已加入本站3900天 , 點擊量：25618 次
工廠高效運營必備的(de)例(li)會(hui)一覽表： 一、管(guan)理變革周例(li)會(hui)。這是最核心的(de)一個(ge)會(hui)議，每周要召開管(guan)理周例(li)會(hui)，可(ke)以(yi)提供一個(ge)各部門(men)展示和(he)比拼工作(zuo)業(ye)績(ji)的(de)平臺，讓各部門(men)的(de)重大事情，都呈現于陽光之下，可(ke)以(yi)讓管(guan)理團隊養成用(yong)數據(ju)說話的(de)好習慣。 二、高層(ceng)溝
精(jing)益的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)擁(yong)有客(ke)戶思(si)維，客(ke)戶思(si)維核心有三點(dian)： 一(yi)、交期要(yao)(yao)快：這(zhe)是(shi)重(zhong)要(yao)(yao)競爭優(you)勢，要(yao)(yao)將(jiang)訂單快速交貨，需把精(jing)益里的(de)價值(zhi)流流動(dong)起來，將(jiang)點(dian)狀作業方式構建(jian)(jian)成生產線，單件(jian)流是(shi)目前(qian)流動(dong)最快的(de)作業方式。 二、品(pin)質要(yao)(yao)好(hao)：建(jian)(jian)線雖不能直接提高(gao)品(pin)質，但
非(fei)常(chang)規(gui)訂單的(de)評審(shen)要關注哪幾個(ge)問題？如何(he)做好非(fei)常(chang)規(gui)訂單的(de)評審(shen)？這個(ge)問題的(de)答案，其(qi)實有(you)很(hen)多種，但簡明扼要的(de)去概括下(xia)來(lai)，就(jiu)是這四個(ge)問題弄清(qing)楚(chu)，非(fei)常(chang)規(gui)訂單，也(ye)能按(an)時滿足(zu)客戶的(de)交期(qi)要求。 第(di)一個(ge)問題，客戶的(de)要求是什么？經常(chang)在(zai)工廠里面發現，產線(xian)上
優(you)化企(qi)業(ye)生產(chan)過程管理(li)的(de)四大重點。 第(di)一點，采購(gou)管理(li)。企(qi)業(ye)在生產(chan)的(de)準備階段(duan)，也就(jiu)是對材(cai)料的(de)采購(gou)過程中(zhong)，應該對材(cai)料的(de)各(ge)個不同來源，進(jin)行(xing)充(chong)分的(de)調研考察，從中(zhong)選(xuan)取最優(you)質合理(li)的(de)材(cai)料進(jin)行(xing)采購(gou)，在嚴格挑選(xuan)之后，也可以考慮(lv)與那些(xie)有品質有保障信譽等級高
面(mian)(mian)對訂(ding)單多、批次數量少、質(zhi)量要(yao)求(qiu)嚴、交期短的(de)情(qing)況，可從以(yi)下五個方面(mian)(mian)改(gai)善或突(tu)破。 一、是日計劃(hua)要(yao)精細，包括(kuo)每天、車間、班組計劃(hua)以(yi)及每個員工崗位任務。 二、是日備(bei)料要(yao)充足(zu)，依(yi)據日計劃(hua)提前做好(hao)備(bei)料且逐一排查(cha)。 三、是日協調(diao)要(yao)及時
搞(gao)懂SOP的(de)六要(yao)素，實現SOP原來(lai)如此簡單。 第(di)一(yi)，物料名(ming)稱及數(shu)量。在生產前(qian)，必須確(que)(que)認好，本工位所需的(de)物料和準備的(de)物料是否一(yi)致，數(shu)量進否準確(que)(que)，物料是否通過(guo)IQC的(de)檢驗(yan)，當(dang)全(quan)部確(que)(que)認無誤以后，方能上(shang)(shang)線(xian)生產。 第(di)二，工裝夾具(ju)。每天上(shang)(shang)班
很多工(gong)廠(chang)做 5S 未固化成果(guo)，原因是沒掌握(wo)搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)理(li)體(ti)系(xi)搭(da)建(jian)分(fen)兩個階段： 一、設計(ji) 5S 階段： 1、通過(guo)一系(xi)列(lie)活(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)動、三定三要(yao)素活(huo)(huo)動、管(guan)理(li)者(zhe)清掃活(huo)(huo)動、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)動、兩源改善活(huo)(huo)動等（約十幾(ji)個活(huo)(huo)動），大(da)約
掌握此(ci)生產物資排(pai)查(cha)(cha)六(liu)法，物料異常減少百分之九十，一(yi)個優秀(xiu)的管理(li)者，一(yi)定是一(yi)個懂得將(jiang)生產管理(li)，由產中提至產前(qian)的人，尤(you)其是在產前(qian)做大量的物資排(pai)查(cha)(cha)工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂(ding)單(dan)接入時的排(pai)查(cha)(cha)。主要(yao)通(tong)過訂(ding)單(dan)評(ping)審來完成，各個部門(men)一(yi)起評(ping)審訂(ding)單(dan)的技術資料、工(gong)藝參
在一家繁忙的(de)(de)工廠里，生產線(xian)本應(ying)該(gai)行云流水般(ban)的(de)(de)高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的(de)(de)困境里面去，車間內機器(qi)的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響(xiang)起的(de)(de)警報(bao)聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)生產秩序(xu)。首先(xian)原料(liao)供(gong)應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原本應(ying)該(gai)按時到達的(de)(de)物(wu)料(liao)頻繁地(di)出現短缺
