已加入本站3133天 , 點擊量：25692 次
在(zai)企業里面，特別是(shi)做(zuo)工廠，有(you)品質問(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)、人員的積極性的問(wen)(wen)題(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)老是(shi)反(fan)復發生，怎么(me)辦？有(you)五點(dian)建議(yi)。 第一個要(yao)點(dian)，要(yao)跳出(chu)這個問(wen)(wen)題(ti)本身。就是(shi)不要(yao)抱(bao)怨(yuan)，要(yao)接受現狀，因(yin)為抱(bao)怨(yuan)是(shi)情緒，情緒對解決問(wen)(wen)題(ti)本身是(shi)沒(mei)有(you)益處的，既然已
現(xian)場管理(li)者(zhe)必(bi)須具(ju)備的(de)兩(liang)個(ge)思維，做(zuo)到了你也(ye)是管理(li)高手(shou)。 一、管理(li)動作，現(xian)場落(luo)實(shi)。對于生(sheng)(sheng)產(chan)型(xing)的(de)企業，無論多大(da)的(de)規模，解決問(wen)題一定(ding)要到現(xian)場去落(luo)實(shi)，哪里有(you)問(wen)題就到哪里去，到現(xian)場就是到問(wen)題當中去，比如生(sheng)(sheng)產(chan)主管落(luo)實(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃(hua)，需(xu)要每(mei)個(ge)小時最多不要超
在(zai)一家繁(fan)忙的(de)(de)(de)工廠里(li)，生(sheng)(sheng)產(chan)線本(ben)應(ying)(ying)該行云流水般的(de)(de)(de)高效運轉，但(dan)往往會陷(xian)入到生(sheng)(sheng)產(chan)異常頻(pin)發的(de)(de)(de)困境里(li)面去，車間內(nei)機器的(de)(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著(zhu)不時響起的(de)(de)(de)警報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)秩序(xu)。首先原(yuan)料供應(ying)(ying)區的(de)(de)(de)混亂，由(you)于(yu)供應(ying)(ying)鏈上游的(de)(de)(de)問題，原(yuan)本(ben)應(ying)(ying)該按時到達(da)的(de)(de)(de)物料頻(pin)繁(fan)地出現短缺
管理(li)不(bu)是(shi)簡單(dan)的說教，而(er)是(shi)靠(kao)動作(zuo)來改變工作(zuo)習(xi)慣，說教往往側(ce)重于理(li)論知(zhi)(zhi)識(shi)的傳授(shou)，或道德觀念的灌輸，它作(zuo)用于人的意(yi)識(shi)層面(mian)，即人們知(zhi)(zhi)道應該怎么(me)做，然(ran)而(er)在管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)(zhi)道是(shi)遠遠不(bu)夠的，讓(rang)員工從意(yi)識(shi)到習(xi)慣的轉(zhuan)變，你的管理(li)才能長(chang)期有(you)效。以提(ti)高產品品質
面對訂單多、批次數(shu)量(liang)少、質(zhi)量(liang)要(yao)(yao)求嚴、交期短的情(qing)況(kuang)，可從以下(xia)五個方面改善(shan)或突破。 一、是(shi)日(ri)(ri)計(ji)劃要(yao)(yao)精細(xi)，包括每天、車間、班組計(ji)劃以及每個員工崗位任務。 二、是(shi)日(ri)(ri)備料(liao)要(yao)(yao)充足，依據日(ri)(ri)計(ji)劃提前做好備料(liao)且逐一排查。 三、是(shi)日(ri)(ri)協調(diao)要(yao)(yao)及時(shi)
你知道嗎？可生(sheng)產(chan)(chan)性設計(ji)聽(ting)起來(lai)可能很專業，但(dan)(dan)它其實關乎著我們日(ri)常生(sheng)活(huo)中的(de)(de)每一(yi)(yi)個產(chan)(chan)品。想象(xiang)一(yi)(yi)下如(ru)果(guo)一(yi)(yi)部手機或者(zhe)一(yi)(yi)臺(tai)電(dian)腦設計(ji)的(de)(de)再(zai)好，但(dan)(dan)如(ru)果(guo)生(sheng)產(chan)(chan)不出來(lai)或者(zhe)生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)太高，那它還能成為(wei)我們手中的(de)(de)神器嗎？而華(hua)為(wei)這個全球科技(ji)巨(ju)頭，在可生(sheng)產(chan)(chan)性設計(ji)方面可是有著
