已加入本站1970天 , 點擊量：25914 次
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)備(bei)料管理沒做好。走(zou)進車間，總能看(kan)到一番繁忙的(de)景象，叉(cha)車穿梭于車間的(de)通(tong)道(dao)中，工人們忙著核對物(wu)料清單(dan)，準備(bei)為(wei)(wei)新一批訂單(dan)備(bei)貨，但就(jiu)在這看(kan)似緊張而(er)有序的(de)氛(fen)圍中，卻隱藏著不為(wei)(wei)人知的(de)暗(an)流。生產線的(de)負(fu)責人焦急地詢問(wen)物(wu)控員小李，這批
生產(chan)主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯(ding)現(xian)場仍延(yan)誤(wu)交期(qi)的原(yuan)因及產(chan)能(neng)負荷(he)分析(xi)要(yao)點。 一、問(wen)(wen)題(ti)現(xian)象與原(yuan)因。生產(chan)主管雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現(xian)場，但交期(qi)仍常(chang)延(yan)誤(wu)。原(yuan)因是未提前化解產(chan)銷(xiao)不平衡(heng)問(wen)(wen)題(ti)，一旦遇(yu)到生產(chan)異常(chang)、急(ji)單(dan)插單(dan)就難以保證交期(qi)。 二、產(chan)能(neng)負荷(he)分析(xi)方法。勞動密(mi)集型企業，
在很(hen)多(duo)生產(chan)企業(ye)中(zhong)，會提到提高產(chan)品(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優化產(chan)品(pin)(pin)投(tou)入(ru)產(chan)出的(de)問題(ti)(ti)，這(zhe)涉及(ji)品(pin)(pin)質管理核心(xin)，與審核流程(cheng)和一次交易合格(ge)率(lv)直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質控制(zhi)問題(ti)(ti)。例如投(tou)入(ru) 100 個產(chan)品(pin)(pin)，最(zui)終產(chan)出 95 個合格(ge)品(pin)(pin)，投(tou)入(ru)產(chan)出率(lv)體(ti)現差異，直(zhi)(zhi)通(tong)率(lv)是從品(pin)(pin)質管控數據中(zhong)提煉的(de)
業務(wu)和生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是吵架，什(shen)么原因怎么辦(ban)？業務(wu)部門和生(sheng)產(chan)(chan)部門總(zong)是吵架，大部分(fen)是因為(wei)業務(wu)總(zong)是以插單的(de)方式指(zhi)揮(hui)生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然(ran)管理部三令五申，要嚴格按照(zhao) pmc 的(de)計劃安(an)排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有制度約束，但(dan)可(ke)能(neng)老(lao)板負(fu)責業務(wu)，一個電話過來說(shuo)這個客戶很(hen)重
掌(zhang)握此生產(chan)(chan)物(wu)資(zi)排(pai)查六法(fa)，物(wu)料異常減少百分之九十(shi)，一(yi)個(ge)優(you)秀的(de)(de)管理(li)者，一(yi)定是(shi)一(yi)個(ge)懂得將生產(chan)(chan)管理(li)，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前的(de)(de)人，尤其是(shi)在產(chan)(chan)前做大(da)量(liang)的(de)(de)物(wu)資(zi)排(pai)查工(gong)作。 第(di)一(yi)，訂單(dan)接(jie)入時的(de)(de)排(pai)查。主要通過訂單(dan)評審來完成，各個(ge)部(bu)門一(yi)起評審訂單(dan)的(de)(de)技術資(zi)料、工(gong)藝參
制造(zao)業(ye)(ye)工廠是流水線打法，前端問題未解(jie)決會(hui)在車間爆發(fa)，車間主(zhu)(zhu)任累死累活還(huan)背鍋，車間現(xian)場問題主(zhu)(zhu)要歸納為五個方面： 一(yi)、業(ye)(ye)務部問題：業(ye)(ye)務接單(dan)不(bu)考慮工廠消化能力和(he)計劃部排(pai)產，造(zao)成插單(dan)急(ji)單(dan)，還(huan)逼計劃部甚(shen)至到車間指揮生(sheng)產，導致車間生(sheng)產混亂。
很(hen)多工廠(chang)反復做 5S 但結果未固化，原因是(shi)沒找(zhao)到 5S 原點(dian)，找(zhao)不到原點(dian)的(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原點(dian)可用五(wu)個詞語清楚： 一、整理(li)(li)的(de)原點(dian)是(shi)空間(jian)，要(yao)把不要(yao)的(de)物品徹底清理(li)(li)出現(xian)場，哪怕頭發絲(si)大(da)小的(de)東(dong)西都不留(liu)，按此標(biao)準做會釋放(fang)大(da)量空間(jian)。
工廠(chang)的計(ji)(ji)(ji)劃(hua)管理有五層(ceng)境界，企業可據此(ci)判斷自(zi)身所(suo)處層(ceng)級(ji)： 第一(yi)層(ceng)級(ji)：訂單來(lai)了直接打印(yin)下(xia)發(fa)給車間(jian)，讓(rang)車間(jian)自(zi)由發(fa)揮，將(jiang)訂單當作計(ji)(ji)(ji)劃(hua)。 第二(er)層(ceng)級(ji)：配備計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)(ji)劃(hua)員無產能(neng)等基礎數(shu)據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計(ji)(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)(ji)劃(hua)僅作車間(jian)參考。 第
