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如何避免在管(guan)理過程當(dang)中產生情(qing)(qing)緒，有三點分享： 一、改掉用情(qing)(qing)緒溝(gou)通(tong)的(de)方(fang)式。工作(zuo)中會出現各種問題，需要溝(gou)通(tong)，但類似“生產部總(zong)是(shi)不(bu)(bu)能按時交貨”“來料老是(shi)不(bu)(bu)準(zhun)時”“生產部經常不(bu)(bu)按計(ji)劃
許多(duo)工廠搞自動化生產(chan)線卻未達提(ti)(ti)升效率目(mu)的，多(duo)是用于(yu)客戶宣(xuan)傳，若(ruo)要導(dao)入自動化生產(chan)線，需解決以下五方(fang)面(mian)問題： 一、供應商來料品質一致性(xing)：如螺絲時好(hao)時壞易卡料，影響生產(chan)線效率。 二(er)、工裝制(zhi)作(zuo)能力提(ti)(ti)升：導(dao)入時需配套眾多(duo)工裝夾(jia)具(ju)模(mo)具(ju)，要能
許(xu)多企(qi)業(ye)(ye)想通過精益生(sheng)產降(jiang)低制(zhi)造(zao)車間成(cheng)本來(lai)實(shi)現(xian)降(jiang)本增效，但這并(bing)非根(gen)本，企(qi)業(ye)(ye)降(jiang)本增效的(de)根(gen)本在于研發(fa)和工藝部(bu)(bu)門(men)，而非制(zhi)造(zao)部(bu)(bu)門(men)，企(qi)業(ye)(ye)降(jiang)本增效要記住以下三句話： 一、研發(fa)是規劃成(cheng)本：研發(fa)費用占公司整體(ti)費用的(de) 4%，卻決定著產品成(cheng)本的(de) 60%。
沒(mei)有(you)利潤的(de)訂單(dan)在某些情況下需要(yao)接，具體如下： 一、沒(mei)有(you)訂單(dan)時：公司固定(ding)費用明確，干(gan)不干(gan)都要(yao)支出(chu)，無利潤訂單(dan)可(ke)(ke)分攤費用。 二、后(hou)續(xu)可(ke)(ke)能盈利：該訂單(dan)雖無利潤，但下一個訂單(dan)或(huo)許(xu)有(you)利潤，或(huo)者服(fu)務好(hao)該客戶(hu)后(hou)，其同行(xing)看到企業實力可(ke)(ke)能帶(dai)來(lai)新訂
降本增效(xiao)包(bao)括四(si)大原(yuan)則、四(si)大類(lei)目(mu)、兩大體(ti)系。 一(yi)、四(si)大原(yuan)則： 第一(yi)，對成本費用只能控制(zhi)，不(bu)能壓制(zhi)。 第二，不(bu)僅要(yao)(yao)顯性(xing)降本，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降本。 第三，從(cong)管(guan)理端(duan)降本，不(bu)要(yao)(yao)從(cong)客戶端(duan)降本。 第四(si)，從(cong)運營端(duan)降本，不(bu)要(yao)(yao)從(cong)員工身
生(sheng)(sheng)產主管天(tian)(tian)天(tian)(tian)都在現(xian)場，交(jiao)期(qi)還是經常延誤，看看有(you)沒有(you)做好這件事(shi)。很(hen)多生(sheng)(sheng)產管理(li)者認為，只(zhi)(zhi)要(yao)(yao)天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準時(shi)，實(shi)際上這樣(yang)的效果不明顯，為什么？因為沒有(you)提前(qian)化解產銷不平衡的問題(ti)，等到(dao)生(sheng)(sheng)產的時(shi)候(hou)，只(zhi)(zhi)要(yao)(yao)遇到(dao)生(sheng)(sheng)產異常急單、插(cha)單，就(jiu)很(hen)難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
許多領導想(xiang)在(zai)公司推行改(gai)善卻因不知從何抓起而(er)走彎路、花冤枉(wang)錢，工廠(chang)做改(gai)善需按以下四個階(jie)(jie)段順序實施： 一(yi)、作(zuo)業(ye)(ye)改(gai)善階(jie)(jie)段：包括員(yuan)工動作(zuo)、生(sheng)產線平衡、物料擺放等(deng)方面，如同擰濕毛巾(jin)，初期(qi)做好(hao)作(zuo)業(ye)(ye)改(gai)善就能(neng)獲得較大(da)收(shou)益，此階(jie)(jie)段涉及精益生(sheng)產中的七大(da)浪
在很多生(sheng)產(chan)(chan)企業中(zhong)，會(hui)提到提高產(chan)(chan)品直通率以及優化產(chan)(chan)品投(tou)(tou)入產(chan)(chan)出(chu)的(de)問題(ti)，這涉(she)及品質管(guan)理核心，與(yu)審核流程(cheng)和一(yi)次交易合格率直接相關，是(shi)品質控(kong)制(zhi)問題(ti)。例(li)如投(tou)(tou)入 100 個產(chan)(chan)品，最(zui)終產(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品，投(tou)(tou)入產(chan)(chan)出(chu)率體(ti)現(xian)差異(yi)，直通率是(shi)從品質管(guan)控(kong)數據中(zhong)提煉的(de)
面對訂(ding)單多、批次數量少、質(zhi)量要求嚴、交(jiao)期短的情況，可從(cong)以下五個方面改善或突破。 一(yi)、是日計劃要精細，包(bao)括每(mei)天、車間、班組計劃以及每(mei)個員工崗位任務(wu)。 二、是日備料要充足(zu)，依據(ju)日計劃提前做好備料且逐一(yi)排查。 三、是日協(xie)調(diao)要及時