做好這五個把控，訂(ding)(ding)單(dan)準交問(wen)題減少(shao)90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)資料的把控。當業務部門接到訂(ding)(ding)單(dan)的時(shi)候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)(ding)單(dan)數(shu)量(liang)，判斷(duan)訂(ding)(ding)單(dan)是(shi)(shi)屬于(yu)常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)(shi)非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)(ding)單(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品(pin)參數(shu)、技術要(yao)(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)(yao)求、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)(yao)求等方面進行確認(ren)，業務部門
生(sheng)產(chan)(chan)主管天天盯現場仍(reng)延誤(wu)(wu)交(jiao)期的原(yuan)因(yin)及產(chan)(chan)能負(fu)荷分析要點。 一、問(wen)題現象與原(yuan)因(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)主管雖天天在現場，但交(jiao)期仍(reng)常(chang)延誤(wu)(wu)。原(yuan)因(yin)是未(wei)提前化解產(chan)(chan)銷不(bu)平衡(heng)問(wen)題，一旦遇(yu)到生(sheng)產(chan)(chan)異(yi)常(chang)、急單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交(jiao)期。 二、產(chan)(chan)能負(fu)荷分析方(fang)法。勞動(dong)密(mi)集型(xing)企業，
在(zai)很多生產(chan)企業中(zhong)(zhong)，會提到提高產(chan)品(pin)直(zhi)通率以及(ji)優化產(chan)品(pin)投入產(chan)出的(de)問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)質管(guan)理核(he)心，與審核(he)流程和一次交易合格率直(zhi)接相關，是(shi)品(pin)質控制(zhi)問題(ti)。例如投入 100 個產(chan)品(pin)，最終產(chan)出 95 個合格品(pin)，投入產(chan)出率體現差(cha)異，直(zhi)通率是(shi)從品(pin)質管(guan)控數據中(zhong)(zhong)提煉的(de)
如何利(li)用精益思想提升(sheng)企業(ye)效率。在企業(ye)里可(ke)以看到很多(duo)(duo)固定資(zi)產浪(lang)費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存規模(mo)越來(lai)越大(da)，倉(cang)庫(ku)面(mian)積不(bu)斷的(de)擴大(da)，特(te)別(bie)是(shi)很多(duo)(duo)快(kuai)速發展中的(de)企業(ye)，甚至要向(xiang)外租賃(lin)很大(da)面(mian)積的(de)倉(cang)庫(ku)來(lai)做緩(huan)沖，但是(shi)卻從(cong)來(lai)沒有(you)考(kao)慮自身(shen)內部倉(cang)庫(ku)的(de)優化。由(you)于先進先出的(de)問(wen)題，一碼多(duo)(duo)
做好生產管(guan)(guan)理一定要(yao)知道的三個原則(ze)(ze)，一旦悟透(tou)了(le)，生產管(guan)(guan)理就不(bu)會有大問題。 一、量化管(guan)(guan)理原則(ze)(ze)。大部分管(guan)(guan)理者都有憑感覺說話(hua)(hua)的習慣，比如用很(hen)差(cha)、很(hen)好、一般般、加強、提(ti)升、夯實、完善等(deng)詞。請記住管(guan)(guan)理必(bi)須用數據(ju)說話(hua)(hua)，比如不(bu)要(yao)老是說生產效率低、品質
工(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單結案工(gong)作(zuo)，為每一(yi)(yi)個訂(ding)單畫上完美的句號。在生產(chan)的每一(yi)(yi)個循環里，當(dang)一(yi)(yi)個訂(ding)單的最后一(yi)(yi)個產(chan)品下線，一(yi)(yi)件至關重要(yao)卻往往被忽略的工(gong)作(zuo)需要(yao)展開，那(nei)就是訂(ding)單結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的是物料(liao)的精準復(fu)盤，每一(yi)(yi)種材料(liao)在這一(yi)(yi)個訂(ding)單的用量和損耗都應該記
