(wu)部(bu)門和生(sheng)(sheng)產部(bu)門總(zong)是吵架，大部(bu)分(fen)是因為業務(wu)總(zong)是以(yi)插單的方式(shi)指揮生(sheng)(sheng)產，打亂生(sheng)(sheng)產節奏，雖(sui)然(ran)管理(li)部(bu)三令(ling)五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)(sheng)產，看(kan)似也有制度約束(shu)，但(dan)可能老(lao)板負責業務(wu)，一個電(dian)話過來說這個客(ke)戶很(hen)重
做好(hao)這五個把(ba)控(kong)，訂單(dan)(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂單(dan)(dan)(dan)資(zi)料(liao)的把(ba)控(kong)。當業(ye)務(wu)部門接到訂單(dan)(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看(kan)訂單(dan)(dan)(dan)數量，判斷訂單(dan)(dan)(dan)是屬(shu)于常規訂單(dan)(dan)(dan)，還是非(fei)常規訂單(dan)(dan)(dan)，非(fei)常規訂單(dan)(dan)(dan)要(yao)對產品參數、技術要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面進行確(que)認，業(ye)務(wu)部門
掌握此生(sheng)產(chan)物(wu)(wu)資(zi)(zi)排查(cha)六法，物(wu)(wu)料異常減少百分之九十，一個(ge)優秀的管理者，一定是一個(ge)懂得將生(sheng)產(chan)管理，由(you)產(chan)中提至產(chan)前的人，尤(you)其(qi)是在產(chan)前做大量的物(wu)(wu)資(zi)(zi)排查(cha)工(gong)作。 第一，訂單(dan)接入時的排查(cha)。主要通過訂單(dan)評審來完成，各個(ge)部(bu)門(men)一起評審訂單(dan)的技術資(zi)(zi)料、工(gong)藝(yi)參
只要學會EOQ公式，一定可以減少呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎么洗，都是個臟東西，不管是廠(chang)家還是店面，都有呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是電子廠(chang)、鞋務(wu)廠(chang)、建(jian)材廠(chang)的呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠(chang)呆滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬(wan)元(yuan)，多則上億(yi)元(yuan)，這些呆滯(zhi)(zhi)品(pin)的價(jia)值(zhi)幾乎(hu)是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)，
工(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)作，為每一個(ge)訂(ding)單(dan)畫(hua)上完美的(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)每一個(ge)循環(huan)里(li)，當(dang)一個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)最后一個(ge)產品下(xia)線，一件至關重要(yao)卻往往被(bei)忽略(lve)的(de)(de)工(gong)作需要(yao)展開(kai)，那就(jiu)是(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一，要(yao)做的(de)(de)是(shi)物料的(de)(de)精準復盤(pan)，每一種(zhong)材料在(zai)這一個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)用量和損耗都應該記
如何在(zai)生(sheng)產(chan)管理的(de)(de)過(guo)程(cheng)中有(you)效推行目(mu)標(biao)管理？首先(xian)，目(mu)標(biao)管理不等于簡單的(de)(de)績效考核，很多企業(ye)在(zai)推行目(mu)標(biao)管理的(de)(de)過(guo)程(cheng)中，有(you)一(yi)種(zhong)吃快餐(can)的(de)(de)思維(wei)，認為只要(yao)把目(mu)標(biao)跟人(ren)的(de)(de)收(shou)益(yi)掛鉤就可以，真正一(yi)個行之有(you)效的(de)(de)目(mu)標(biao)管理，需要(yao)管理者，在(zai)前期將大量的(de)(de)工作任務進行細化，設定
沒有利潤的(de)訂單(dan)，工(gong)廠該不該接？如果工(gong)廠沒有訂單(dan)的(de)情(qing)況下(xia)(xia)，只要不虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一點，都要接，但是(shi)有一個(ge)前(qian)提(ti)，就是(shi)一定(ding)要構(gou)建好(hao)工(gong)廠的(de)產品結(jie)構(gou)金字(zi)塔(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)從(cong)上到下(xia)(xia)分別是(shi)塔(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基部分。 一、塔(ta)(ta)尖(jian)是(shi)量小價優的(de)產品，要展現(xian)(xian)技(ji)術(shu)、體現(xian)(xian)品牌