如何(he)避免在管(guan)理過程當中產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有三(san)點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方(fang)式。工作中會出現各種問題，需要溝通，但類似“生(sheng)產(chan)部總是不(bu)能按(an)時交(jiao)貨”“來料老是不(bu)準時”“生(sheng)產(chan)部經常不(bu)按(an)計劃
現場(chang)管(guan)理者必須具備的(de)兩個(ge)思維(wei)，做到了你也(ye)是管(guan)理高手。 一、管(guan)理動作(zuo)，現場(chang)落實(shi)。對于生產(chan)型的(de)企業，無論多(duo)大的(de)規模，解(jie)決問(wen)題(ti)一定要(yao)到現場(chang)去落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就(jiu)(jiu)到哪里去，到現場(chang)就(jiu)(jiu)是到問(wen)題(ti)當中去，比如生產(chan)主管(guan)落實(shi)生產(chan)計劃，需要(yao)每個(ge)小時最多(duo)不要(yao)超
如何在生產(chan)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)有效推行目標(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)？首先，目標(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)不等于簡單的(de)(de)績(ji)效考核，很多企業在推行目標(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)的(de)(de)過程中(zhong)，有一種吃快餐的(de)(de)思維(wei)，認為只要(yao)把目標(biao)(biao)(biao)跟人(ren)的(de)(de)收益掛鉤就可以，真(zhen)正一個(ge)行之有效的(de)(de)目標(biao)(biao)(biao)管(guan)(guan)理(li)，需要(yao)管(guan)(guan)理(li)者，在前期(qi)將大量的(de)(de)工作(zuo)任務(wu)進行細化，設定(ding)
如何利用精(jing)益思想提升企(qi)業(ye)效率(lv)。在企(qi)業(ye)里可以看到很多(duo)固(gu)定資(zi)產浪費的(de)情況，如庫存規模越來(lai)越大(da)，倉庫面積不(bu)斷(duan)的(de)擴大(da)，特別是很多(duo)快速發(fa)展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外(wai)租賃很大(da)面積的(de)倉庫來(lai)做緩沖(chong)，但(dan)是卻(que)從(cong)來(lai)沒有考(kao)慮自身內部倉庫的(de)優化。由(you)于先進先出(chu)的(de)問題，一碼多(duo)
工廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)結(jie)案工作，為(wei)每一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)畫上完美(mei)的(de)(de)句(ju)號(hao)。在(zai)生產的(de)(de)每一(yi)個(ge)(ge)循(xun)環里，當一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)最后一(yi)個(ge)(ge)產品(pin)下線，一(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻(que)往往被(bei)忽略的(de)(de)工作需要(yao)展開，那就是訂(ding)單(dan)(dan)結(jie)案。 第一(yi)，要(yao)做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準復盤(pan)，每一(yi)種材(cai)料在(zai)這一(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)用量(liang)和損耗都應(ying)該記(ji)
車間(jian)(jian)管理者(zhe)的(de)九個(ge)段位(wei)，一一對(dui)照，看自己達到哪個(ge)段位(wei)。 一階主(zhu)管，負(fu)責接收(shou)訂單、產(chan)前(qian)(qian)準(zhun)(zhun)備。接到生產(chan)部下達的(de)訂單，做好(hao)車間(jian)(jian)的(de)產(chan)前(qian)(qian)準(zhun)(zhun)備，確保生產(chan)有序的(de)開展。 二階主(zhu)管，擬定(ding)計劃，組織(zhi)生產(chan)。加(jia)強車間(jian)(jian)生產(chan)能力的(de)配置，做好(hao)車間(jian)(jian)生產(chan)前(qian)(qian)的(de)各項準(zhun)(zhun)
如(ru)何制(zhi)(zhi)定(ding)切實可行的(de)生(sheng)產計劃(hua)？這兩個數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)不可或缺，生(sheng)產計劃(hua)和(he)(he)控制(zhi)(zhi)，首先是基(ji)于(yu)數(shu)據的(de)管理(li)和(he)(he)控制(zhi)(zhi)，必然要(yao)做(zuo)好(hao)生(sheng)產計劃(hua)和(he)(he)控制(zhi)(zhi)的(de)數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。 第一(yi)(yi)，靜(jing)態(tai)(tai)數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。需要(yao)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)和(he)(he)理(li)清以下四個靜(jing)態(tai)(tai)數(shu)據。 一(yi)(yi)、物料(liao)編(bian)碼。需要(yao)科學定(ding)義好(hao)物料(liao)編(bian)號，確