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理不好，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部就(jiu)會成為工(gong)廠里(li)最大的背(bei)鍋俠(xia)，工(gong)廠大多數的問(wen)題(ti)(ti)都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門每天都(dou)很忙，但(dan)忙得茫然，因(yin)為看不到問(wen)題(ti)(ti)的癥結(jie)所在，疲于應(ying)對接連(lian)不斷(duan)的問(wen)題(ti)(ti)，而且無論怎么忙都(dou)改變不了背(bei)鍋俠(xia)的命運，一(yi)有(you)問(wen)題(ti)(ti)老板第一(yi)個罵的就(jiu)是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總監(jian)，生(sheng)(sheng)
很多企業推行全員改(gai)善(shan)會(hui)遇問(wen)題，因公(gong)司氛圍不(bu)(bu)佳(jia)。推行全員改(gai)善(shan)有三(san)個前(qian)提(ti)條(tiao)件： 一、不(bu)(bu)翻舊賬：全員改(gai)善(shan)中提(ti)出建議(yi)創(chuang)造價值時(shi)，老板若(ruo)翻舊賬問(wen)前(qian)幾(ji)年為何不(bu)(bu)改(gai)致損失，會(hui)打(da)擊團隊積極性。 二、營(ying)造包容文化(hua)：歡迎任何人提(ti)改(gai)善(shan)問(wen)題和(he)建議(yi)，最好讓
沒(mei)有(you)利潤(run)(run)的(de)訂(ding)單(dan)在某些情況下(xia)需要接，具體如下(xia)： 一、沒(mei)有(you)訂(ding)單(dan)時：公司固定費(fei)用明確，干不干都要支(zhi)出(chu)，無利潤(run)(run)訂(ding)單(dan)可(ke)分攤費(fei)用。 二、后續可(ke)能盈(ying)利：該(gai)訂(ding)單(dan)雖(sui)無利潤(run)(run)，但下(xia)一個訂(ding)單(dan)或(huo)許有(you)利潤(run)(run)，或(huo)者服務好該(gai)客戶后，其同(tong)行看(kan)到企業實力可(ke)能帶(dai)來新訂(ding)
許多領導想在公司推(tui)行改(gai)(gai)善(shan)卻因不知(zhi)從何(he)抓(zhua)起而(er)走(zou)彎(wan)路、花冤枉錢，工(gong)(gong)廠做改(gai)(gai)善(shan)需按以下四個階段(duan)(duan)順(shun)序實施： 一、作(zuo)業(ye)改(gai)(gai)善(shan)階段(duan)(duan)：包括員工(gong)(gong)動作(zuo)、生(sheng)產(chan)線平衡、物料擺放等方(fang)面(mian)，如同擰濕毛巾(jin)，初期做好作(zuo)業(ye)改(gai)(gai)善(shan)就(jiu)能(neng)獲得較(jiao)大(da)收益，此階段(duan)(duan)涉及精(jing)益生(sheng)產(chan)中的七大(da)浪
如何(he)制(zhi)定切實(shi)可行的生(sheng)產計劃？這兩個數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備不可或缺，生(sheng)產計劃和控(kong)制(zhi)，首(shou)先是基于數據(ju)的管理和控(kong)制(zhi)，必然要做好生(sheng)產計劃和控(kong)制(zhi)的數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備。 第一，靜態(tai)(tai)數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備。需要準(zhun)(zhun)(zhun)備和理清以下四個靜態(tai)(tai)數據(ju)。 一、物料編碼。需要科學定義好物料編號，確
業(ye)務和生(sheng)(sheng)(sheng)產總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么原因怎么辦？業(ye)務部(bu)門(men)和生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部(bu)分是(shi)因為業(ye)務總(zong)是(shi)以(yi)插單(dan)的方式指揮生(sheng)(sheng)(sheng)產，打亂生(sheng)(sheng)(sheng)產節奏(zou)，雖然(ran)管理部(bu)三令五申(shen)，要嚴格(ge)按照(zhao) pmc 的計劃安排生(sheng)(sheng)(sheng)產，看(kan)似也有制(zhi)度約(yue)束，但可能(neng)老(lao)板負責(ze)業(ye)務，一個電話過來(lai)說這個客戶很重