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)怎(zen)么做(zuo)？請記住(zhu)這(zhe)三個要點(dian)，經常到一些制(zhi)造(zao)型企業(ye)走(zou)訪調研(yan)，看到的(de)(de)是(shi)(shi)有(you)(you)些工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上有(you)(you)序的(de)(de)忙碌著，效率很(hen)高，但有(you)(you)的(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不(bu)是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒(mei)活，效率很(hen)低。顯然前(qian)者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)上是(shi)(shi)高效的(de)(de)，總結了他們的(de)(de)工(gong)作方法，發(fa)現(xian)做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)，這(zhe)三個思
在很多(duo)工廠，生(sheng)(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場沒(mei)有(you)硝(xiao)煙的戰爭，混亂是(shi)常態，效率變成了(le)奢望，管理者天天奔波(bo)于現(xian)場處理各種(zhong)異常，但(dan)總(zong)(zong)是(shi)事后解決，像極了(le)救火(huo)隊員，為什么總(zong)(zong)是(shi)這樣？問題(ti)出在哪里(li)？從生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的角度為你解讀(du)其中的原因(yin)和(he)要點(dian)。 一(yi)、主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的制定。當訂
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握(wo)搭建方法。5S 管理體系搭建分兩(liang)個階(jie)段(duan)： 一、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一系列活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、三(san)(san)定三(san)(san)要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)等（約十(shi)幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約
搞(gao)懂(dong)SOP的六要素，實現SOP原來如此簡單。 第一，物(wu)(wu)料(liao)名稱(cheng)及數量。在生(sheng)產(chan)前，必須(xu)確(que)認好，本工位所需的物(wu)(wu)料(liao)和準(zhun)備的物(wu)(wu)料(liao)是否一致，數量進(jin)否準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)料(liao)是否通過IQC的檢驗(yan)，當(dang)全部確(que)認無誤(wu)以后，方能(neng)上(shang)線生(sheng)產(chan)。 第二，工裝夾具。每天上(shang)班
生產總是(shi)打亂(luan)仗？可(ke)能(neng)是(shi)你的(de)(de)(de)(de)日計(ji)(ji)劃管(guan)理沒有做好。很多企業只(zhi)有一(yi)(yi)個月的(de)(de)(de)(de)計(ji)(ji)劃，或(huo)者(zhe)是(shi)周計(ji)(ji)劃，業務部門扔(reng)給(gei)車間就可(ke)以(yi)了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)(de)(de)生產完(wan)全變成了(le)自營式生產，日計(ji)(ji)劃的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，就是(shi)給(gei)每(mei)一(yi)(yi)個班組、每(mei)一(yi)(yi)道工序、每(mei)一(yi)(yi)個員工定(ding)下每(mei)天的(de)(de)(de)(de)工
很(hen)多(duo)企業(ye)推行全員改(gai)(gai)善(shan)會遇問(wen)題，因(yin)公(gong)司氛(fen)圍不佳。推行全員改(gai)(gai)善(shan)有三個前(qian)提條件(jian)： 一、不翻舊(jiu)賬(zhang)：全員改(gai)(gai)善(shan)中(zhong)提出建議(yi)創造(zao)(zao)價值時(shi)，老板若翻舊(jiu)賬(zhang)問(wen)前(qian)幾(ji)年(nian)為何不改(gai)(gai)致損失，會打(da)擊團隊積極性。 二、營造(zao)(zao)包容文化：歡迎任何人提改(gai)(gai)善(shan)問(wen)題和(he)建議(yi)，最好讓