怎(zen)么做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，怎(zen)么把管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)能夠做(zuo)到(dao)精細化(hua)？其(qi)實作為一個工(gong)廠，每一個部(bu)門(men)的(de)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)人員都在想著，怎(zen)么把本部(bu)門(men)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)(hao)，怎(zen)么能夠跟其(qi)他的(de)部(bu)門(men)能夠做(zuo)好(hao)(hao)協(xie)同，但究竟怎(zen)么樣去做(zuo)好(hao)(hao)精細化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要從管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)動作入手。因為管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)
搞(gao)懂SOP的(de)(de)六要(yao)素，實現SOP原來如此簡單。 第一(yi)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)名稱及數量。在生產前，必須(xu)確(que)認(ren)好(hao)，本工位所需的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)和準(zhun)備的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)是否(fou)一(yi)致，數量進否(fou)準(zhun)確(que)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)是否(fou)通(tong)過IQC的(de)(de)檢驗，當全部確(que)認(ren)無誤(wu)以后(hou)，方能(neng)上線生產。 第二，工裝夾具。每天上班
做好這(zhe)五個把控，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)資料的把控。當業(ye)務(wu)部門接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)的時候，首(shou)先要(yao)查看訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)數量(liang)，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，還是非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)，非(fei)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)對產品參數、技(ji)術要(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)藝要(yao)求(qiu)(qiu)、品質要(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)(qiu)等方面進行確認(ren)，業(ye)務(wu)部門
降(jiang)本(ben)增效包括四(si)(si)大原則、四(si)(si)大類目、兩大體系。 一、四(si)(si)大原則： 第(di)一，對成本(ben)費用(yong)只能控制，不(bu)(bu)能壓制。 第(di)二，不(bu)(bu)僅要(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)，而且要(yao)隱(yin)性(xing)降(jiang)本(ben)。 第(di)三，從管理端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從客戶端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)。 第(di)四(si)(si)，從運營端(duan)(duan)降(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要(yao)從員工身
生產(chan)總是打亂仗？可(ke)(ke)能(neng)是你的(de)日計劃(hua)管理沒(mei)有做(zuo)好。很多企業只(zhi)有一個(ge)月(yue)的(de)計劃(hua)，或者(zhe)是周(zhou)計劃(hua)，業務(wu)部門扔給車間就(jiu)可(ke)(ke)以了(le)(le)，時間長了(le)(le)，車間的(de)生產(chan)完全變成了(le)(le)自營式生產(chan)，日計劃(hua)的(de)目的(de)，就(jiu)是給每(mei)一個(ge)班組(zu)、每(mei)一道工序、每(mei)一個(ge)員工定下(xia)每(mei)天的(de)工
生(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)產(chan)部就會成為(wei)工廠(chang)里最大的(de)(de)背鍋俠，工廠(chang)大多(duo)數(shu)的(de)(de)問(wen)題(ti)都(dou)發生(sheng)在(zai)生(sheng)產(chan)車(che)間，生(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很忙(mang)(mang)，但忙(mang)(mang)得茫然，因為(wei)看(kan)不(bu)到問(wen)題(ti)的(de)(de)癥結所在(zai)，疲于(yu)應對接連不(bu)斷(duan)的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且無論怎么忙(mang)(mang)都(dou)改(gai)變(bian)不(bu)了背鍋俠的(de)(de)命運，一有問(wen)題(ti)老(lao)板第一個(ge)罵的(de)(de)就是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
許(xu)多企業想通(tong)過精益生產降低(di)制(zhi)造(zao)車間成(cheng)本(ben)(ben)來(lai)實現降本(ben)(ben)增效，但這(zhe)并非根(gen)本(ben)(ben)，企業降本(ben)(ben)增效的根(gen)本(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發(fa)和工藝(yi)部門，而非制(zhi)造(zao)部門，企業降本(ben)(ben)增效要記住以下(xia)三句話： 一、研(yan)發(fa)是(shi)規劃(hua)成(cheng)本(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用占(zhan)公(gong)司整體費用的 4%，卻決定著產品(pin)成(cheng)本(ben)(ben)的 60%。