現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)管理(li)(li)者必須具備的兩個思維，做到了(le)你(ni)也(ye)是管理(li)(li)高手(shou)。 一、管理(li)(li)動作，現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)落實(shi)。對(dui)于生(sheng)(sheng)產型的企業(ye)，無(wu)論多(duo)大的規模，解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)一定要(yao)到現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)去(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就到哪里去(qu)，到現(xian)(xian)場(chang)(chang)(chang)就是到問(wen)題(ti)當中(zhong)去(qu)，比如生(sheng)(sheng)產主管落實(shi)生(sheng)(sheng)產計(ji)劃，需要(yao)每個小時最多(duo)不要(yao)超
沒有(you)利(li)潤的訂(ding)單，工(gong)廠(chang)(chang)該不(bu)該接(jie)？如果工(gong)廠(chang)(chang)沒有(you)訂(ding)單的情況下，只要不(bu)虧(kui)本甚(shen)至(zhi)是少虧(kui)一點，都要接(jie)，但是有(you)一個前提，就是一定要構(gou)建好工(gong)廠(chang)(chang)的產品(pin)結構(gou)金字塔(ta)。金字塔(ta)從上到下分別是塔(ta)尖、塔(ta)腰和(he)塔(ta)基(ji)部分。 一、塔(ta)尖是量小價優(you)的產品(pin)，要展現(xian)技術、體現(xian)品(pin)牌
優(you)化企(qi)業生產(chan)過(guo)程管理(li)的(de)四大(da)重(zhong)點(dian)。 第一(yi)點(dian)，采購(gou)管理(li)。企(qi)業在生產(chan)的(de)準(zhun)備(bei)階段(duan)，也就是對材(cai)料的(de)采購(gou)過(guo)程中，應(ying)該對材(cai)料的(de)各個不同來源，進行充分的(de)調研考察，從中選取(qu)最優(you)質(zhi)合理(li)的(de)材(cai)料進行采購(gou)，在嚴格挑(tiao)選之后，也可以考慮與那(nei)些有品(pin)質(zhi)有保(bao)障信譽等(deng)級高
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力？企業(ye)要(yao)如何來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力于(yu)二零二三年(nian)九(jiu)月份，首次(ci)提(ti)出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的詞匯，為了適應高(gao)質(zhi)(zhi)量(liang)發展階段的新(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創造性(xing)的提(ti)出了新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力的概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)力的特點，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)(chan)(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)(xin)動(dong)能
新建工廠(chang)(chang)時老板(ban)主(zhu)要關(guan)注(zhu)三點，第(di)三點最重要： 一(yi)、智(zhi)能(neng)化水(shui)平：老板(ban)內心都有智(zhi)能(neng)制造夢，希望新工廠(chang)(chang)在智(zhi)能(neng)化方面超越(yue)同(tong)行，成為當地標桿。 二(er)、美觀性：希望工廠(chang)(chang)外(wai)立面設(she)計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客(ke)戶和政府帶來(lai)視(shi)覺震
如何在(zai)生產管(guan)理(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)有效推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不(bu)等(deng)于簡單的(de)(de)績效考(kao)核(he)，很多企(qi)業(ye)在(zai)推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，有一種吃快(kuai)餐的(de)(de)思(si)維(wei)，認為只要把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤(gou)就可以(yi)，真正一個行之(zhi)有效的(de)(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需要管(guan)理(li)者(zhe)，在(zai)前期將大量的(de)(de)工作任務(wu)進行細化，設定