生產管理不好，生產部(bu)就(jiu)會成為工廠里最大的背鍋(guo)俠(xia)(xia)，工廠大多數的問(wen)題都發生在(zai)生產車間(jian)，生產部(bu)門每(mei)天(tian)都很忙，但(dan)忙得茫然，因(yin)為看不到問(wen)題的癥結所在(zai)，疲于應對接連不斷的問(wen)題，而且(qie)無論怎么忙都改變不了背鍋(guo)俠(xia)(xia)的命運，一有問(wen)題老板(ban)第一個(ge)罵的就(jiu)是生產總監，生
制造業(ye)工廠(chang)是(shi)流(liu)水線打法，前(qian)端(duan)問(wen)題未解(jie)決(jue)會在車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主任累死累活(huo)還(huan)背(bei)鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)題主要歸納為五個方面(mian)： 一、業(ye)務部問(wen)題：業(ye)務接單(dan)不(bu)考慮工廠(chang)消化能力和計(ji)劃(hua)部排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還(huan)逼(bi)計(ji)劃(hua)部甚(shen)至到車(che)間(jian)指揮生產(chan)，導致(zhi)車(che)間(jian)生產(chan)混亂。
在很多(duo)生產企業中，會提到(dao)提高產品(pin)(pin)直(zhi)通率以及優化產品(pin)(pin)投入產出的問題，這涉及品(pin)(pin)質管(guan)理核心，與審核流程和一次(ci)交(jiao)易合格率直(zhi)接(jie)相關，是品(pin)(pin)質控(kong)制問題。例如投入 100 個(ge)產品(pin)(pin)，最(zui)終產出 95 個(ge)合格品(pin)(pin)，投入產出率體現(xian)差異，直(zhi)通率是從品(pin)(pin)質管(guan)控(kong)數(shu)據中提煉的
什么是(shi)(shi)新(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)力(li)？企(qi)業(ye)要(yao)如(ru)何來提高(gao)新(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)力(li)？新(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)力(li)于二(er)零二(er)三(san)年九月份，首次(ci)提出了(le)(le)這樣一個新(xin)(xin)的詞匯，為(wei)了(le)(le)適應高(gao)質(zhi)量發(fa)展階(jie)段的新(xin)(xin)要(yao)求，創造性的提出了(le)(le)新(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)力(li)的概念(nian)，新(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)(chan)力(li)的特點，就是(shi)(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)產(chan)(chan)業(ye)、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
很多工(gong)廠反復(fu)做(zuo) 5S 但(dan)結果未(wei)固化(hua)，原(yuan)因是沒找到 5S 原(yuan)點，找不到原(yuan)點的(de)(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原(yuan)點可用五個詞語清楚： 一、整理(li)的(de)(de)原(yuan)點是空(kong)間(jian)，要把不要的(de)(de)物品徹底清理(li)出現場(chang)，哪怕頭發絲大(da)小的(de)(de)東(dong)西都不留，按此標準做(zuo)會釋(shi)放大(da)量空(kong)間(jian)。
做好這五個把控，訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)準交問題(ti)減少90%。 一、訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)資(zi)料的(de)把控。當業務部門接到訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)時候，首先要查(cha)看(kan)訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)數(shu)量(liang)，判斷訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)是屬于(yu)常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，還是非常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)，非常規訂(ding)(ding)(ding)單(dan)(dan)要對產品參數(shu)、技術要求、工(gong)藝要求、品質要求、包裝(zhuang)要求等方面進行確認(ren)，業務部門
怎么(me)(me)做(zuo)好(hao)(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，怎么(me)(me)把(ba)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)能(neng)夠做(zuo)到(dao)精(jing)細化？其(qi)實(shi)作(zuo)為一個工廠，每一個部門(men)的管(guan)(guan)理(li)(li)(li)人員都在(zai)想著，怎么(me)(me)把(ba)本部門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)好(hao)(hao)，怎么(me)(me)能(neng)夠跟其(qi)他的部門(men)能(neng)夠做(zuo)好(hao)(hao)協(xie)同，但究(jiu)竟怎么(me)(me)樣(yang)去(qu)做(zuo)好(hao)(hao)精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？覺得有(you)四(si)個方(fang)面，四(si)個步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)理(li)(li)(li)