許(xu)多(duo)企(qi)業(ye)想通過精益生產降低制造(zao)車間成(cheng)本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增效(xiao)，但這并(bing)非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業(ye)降本(ben)(ben)增效(xiao)的(de)根(gen)本(ben)(ben)在于研發(fa)(fa)和工藝部門，而非制造(zao)部門，企(qi)業(ye)降本(ben)(ben)增效(xiao)要記住以下三(san)句話： 一、研發(fa)(fa)是規(gui)劃(hua)成(cheng)本(ben)(ben)：研發(fa)(fa)費用(yong)占公司整體費用(yong)的(de) 4%，卻(que)決(jue)定(ding)著產品成(cheng)本(ben)(ben)的(de) 60%。
生(sheng)產主管天天都在(zai)現場，交期(qi)還(huan)是經常(chang)延(yan)誤，看看有沒有做好(hao)這件事。很多生(sheng)產管理者認為，只要(yao)天天在(zai)現場，交期(qi)就會準(zhun)時，實際上這樣的(de)效(xiao)果不明顯，為什么？因為沒有提前化(hua)解產銷不平衡的(de)問題，等到(dao)生(sheng)產的(de)時候，只要(yao)遇(yu)到(dao)生(sheng)產異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就很難保證交期(qi)如期(qi)
搞懂(dong)SOP的(de)(de)六要(yao)素，實現SOP原(yuan)來如此簡單。 第一，物(wu)(wu)(wu)料名稱及數(shu)量(liang)。在生產前，必須確(que)認好，本(ben)工(gong)位所需(xu)的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料和準備的(de)(de)物(wu)(wu)(wu)料是否一致(zhi)，數(shu)量(liang)進否準確(que)，物(wu)(wu)(wu)料是否通過IQC的(de)(de)檢驗，當全部確(que)認無(wu)誤以后，方能上線生產。 第二，工(gong)裝夾具。每天(tian)上班
工廠的業務和生產不(bu)建議由同一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務部和生產部的立場不(bu)同。生產部門追求(qiu)規(gui)模效(xiao)應(ying)，希望都是(shi)大單，討厭急單、差單和訂單變(bian)來變(bian)去；業務部門則認(ren)為(wei)有奶便是(shi)娘，大單小(xiao)單都要接，認(ren)為(wei)客戶就是(shi)上帝，希望生產部門能(neng)盡快交(jiao)付
什么是(shi)新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？企業(ye)要(yao)如何來提(ti)高新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)？新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)于二(er)零(ling)二(er)三年九月份(fen)，首次提(ti)出(chu)了(le)這(zhe)樣一個(ge)新(xin)的(de)詞匯，為(wei)了(le)適(shi)應高質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的(de)新(xin)要(yao)求，創造性的(de)提(ti)出(chu)了(le)新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)概念，新(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)特點，就是(shi)創新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模(mo)式、新(xin)產(chan)業(ye)、新(xin)領域或者新(xin)動能
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒(mei)掌握搭建(jian)方法。5S 管理體系(xi)搭建(jian)分兩個(ge)階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系(xi)列活(huo)(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)(huo)動、三定三要素活(huo)(huo)(huo)動、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)動、工具箱(xiang) PK 活(huo)(huo)(huo)動、兩源改善活(huo)(huo)(huo)動等（約十幾個(ge)活(huo)(huo)(huo)動），大約
