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改善企(qi)(qi)業(ye)車(che)間(jian)生產(chan)管(guan)(guan)理的(de)(de)五(wu)大重(zhong)點，隨便做好一(yi)個(ge)(ge)都能事半功倍。工(gong)(gong)業(ye)車(che)間(jian)是(shi)整個(ge)(ge)企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)生產(chan)重(zhong)心(xin)，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)直接從(cong)事作業(ye)活動的(de)(de)單位，車(che)間(jian)管(guan)(guan)理的(de)(de)好壞，直接影響企(qi)(qi)業(ye)各項決策的(de)(de)落實，因此(ci)加強企(qi)(qi)業(ye)車(che)間(jian)生產(chan)管(guan)(guan)理，必須重(zhong)點著手(shou)抓的(de)(de)五(wu)個(ge)(ge)方面的(de)(de)工(gong)(gong)作。 第一(yi)點，加強...
做好(hao)這(zhe)五個把控，訂(ding)(ding)單(dan)準交問題(ti)減少90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單(dan)資(zi)料的(de)把控。當(dang)業(ye)(ye)務部門接到(dao)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)(ding)單(dan)是(shi)(shi)屬于常規訂(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)(shi)非常規訂(ding)(ding)單(dan)，非常規訂(ding)(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)藝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等(deng)方面進行確認，業(ye)(ye)務部門
面(mian)對訂單多、批次數量少(shao)、質量要(yao)求嚴、交期短(duan)的情況，可(ke)從以(yi)(yi)下(xia)五個方面(mian)改善(shan)或突破。 一(yi)、是日計(ji)劃(hua)要(yao)精細，包(bao)括每天、車間、班(ban)組計(ji)劃(hua)以(yi)(yi)及每個員工(gong)崗位任務(wu)。 二、是日備(bei)料要(yao)充足，依據(ju)日計(ji)劃(hua)提前做好備(bei)料且逐一(yi)排查。 三、是日協(xie)調要(yao)及時
你(ni)知道嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)(xing)設計(ji)聽起來可(ke)能很專業，但它其實關乎著我們日常生(sheng)(sheng)活中(zhong)的每(mei)一(yi)(yi)個產品。想象一(yi)(yi)下如果(guo)一(yi)(yi)部(bu)手機(ji)或者(zhe)一(yi)(yi)臺(tai)電腦設計(ji)的再好，但如果(guo)生(sheng)(sheng)產不出來或者(zhe)生(sheng)(sheng)產成本太高，那它還能成為我們手中(zhong)的神器嗎？而(er)華為這個全球科技巨頭，在可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)(xing)設計(ji)方(fang)面可(ke)是有著
許多工廠搞自動(dong)化生(sheng)產(chan)線卻未(wei)達(da)提(ti)升(sheng)效率目(mu)的，多是用于客(ke)戶(hu)宣傳，若要導入自動(dong)化生(sheng)產(chan)線，需解決以下五方面問題： 一、供應(ying)商來(lai)料品質(zhi)一致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞(huai)易(yi)卡料，影響生(sheng)產(chan)線效率。 二(er)、工裝制作能力(li)提(ti)升(sheng)：導入時(shi)需配套(tao)眾多工裝夾具模具，要能
簡要介紹(shao)兩種(zhong)非常(chang)流行的(de)(de)結(jie)構化問題解決的(de)(de)方法(fa)(fa)PDCA和8D，這對中小型企(qi)業家(jia)都非常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方法(fa)(fa)是一(yi)個不斷(duan)迭代的(de)(de)四步過(guo)程(cheng)循環(huan)，即替換、執行、檢查、行動，是一(yi)種(zhong)用于過(guo)程(cheng)持續改進的(de)(de)和結(jie)構化解決問題的(de)(de)方法(fa)(fa)。之(zhi)所以PDCA是一(yi)種(zhong)迭代的(de)(de)方法(fa)(fa)，是因(yin)