車間管理者的九個段位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對(dui)照，看(kan)自己(ji)達到(dao)哪個段位。 一(yi)(yi)階主管，負責接收訂單(dan)、產(chan)(chan)(chan)前(qian)準備(bei)。接到(dao)生產(chan)(chan)(chan)部下達的訂單(dan)，做(zuo)好(hao)車間的產(chan)(chan)(chan)前(qian)準備(bei)，確保生產(chan)(chan)(chan)有序的開展。 二階主管，擬(ni)定(ding)計劃，組織生產(chan)(chan)(chan)。加(jia)強車間生產(chan)(chan)(chan)能力的配置，做(zuo)好(hao)車間生產(chan)(chan)(chan)前(qian)的各項準
在(zai)一家繁忙的(de)(de)(de)工廠里(li)，生產線(xian)本(ben)(ben)應該(gai)(gai)行云流水般(ban)的(de)(de)(de)高效運轉，但(dan)往往會(hui)陷入(ru)到生產異常(chang)頻發的(de)(de)(de)困境里(li)面(mian)去，車間內(nei)機器的(de)(de)(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著(zhu)不時響起的(de)(de)(de)警報聲，打破了(le)正常(chang)的(de)(de)(de)生產秩序(xu)。首先原料供應區的(de)(de)(de)混亂，由于供應鏈上游的(de)(de)(de)問題，原本(ben)(ben)應該(gai)(gai)按(an)時到達(da)的(de)(de)(de)物料頻繁地(di)出現短缺(que)
工廠要(yao)做好訂(ding)單結(jie)案(an)工作(zuo)，為每一個訂(ding)單畫上完美的(de)句號。在生產的(de)每一個循環里(li)，當一個訂(ding)單的(de)最(zui)后(hou)一個產品(pin)下線，一件至關重要(yao)卻往往被忽略的(de)工作(zuo)需要(yao)展開，那就是訂(ding)單結(jie)案(an)。 第一，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準(zhun)復盤，每一種材(cai)料在這一個訂(ding)單的(de)用量和損耗(hao)都應該記
制造(zao)業工廠是流水線(xian)打(da)法，前端問(wen)題未(wei)解決會在車(che)間(jian)爆發(fa)，車(che)間(jian)主任累死累活還(huan)背鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)題主要歸納(na)為五個方(fang)面： 一、業務部(bu)問(wen)題：業務接(jie)單(dan)不考慮工廠消化能力和計(ji)劃(hua)部(bu)排產(chan)，造(zao)成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計(ji)劃(hua)部(bu)甚至到車(che)間(jian)指揮生(sheng)產(chan)，導致車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)混亂。
工廠的(de)業(ye)務(wu)和生(sheng)產不建(jian)議由(you)同一個直(zhi)屬領導來管，原因如下： 一、業(ye)務(wu)部(bu)和生(sheng)產部(bu)的(de)立(li)場不同。生(sheng)產部(bu)門追求規模(mo)效應(ying)，希望都(dou)是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變來變去；業(ye)務(wu)部(bu)門則認為(wei)有奶(nai)便是(shi)娘(niang)，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接(jie)，認為(wei)客戶就是(shi)上(shang)帝，希望生(sheng)產部(bu)門能盡快(kuai)交(jiao)付
生產(chan)總(zong)是打亂仗(zhang)？可能(neng)是你的(de)日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)管理沒有(you)做好。很(hen)多(duo)企業只(zhi)有(you)一個月的(de)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，或者是周(zhou)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)，業務部(bu)門扔給車間(jian)就可以了，時間(jian)長(chang)了，車間(jian)的(de)生產(chan)完(wan)全變成了自(zi)營式生產(chan)，日計(ji)(ji)劃(hua)(hua)的(de)目的(de)，就是給每一個班組、每一道工序、每一個員工定下每天的(de)工
生產(chan)管(guan)理怎么做？請記住這(zhe)三個(ge)要點，經(jing)常到一(yi)些制造型企(qi)業走訪調研，看到的是(shi)(shi)有些工廠的生產(chan)線上有序的忙碌著，效(xiao)率很(hen)高，但有的工廠的生產(chan)線不是(shi)(shi)缺(que)人，就是(shi)(shi)沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯然前者在生產(chan)管(guan)理上是(shi)(shi)高效(xiao)的，總結了他們(men)的工作(zuo)方法，發現(xian)做好生產(chan)管(guan)理，這(zhe)三個(ge)思
只要學會EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減(jian)少(shao)呆滯品(pin)(pin)，呆滯品(pin)(pin)不管(guan)怎么洗，都是個臟東西(xi)，不管(guan)是廠(chang)家還是店面，都有呆滯品(pin)(pin)，特別(bie)是電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的呆滯品(pin)(pin)，會讓你心寒(han)，尤其是陶瓷廠(chang)呆滯品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆滯品(pin)(pin)的價值幾乎(hu)是腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