車(che)間(jian)管(guan)理(li)者的(de)九(jiu)個段位(wei)，一(yi)一(yi)對照(zhao)，看自己達(da)(da)到哪個段位(wei)。 一(yi)階(jie)主管(guan)，負責接收訂單、產前(qian)(qian)準備。接到生(sheng)產部下達(da)(da)的(de)訂單，做(zuo)好車(che)間(jian)的(de)產前(qian)(qian)準備，確保生(sheng)產有序(xu)的(de)開展。 二(er)階(jie)主管(guan)，擬定計劃，組(zu)織生(sheng)產。加強車(che)間(jian)生(sheng)產能(neng)力的(de)配置，做(zuo)好車(che)間(jian)生(sheng)產前(qian)(qian)的(de)各項準
生產總是(shi)打(da)亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)(de)日計劃(hua)管理沒有做好。很多(duo)企業只(zhi)有一個月的(de)(de)計劃(hua)，或者是(shi)周(zhou)計劃(hua)，業務部門扔給車間就可(ke)以了(le)，時間長(chang)了(le)，車間的(de)(de)生產完全變成了(le)自營式(shi)生產，日計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是(shi)給每一個班組、每一道(dao)工(gong)序、每一個員工(gong)定下每天(tian)的(de)(de)工(gong)
很多工廠(chang)反(fan)復做 5S 但結果未(wei)固化，原因(yin)是沒找到 5S 原點，找不(bu)到原點的(de)(de)(de) 5S 沒有(you)意義(yi)，5S 原點可用五個(ge)詞(ci)語清楚： 一、整理的(de)(de)(de)原點是空(kong)間，要(yao)把不(bu)要(yao)的(de)(de)(de)物品徹(che)底清理出現場，哪怕頭發絲大(da)小的(de)(de)(de)東西都(dou)不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做會釋(shi)放大(da)量空(kong)間。
簡要(yao)介紹兩(liang)種非(fei)常(chang)流行(xing)(xing)的(de)(de)(de)結構(gou)化問題解決的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法PDCA和(he)8D，這對中小型企業家(jia)都非(fei)常(chang)的(de)(de)(de)適(shi)用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法是一(yi)個(ge)不斷迭代的(de)(de)(de)四步過(guo)程循環(huan)，即替(ti)換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動(dong)，是一(yi)種用于(yu)過(guo)程持續(xu)改進的(de)(de)(de)和(he)結構(gou)化解決問題的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法。之所以PDCA是一(yi)種迭代的(de)(de)(de)方(fang)(fang)(fang)法，是因
優化企(qi)業生(sheng)產過程管(guan)理(li)(li)的(de)四大重點(dian)。 第一點(dian)，采購管(guan)理(li)(li)。企(qi)業在生(sheng)產的(de)準備階段，也就是對材料的(de)采購過程中(zhong)，應該對材料的(de)各(ge)個不同來源，進(jin)行充分的(de)調研(yan)考察(cha)，從中(zhong)選(xuan)(xuan)取最優質合理(li)(li)的(de)材料進(jin)行采購，在嚴格挑選(xuan)(xuan)之(zhi)后，也可以考慮與那(nei)些有(you)品(pin)質有(you)保障(zhang)信譽等(deng)級高(gao)
怎(zen)么做(zuo)好管理，怎(zen)么把管理能夠(gou)做(zuo)到精細(xi)化？其實作為一個(ge)工廠，每一個(ge)部門(men)的管理人員都在想著，怎(zen)么把本部門(men)管理好，怎(zen)么能夠(gou)跟其他的部門(men)能夠(gou)做(zuo)好協同，但究竟(jing)怎(zen)么樣去做(zuo)好精細(xi)化管理？覺得有(you)四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步(bu)驟(zou)。 第一步(bu)，要從管理動作入手。因(yin)為管理