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？企業要如何(he)來提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力于二(er)零二(er)三年(nian)九月份，首次提出了(le)(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞匯，為了(le)(le)適(shi)應高質(zhi)(zhi)量(liang)發展(zhan)階(jie)段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創造性的(de)(de)提出了(le)(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)(de)特點，就是創新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動(dong)能
2024年5月24日—5月26日，姜上(shang)泉導師在泉州主講(jiang)第237期《利潤空間—降本增效系(xi)統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來自福(fu)建省各地市的136位企業董事長、總經理及(ji)中(zhong)高層經管(guan)人員(yuan)參加(jia)了3天2夜(ye)《利潤空間—降本增效
在(zai)很多工廠，生(sheng)(sheng)產(chan)仿(fang)佛一場沒有硝煙的戰爭(zheng)，混(hun)亂是常態，效率變成了奢望，管(guan)理者天(tian)天(tian)奔波于(yu)現場處理各種異常，但總是事后解決，像極(ji)了救火(huo)隊員(yuan)，為(wei)什(shen)么總是這樣？問題(ti)出在(zai)哪里？從生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的角(jiao)度為(wei)你解讀其中的原因(yin)和要點。 一、主生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃的制定。當訂
你知(zhi)道嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)設計(ji)(ji)聽起來可(ke)能很(hen)專業(ye)，但它(ta)其實關乎(hu)著(zhu)我們日常生(sheng)(sheng)活中(zhong)的(de)(de)每一(yi)(yi)個產品。想(xiang)象一(yi)(yi)下如果(guo)一(yi)(yi)部手機或(huo)(huo)者一(yi)(yi)臺電(dian)腦設計(ji)(ji)的(de)(de)再好，但如果(guo)生(sheng)(sheng)產不(bu)出來或(huo)(huo)者生(sheng)(sheng)產成(cheng)(cheng)本太高(gao)，那(nei)它(ta)還能成(cheng)(cheng)為我們手中(zhong)的(de)(de)神器(qi)嗎？而華為這個全球(qiu)科(ke)技巨頭，在可(ke)生(sheng)(sheng)產性(xing)設計(ji)(ji)方面(mian)可(ke)是有著(zhu)
在企業里面(mian)，特別是做工(gong)廠，有品(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)(ti)、交(jiao)期問(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝(yi)問(wen)題(ti)(ti)、人員的積極性的問(wen)題(ti)(ti)，各種(zhong)問(wen)題(ti)(ti)老是反復發(fa)生，怎么辦？有五點建議。 第一個(ge)要(yao)點，要(yao)跳出這(zhe)個(ge)問(wen)題(ti)(ti)本身。就(jiu)是不要(yao)抱怨(yuan)，要(yao)接(jie)受(shou)現(xian)狀，因(yin)為抱怨(yuan)是情(qing)緒，情(qing)緒對解決問(wen)題(ti)(ti)本身是沒有益處的，既然已
沒有(you)利潤的訂(ding)單，工廠(chang)(chang)該(gai)不該(gai)接(jie)？如果工廠(chang)(chang)沒有(you)訂(ding)單的情(qing)況下，只要(yao)不虧(kui)本甚至是少虧(kui)一點，都要(yao)接(jie)，但是有(you)一個前(qian)提，就是一定要(yao)構(gou)建好工廠(chang)(chang)的產品(pin)結構(gou)金字(zi)(zi)塔。金字(zi)(zi)塔從上到下分別是塔尖(jian)、塔腰(yao)和塔基部分。 一、塔尖(jian)是量(liang)小價優的產品(pin)，要(yao)展現(xian)技術、體(ti)現(xian)品(pin)牌
生(sheng)產部(bu)門管理人員的(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標如(ru)何制定(ding)？生(sheng)產部(bu)門是最(zui)苦(ku)最(zui)累(lei)的(de)一個部(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果直接(jie)影響著整個工廠的(de)生(sheng)產大動(dong)脈，無(wu)論是考(kao)核(he)生(sheng)產主管、生(sheng)產經理還(huan)是班(ban)組長，按照這(zhe)個思路操作，績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)就不會有(you)大問題(ti)，生(sheng)產部(bu)門的(de)績效(xiao)(xiao)考(kao)核(he)指(zhi)標分為兩(liang)個層面：
工廠的業務和生(sheng)產不建議由同一個直屬領(ling)導來管，原因如下： 一、業務部(bu)和生(sheng)產部(bu)的立場不同。生(sheng)產部(bu)門(men)(men)追(zhui)求規模(mo)效應，希(xi)望都是大單(dan)，討厭(yan)急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務部(bu)門(men)(men)則認(ren)為有奶便是娘，大單(dan)小(xiao)單(dan)都要接，認(ren)為客(ke)戶就是上(shang)帝，希(xi)望生(sheng)產部(bu)門(men)(men)能盡(jin)快(kuai)交付