怎么(me)(me)做好(hao)(hao)管理(li)(li)，怎么(me)(me)把管理(li)(li)能(neng)夠做到精細(xi)化？其實作為(wei)一(yi)個(ge)工廠，每一(yi)個(ge)部(bu)門(men)(men)(men)的管理(li)(li)人員都在想(xiang)著，怎么(me)(me)把本(ben)部(bu)門(men)(men)(men)管理(li)(li)好(hao)(hao)，怎么(me)(me)能(neng)夠跟其他的部(bu)門(men)(men)(men)能(neng)夠做好(hao)(hao)協同(tong)，但究竟怎么(me)(me)樣(yang)去(qu)做好(hao)(hao)精細(xi)化管理(li)(li)？覺得(de)有四(si)個(ge)方面(mian)，四(si)個(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管理(li)(li)動作入手。因為(wei)管理(li)(li)
在企(qi)業里面，特(te)別是做工(gong)廠，有品質問題(ti)(ti)(ti)、交期問題(ti)(ti)(ti)、工(gong)藝(yi)問題(ti)(ti)(ti)、人(ren)員的積(ji)極性的問題(ti)(ti)(ti)，各(ge)種問題(ti)(ti)(ti)老是反復(fu)發生(sheng)，怎么辦？有五點(dian)建議。 第一個要點(dian)，要跳(tiao)出這個問題(ti)(ti)(ti)本身(shen)。就是不要抱怨(yuan)，要接(jie)受現狀，因為(wei)抱怨(yuan)是情緒，情緒對解決問題(ti)(ti)(ti)本身(shen)是沒(mei)有益處的，既然已(yi)
工(gong)廠(chang)高(gao)效(xiao)運(yun)營(ying)必備的(de)例會(hui)(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理變革周(zhou)例會(hui)(hui)。這是最核心的(de)一(yi)個(ge)(ge)會(hui)(hui)議，每周(zhou)要召開管理周(zhou)例會(hui)(hui)，可(ke)以提(ti)供一(yi)個(ge)(ge)各部門展示和比拼工(gong)作業績的(de)平(ping)臺，讓各部門的(de)重大事情，都呈現于陽(yang)光之下，可(ke)以讓管理團隊(dui)養成(cheng)用數據說話的(de)好習慣。 二、高(gao)層溝(gou)
很多(duo)企(qi)業推(tui)行全員改(gai)(gai)善(shan)會遇問(wen)題，因(yin)公(gong)司氛(fen)圍不(bu)佳。推(tui)行全員改(gai)(gai)善(shan)有三個前提(ti)(ti)條件(jian)： 一(yi)、不(bu)翻舊(jiu)賬(zhang)：全員改(gai)(gai)善(shan)中提(ti)(ti)出建(jian)議(yi)創(chuang)造價值時，老板若(ruo)翻舊(jiu)賬(zhang)問(wen)前幾(ji)年(nian)為(wei)何(he)不(bu)改(gai)(gai)致損(sun)失，會打(da)擊團隊積極性。 二、營造包容文化(hua)：歡迎(ying)任何(he)人提(ti)(ti)改(gai)(gai)善(shan)問(wen)題和建(jian)議(yi)，最好讓
精益的原點(dian)是(shi)擁有(you)客戶(hu)思(si)維，客戶(hu)思(si)維核心有(you)三點(dian)： 一、交(jiao)期(qi)要(yao)快：這是(shi)重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快速交(jiao)貨，需(xu)把精益里的價值流(liu)流(liu)動(dong)起來，將點(dian)狀作(zuo)(zuo)業(ye)方式構(gou)建成生產線(xian)，單件流(liu)是(shi)目前流(liu)動(dong)最快的作(zuo)(zuo)業(ye)方式。 二、品(pin)質要(yao)好(hao)：建線(xian)雖不能直接(jie)提(ti)高品(pin)質，但(dan)
生產主管(guan)天天盯(ding)現(xian)場仍(reng)延誤(wu)交(jiao)期的(de)原因(yin)及(ji)產能負荷分析要點。 一、問題現(xian)象與原因(yin)。生產主管(guan)雖天天在(zai)現(xian)場，但交(jiao)期仍(reng)常延誤(wu)。原因(yin)是未提前化解產銷不平(ping)衡(heng)問題，一旦遇到生產異常、急單插單就難(nan)以保證交(jiao)期。 二、產能負荷分析方法。勞動(dong)密集型(xing)企(qi)業，
工廠的計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)管(guan)理有五層境界，企業可(ke)據(ju)此判斷自身所處層級(ji)： 第一(yi)層級(ji)：訂單來了直接打印(yin)下發(fa)給車間(jian)，讓車間(jian)自由發(fa)揮，將(jiang)訂單當(dang)作計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)。 第二層級(ji)：配(pei)備計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)員無產能等基礎數據(ju)，憑經驗或(huo)拍腦袋編排計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)(ji)(ji)(ji)劃(hua)(hua)僅作車間(jian)參考(kao)。 第