如何利用精益思想提(ti)升企(qi)業效率(lv)。在(zai)企(qi)業里可以看到很(hen)(hen)多(duo)固定資產浪(lang)費的(de)情況(kuang)，如庫(ku)存規模(mo)越來(lai)越大(da)，倉庫(ku)面積不(bu)斷(duan)的(de)擴大(da)，特別(bie)是(shi)很(hen)(hen)多(duo)快速發展中(zhong)的(de)企(qi)業，甚至要向外(wai)租賃很(hen)(hen)大(da)面積的(de)倉庫(ku)來(lai)做(zuo)緩(huan)沖(chong)，但是(shi)卻從來(lai)沒有考慮自身內部(bu)倉庫(ku)的(de)優化。由于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼多(duo)
許多(duo)工(gong)廠搞(gao)自動化(hua)生(sheng)產(chan)線卻未達提升效率目的，多(duo)是用于客戶宣(xuan)傳，若要導入(ru)自動化(hua)生(sheng)產(chan)線，需(xu)解決以下五(wu)方(fang)面問(wen)題： 一(yi)、供應商來料品(pin)質一(yi)致性：如螺絲(si)時(shi)(shi)好(hao)時(shi)(shi)壞(huai)易卡(ka)料，影響生(sheng)產(chan)線效率。 二、工(gong)裝制作能(neng)力提升：導入(ru)時(shi)(shi)需(xu)配(pei)套(tao)眾多(duo)工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要能(neng)
如何制(zhi)定切實可行的(de)生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)？這兩個(ge)數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)不(bu)可或缺，生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)和控制(zhi)，首(shou)先是基于數(shu)據的(de)管理和控制(zhi)，必然要(yao)做好生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)和控制(zhi)的(de)數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。 第一，靜(jing)態(tai)數(shu)據準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。需要(yao)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)和理清(qing)以下四個(ge)靜(jing)態(tai)數(shu)據。 一、物料編碼。需要(yao)科(ke)學(xue)定義好物料編號，確
工廠要做好訂(ding)單(dan)(dan)結案工作(zuo)，為每一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)畫(hua)上完(wan)美的(de)句號(hao)。在生產的(de)每一(yi)(yi)個(ge)循環里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)最后一(yi)(yi)個(ge)產品(pin)下線，一(yi)(yi)件至(zhi)關重要卻往往被(bei)忽略的(de)工作(zuo)需要展開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要做的(de)是(shi)物料的(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料在這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)(dan)的(de)用量和損(sun)耗都(dou)應該記(ji)
現(xian)場(chang)管理者(zhe)必須具備(bei)的(de)兩(liang)個(ge)思(si)維，做到(dao)(dao)(dao)了你也是管理高手(shou)。 一、管理動作，現(xian)場(chang)落實(shi)(shi)。對于生(sheng)產(chan)(chan)型的(de)企(qi)業，無(wu)論多(duo)大的(de)規模(mo)，解決問題(ti)一定要(yao)(yao)到(dao)(dao)(dao)現(xian)場(chang)去落實(shi)(shi)，哪里(li)有問題(ti)就到(dao)(dao)(dao)哪里(li)去，到(dao)(dao)(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)(dao)(dao)問題(ti)當中去，比如生(sheng)產(chan)(chan)主管落實(shi)(shi)生(sheng)產(chan)(chan)計劃，需要(yao)(yao)每個(ge)小時最多(duo)不要(yao)(yao)超
車(che)間管(guan)(guan)理者的九個段(duan)位，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對照，看自己達到哪(na)個段(duan)位。 一(yi)(yi)階主管(guan)(guan)，負責接(jie)收訂單、產(chan)前(qian)準備。接(jie)到生產(chan)部(bu)下達的訂單，做好(hao)車(che)間的產(chan)前(qian)準備，確保(bao)生產(chan)有序的開展(zhan)。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生產(chan)。加強車(che)間生產(chan)能力的配(pei)置，做好(hao)車(che)間生產(chan)前(qian)的各項準