掌(zhang)握此生產(chan)物(wu)資排查六法(fa)，物(wu)料異常減少百分之九十，一(yi)(yi)個優秀的(de)(de)管理(li)者(zhe)，一(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)個懂得(de)將生產(chan)管理(li)，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的(de)(de)人，尤(you)其是(shi)在產(chan)前做大(da)量的(de)(de)物(wu)資排查工(gong)作。 第一(yi)(yi)，訂單接入(ru)時的(de)(de)排查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一(yi)(yi)起評審訂單的(de)(de)技術資料、工(gong)藝參
很多工(gong)廠做 5S 未固(gu)化成果，原因(yin)是沒掌(zhang)握(wo)搭建方法。5S 管(guan)理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系列活(huo)動(dong)，如尋(xun)寶(bao)活(huo)動(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)動(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源(yuan)改(gai)善活(huo)動(dong)等（約十幾(ji)個活(huo)動(dong)），大約
工(gong)廠高(gao)效運營必備的(de)例會(hui)一覽表： 一、管理變革周例會(hui)。這是最核心(xin)的(de)一個會(hui)議，每周要召開管理周例會(hui)，可以(yi)提供一個各(ge)部(bu)門展示(shi)和比拼(pin)工(gong)作業績的(de)平臺，讓各(ge)部(bu)門的(de)重大事(shi)情(qing)，都呈現于(yu)陽(yang)光之下，可以(yi)讓管理團隊(dui)養成用數(shu)據(ju)說話的(de)好習慣。 二、高(gao)層溝
在很多生產企業中(zhong)(zhong)，會提到提高產品(pin)(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通率(lv)以及優化產品(pin)(pin)(pin)投(tou)入產出(chu)的(de)問題，這涉及品(pin)(pin)(pin)質管理(li)核心(xin)，與(yu)審核流程和一次交易合格(ge)率(lv)直(zhi)(zhi)接相(xiang)關，是(shi)品(pin)(pin)(pin)質控制問題。例如投(tou)入 100 個產品(pin)(pin)(pin)，最終產出(chu) 95 個合格(ge)品(pin)(pin)(pin)，投(tou)入產出(chu)率(lv)體現差異，直(zhi)(zhi)通率(lv)是(shi)從品(pin)(pin)(pin)質管控數(shu)據中(zhong)(zhong)提煉的(de)
工(gong)廠要(yao)做好(hao)訂單(dan)結案(an)工(gong)作(zuo)，為每一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂單(dan)畫上完(wan)美的(de)句(ju)號。在(zai)(zai)生產(chan)的(de)每一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)循環里，當(dang)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂單(dan)的(de)最后一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)產(chan)品下線，一(yi)(yi)(yi)件(jian)至關(guan)重要(yao)卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)工(gong)作(zuo)需要(yao)展開，那就(jiu)是訂單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是物料(liao)的(de)精準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)這(zhe)一(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂單(dan)的(de)用量和損耗都(dou)應該記(ji)
降本(ben)增效包括四(si)大原(yuan)則、四(si)大類目、兩大體(ti)系。 一(yi)、四(si)大原(yuan)則： 第一(yi)，對成本(ben)費(fei)用只(zhi)能(neng)控制(zhi)，不(bu)(bu)能(neng)壓制(zhi)。 第二，不(bu)(bu)僅(jin)要(yao)顯性降本(ben)，而且(qie)要(yao)隱(yin)性降本(ben)。 第三，從管理端降本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從客戶端降本(ben)。 第四(si)，從運營(ying)端降本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從員(yuan)工(gong)身
管(guan)(guan)理(li)不是(shi)簡單的(de)說教，而是(shi)靠動作來改變工作習慣，說教往往側(ce)重于理(li)論知識的(de)傳授，或道德觀念的(de)灌輸，它(ta)作用(yong)于人的(de)意識層面，即(ji)人們知道應該怎(zen)么做，然(ran)而在管(guan)(guan)理(li)實踐中，僅僅知道是(shi)遠遠不夠的(de)，讓員工從(cong)意識到習慣的(de)轉變，你的(de)管(guan)(guan)理(li)才能(neng)長期有效。以提(ti)高產(chan)品品質
如何制定切實可行的生產計劃？這兩(liang)個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)不可或缺(que)，生產計劃和(he)(he)控(kong)制，首先(xian)是(shi)基于(yu)數(shu)據(ju)的管理(li)和(he)(he)控(kong)制，必然(ran)要做(zuo)好生產計劃和(he)(he)控(kong)制的數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。 第一(yi)，靜(jing)態數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)(bei)。需要準(zhun)備(bei)(bei)和(he)(he)理(li)清以下四個靜(jing)態數(shu)據(ju)。 一(yi)、物(wu)料編(bian)碼。需要科學定義好物(wu)料編(bian)號，確(que)
2024年(nian)5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜(jiang)上泉導師在泉州主講(jiang)第(di)237期《利(li)潤空間(jian)—降本增效(xiao)系統》3天2夜方(fang)案訓戰(zhan)營(ying)。來自福建省各地市的136位企業(ye)董事長(chang)、總經理及中(zhong)高層經管人員參加了3天2夜《利(li)潤空間(jian)—降本增效(xiao)
車(che)間(jian)管(guan)(guan)理(li)者的九(jiu)個段(duan)(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪個段(duan)(duan)位。 一(yi)階(jie)主管(guan)(guan)，負(fu)責接(jie)收(shou)訂單(dan)、產前準備。接(jie)到生產部下(xia)達的訂單(dan)，做好(hao)車(che)間(jian)的產前準備，確保(bao)生產有序的開展(zhan)。 二(er)階(jie)主管(guan)(guan)，擬定計劃(hua)，組織生產。加強(qiang)車(che)間(jian)生產能力的配置(zhi)，做好(hao)車(che)間(jian)生產前的各項(xiang)準
工廠(chang)的業務(wu)(wu)和(he)(he)生產(chan)不建議由(you)同一(yi)個(ge)直屬領導來(lai)(lai)管(guan)，原因如下： 一(yi)、業務(wu)(wu)部(bu)和(he)(he)生產(chan)部(bu)的立場不同。生產(chan)部(bu)門追求規模效應，希(xi)望都(dou)是大(da)單(dan)，討厭急單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)(he)訂(ding)單(dan)變來(lai)(lai)變去(qu)；業務(wu)(wu)部(bu)門則(ze)認(ren)為(wei)有奶便是娘，大(da)單(dan)小單(dan)都(dou)要(yao)接，認(ren)為(wei)客戶就是上帝，希(xi)望生產(chan)部(bu)門能盡(jin)快交(jiao)付
生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)管理人員的(de)績效(xiao)考核(he)指(zhi)標如何(he)制定？生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)是(shi)最苦最累的(de)一個(ge)部(bu)(bu)門(men)(men)，它的(de)考核(he)效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生產(chan)大動脈，無論是(shi)考核(he)生產(chan)主(zhu)管、生產(chan)經(jing)理還是(shi)班組長(chang)，按照這個(ge)思路操(cao)作，績效(xiao)考核(he)就(jiu)不會(hui)有大問題，生產(chan)部(bu)(bu)門(men)(men)的(de)績效(xiao)考核(he)指(zhi)標分(fen)為兩個(ge)層面：