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)包括四(si)(si)大原則(ze)(ze)、四(si)(si)大類目、兩大體(ti)系。 一、四(si)(si)大原則(ze)(ze)： 第(di)一，對成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)費用只能(neng)控(kong)制，不(bu)能(neng)壓制。 第(di)二，不(bu)僅要(yao)顯性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，而(er)且要(yao)隱(yin)性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)三(san)，從管理端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從客戶端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)。 第(di)四(si)(si)，從運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從員工身
只(zhi)要學會EOQ公式，一定可以減(jian)少呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎(zen)么洗，都是(shi)個(ge)臟東(dong)西，不管是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面(mian)，都有(you)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別(bie)是(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋(xie)務廠(chang)、建材(cai)廠(chang)的呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓(rang)你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少則千萬元(yuan)(yuan)，多則上億元(yuan)(yuan)，這些(xie)呆(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的價值(zhi)幾乎是(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至(zhi)腳(jiao)斬，
2024年5月24日—5月26日，姜上泉(quan)導師(shi)在泉(quan)州(zhou)主講(jiang)第237期《利潤空(kong)間—降(jiang)本(ben)增效系(xi)統》3天(tian)2夜方案訓戰營。來自福建省各(ge)地市的136位(wei)企業董事長、總經(jing)理及中高層經(jing)管(guan)人員參加了3天(tian)2夜《利潤空(kong)間—降(jiang)本(ben)增效
工廠的計劃管理有五層境界，企業可據此(ci)判斷自身(shen)所處(chu)層級： 第一(yi)層級：訂(ding)單(dan)來了直(zhi)接(jie)打印下發給車間(jian)，讓車間(jian)自由(you)發揮，將訂(ding)單(dan)當(dang)作計劃。 第二(er)層級：配備(bei)計劃員，但計劃員無產能等基礎(chu)數據，憑(ping)經驗或(huo)拍腦(nao)袋編(bian)排計劃，計劃僅(jin)作車間(jian)參考。 第
工廠的(de)業務和生(sheng)產(chan)不(bu)建議(yi)由(you)同一(yi)個直屬領(ling)導來(lai)管，原因如下： 一(yi)、業務部(bu)和生(sheng)產(chan)部(bu)的(de)立場不(bu)同。生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)追(zhui)求規模(mo)效應(ying)，希望(wang)都(dou)是(shi)大單(dan)(dan)，討(tao)厭(yan)急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來(lai)變去(qu)；業務部(bu)門(men)(men)則認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都(dou)要(yao)接，認為客戶就(jiu)是(shi)上帝，希望(wang)生(sheng)產(chan)部(bu)門(men)(men)能盡快交付
做(zuo)好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)一定(ding)要知道的三個原則(ze)，一旦(dan)悟透(tou)了，生(sheng)產管(guan)理(li)就(jiu)不(bu)會(hui)有大問題。 一、量(liang)化管(guan)理(li)原則(ze)。大部(bu)分管(guan)理(li)者都(dou)有憑(ping)感覺說話的習慣，比(bi)如用很差、很好(hao)、一般般、加強、提升、夯實、完善等詞。請(qing)記住管(guan)理(li)必須用數(shu)據說話，比(bi)如不(bu)要老是(shi)說生(sheng)產效率低(di)、品(pin)質
如何避免在管理過(guo)程(cheng)當中產生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝(gou)通的方式。工作中會出現(xian)各種問題，需(xu)要(yao)溝(gou)通，但(dan)類(lei)似(si)“生產部總是不(bu)能按時(shi)交貨”“來料老是不(bu)準(zhun)時(shi)”“生產部經常不(bu)按計劃
生產(chan)主管天(tian)天(tian)都(dou)在(zai)現場(chang)，交(jiao)期還是經常延誤，看看有沒(mei)有做好這件事。很(hen)多生產(chan)管理者認為，只要天(tian)天(tian)在(zai)現場(chang)，交(jiao)期就會(hui)準時，實際上這樣的效果(guo)不明顯，為什么？因為沒(mei)有提前(qian)化解產(chan)銷不平衡(heng)的問題，等到生產(chan)的時候，只要遇到生產(chan)異常急單、插單，就很(hen)難保證交(jiao)期如(ru)期