怎(zen)(zen)(zen)么做好(hao)管理(li)，怎(zen)(zen)(zen)么把管理(li)能夠做到精(jing)細化？其(qi)實作為(wei)一(yi)個(ge)(ge)工廠(chang)，每一(yi)個(ge)(ge)部(bu)門的管理(li)人員都(dou)在(zai)想著，怎(zen)(zen)(zen)么把本部(bu)門管理(li)好(hao)，怎(zen)(zen)(zen)么能夠跟其(qi)他的部(bu)門能夠做好(hao)協同，但究竟怎(zen)(zen)(zen)么樣去做好(hao)精(jing)細化管理(li)？覺得(de)有(you)四(si)個(ge)(ge)方面，四(si)個(ge)(ge)步(bu)驟。 第(di)一(yi)步(bu)，要從管理(li)動(dong)作入手。因為(wei)管理(li)
現場(chang)管(guan)理(li)者必須具備的兩個思(si)維(wei)，做到了你也是管(guan)理(li)高(gao)手。 一(yi)、管(guan)理(li)動(dong)作，現場(chang)落(luo)實。對于生(sheng)產型的企業，無論多大的規模，解決(jue)問(wen)題(ti)一(yi)定要到現場(chang)去落(luo)實，哪(na)里有(you)問(wen)題(ti)就到哪(na)里去，到現場(chang)就是到問(wen)題(ti)當中去，比(bi)如生(sheng)產主管(guan)落(luo)實生(sheng)產計劃，需(xu)要每個小時最多不要超
什么是新(xin)質生產(chan)力(li)？企業要如何來提(ti)(ti)高新(xin)質生產(chan)力(li)？新(xin)質生產(chan)力(li)于二零二三年九月份，首次提(ti)(ti)出了(le)這(zhe)樣(yang)一個新(xin)的(de)(de)詞匯，為了(le)適(shi)應高質量發展(zhan)階段的(de)(de)新(xin)要求，創造(zao)性的(de)(de)提(ti)(ti)出了(le)新(xin)質生產(chan)力(li)的(de)(de)概念(nian)，新(xin)質生產(chan)力(li)的(de)(de)特點，就(jiu)是創新(xin)。比(bi)如新(xin)技(ji)術、新(xin)模(mo)式、新(xin)產(chan)業、新(xin)領域或者新(xin)動能(neng)
許多領導(dao)想在公(gong)司推行(xing)改善卻因不知從何抓起而走彎路、花冤枉錢，工(gong)廠做改善需(xu)按以下四個(ge)階段(duan)順序實施： 一、作(zuo)業(ye)改善階段(duan)：包括(kuo)員工(gong)動作(zuo)、生產線平衡(heng)、物料擺放(fang)等方面(mian)，如同擰濕(shi)毛(mao)巾，初期做好作(zuo)業(ye)改善就能獲得(de)較大收益(yi)，此階段(duan)涉及(ji)精益(yi)生產中(zhong)的(de)七(qi)大浪
如何在(zai)生產管理(li)的(de)過程中(zhong)有(you)效推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)？首先，目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)不等于(yu)簡(jian)單的(de)績效考核，很多企業在(zai)推行目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)的(de)過程中(zhong)，有(you)一種吃快(kuai)餐的(de)思維，認為只要(yao)把目(mu)(mu)標(biao)(biao)跟人的(de)收(shou)益掛鉤就可以，真正(zheng)一個行之有(you)效的(de)目(mu)(mu)標(biao)(biao)管理(li)，需要(yao)管理(li)者，在(zai)前(qian)期將大量的(de)工作任(ren)務進(jin)行細化(hua)，設定
做(zuo)好生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)一定(ding)要(yao)知(zhi)道的三個原則，一旦(dan)悟透了，生產(chan)(chan)管(guan)(guan)理(li)(li)就不會有大問(wen)題。 一、量化管(guan)(guan)理(li)(li)原則。大部分管(guan)(guan)理(li)(li)者都有憑(ping)感覺(jue)說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很差(cha)、很好、一般(ban)般(ban)、加強、提升、夯(hang)實、完善等詞。請記(ji)住(zhu)管(guan)(guan)理(li)(li)必須用數據說(shuo)話，比如(ru)不要(yao)老是說(shuo)生產(chan)(chan)效率低、品質
許多(duo)企業想通過(guo)精(jing)益生產降(jiang)低(di)制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實(shi)現降(jiang)本(ben)(ben)增效，但(dan)這并非(fei)根本(ben)(ben)，企業降(jiang)本(ben)(ben)增效的根本(ben)(ben)在(zai)于研發(fa)和工(gong)藝部門，而非(fei)制(zhi)造部門，企業降(jiang)本(ben)(ben)增效要記住以下三(san)句話： 一、研發(fa)是規(gui)劃成本(ben)(ben)：研發(fa)費用占公司整體費用的 4%，卻決定(ding)著產品(pin)成本(ben)(ben)的 60%。
在一(yi)家繁忙的(de)工廠里(li)，生產(chan)線本應該行云(yun)流水般的(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入到生產(chan)異常(chang)頻(pin)發的(de)困(kun)境里(li)面(mian)去，車間內機器的(de)轟(hong)鳴聲，夾雜著不時響起的(de)警報聲，打(da)破了(le)正常(chang)的(de)生產(chan)秩序。首(shou)先原料供應區(qu)的(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)問題，原本應該按時到達的(de)物料頻(pin)繁地出現短(duan)缺
非常規訂(ding)單的(de)評審(shen)要關注哪幾個(ge)(ge)問(wen)題(ti)？如何做(zuo)好非常規訂(ding)單的(de)評審(shen)？這個(ge)(ge)問(wen)題(ti)的(de)答案，其實有很多種，但(dan)簡明扼要的(de)去概(gai)括下來，就(jiu)是(shi)(shi)這四個(ge)(ge)問(wen)題(ti)弄清楚，非常規訂(ding)單，也能(neng)按時滿足客戶(hu)的(de)交期要求。 第一個(ge)(ge)問(wen)題(ti)，客戶(hu)的(de)要求是(shi)(shi)什么？經常在工(gong)廠里面發現，產線上
現場(chang)改善八個步驟包(bao)括：找準問題定(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題去調研、分(fen)析問題做方(fang)案(an)(an)、設定(ding)目標(biao)分(fen)階段(duan)、研討方(fang)案(an)(an)定(ding)動(dong)作、確定(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行、持續(xu)檢查常復(fu)盤和(he)固化動(dong)作定(ding)標(biao)準。通過(guo)這些步驟，可(ke)以提高生產效(xiao)率(lv)(lv)，建立長(chang)效(xiao)解決機制。掌握現場(chang)改善八個步驟，打造高效(xiao)率(lv)(lv)的生產車
搞懂SOP的六(liu)要素，實現SOP原來如此簡單。 第(di)一(yi)，物(wu)(wu)(wu)料名稱及數量。在(zai)生(sheng)產前，必須確認好，本工位(wei)所需的物(wu)(wu)(wu)料和準備的物(wu)(wu)(wu)料是否(fou)(fou)一(yi)致，數量進(jin)否(fou)(fou)準確，物(wu)(wu)(wu)料是否(fou)(fou)通(tong)過(guo)IQC的檢驗，當(dang)全部確認無誤以(yi)后，方能上線(xian)生(sheng)產。 第(di)二，工裝(zhuang)夾具。每天上班
很多工廠反(fan)復做 5S 但結果(guo)未(wei)固化，原(yuan)(yuan)因是沒(mei)找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點，找不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)點的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)(yuan)點可用五(wu)個詞語清楚： 一、整理的(de)原(yuan)(yuan)點是空間(jian)，要把不(bu)要的(de)物品徹底清理出現(xian)場，哪怕(pa)頭發(fa)絲大小的(de)東西都不(bu)留，按此標準(zhun)做會釋放大量空間(jian)。
沒(mei)(mei)有(you)利(li)潤(run)(run)的訂單在(zai)某些(xie)情況下(xia)需要(yao)接，具體如下(xia)： 一、沒(mei)(mei)有(you)訂單時：公司(si)固(gu)定費用明確，干(gan)(gan)不干(gan)(gan)都(dou)要(yao)支出，無(wu)利(li)潤(run)(run)訂單可(ke)分(fen)攤(tan)費用。 二、后續可(ke)能盈利(li)：該訂單雖無(wu)利(li)潤(run)(run)，但下(xia)一個訂單或許(xu)有(you)利(li)潤(run)(run)，或者服務(wu)好該客戶(hu)后，其同行(xing)看到企業實力可(ke)能帶來新訂