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在(zai)很(hen)多工廠，生產仿(fang)佛一(yi)場沒有硝(xiao)煙的(de)戰爭，混亂是常態，效(xiao)率變(bian)成了奢望，管(guan)理者天天奔波于(yu)現場處理各種異常，但總(zong)是事(shi)后解(jie)決，像極了救火隊(dui)員，為什么總(zong)是這(zhe)樣？問題出在(zai)哪里？從生產計劃(hua)的(de)角度(du)為你解(jie)讀(du)其中的(de)原因(yin)和要(yao)點。 一(yi)、主生產計劃(hua)的(de)制定。當訂
2024年5月24日—5月26日，姜上(shang)泉(quan)(quan)導師(shi)在泉(quan)(quan)州主講(jiang)第237期《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)系統》3天(tian)2夜(ye)方案訓戰營。來自福建(jian)省各地市(shi)的(de)136位企業董事長、總經理及中高層(ceng)經管人員參加了3天(tian)2夜(ye)《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本增(zeng)效(xiao)
現(xian)場改(gai)善八個步(bu)(bu)驟(zou)包括：找準問題定(ding)方(fang)向、針對問題去(qu)調研、分析問題做方(fang)案(an)(an)、設(she)定(ding)目標分階段、研討方(fang)案(an)(an)定(ding)動(dong)作(zuo)、確定(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行(xing)、持續檢查(cha)常(chang)復盤和固化(hua)動(dong)作(zuo)定(ding)標準。通過這些步(bu)(bu)驟(zou)，可以提高生產(chan)效率，建立長效解決機制。掌握現(xian)場改(gai)善八個步(bu)(bu)驟(zou)，打(da)造(zao)高效率的(de)生產(chan)車
許多(duo)領導(dao)想(xiang)在公司推(tui)行改(gai)(gai)(gai)善(shan)卻因不知從何抓起(qi)而走彎(wan)路、花冤枉錢，工廠(chang)做改(gai)(gai)(gai)善(shan)需按(an)以下(xia)四個(ge)階段(duan)順序實(shi)施： 一、作業(ye)(ye)改(gai)(gai)(gai)善(shan)階段(duan)：包括員工動作、生(sheng)產線平衡(heng)、物料擺放等方面，如同擰濕(shi)毛巾，初期做好作業(ye)(ye)改(gai)(gai)(gai)善(shan)就能獲(huo)得較大收益(yi)，此(ci)階段(duan)涉及精益(yi)生(sheng)產中的七大浪
管理不是簡單的(de)(de)(de)說教，而是靠動作來改(gai)變工(gong)作習慣(guan)，說教往(wang)往(wang)側重于(yu)理論知(zhi)識的(de)(de)(de)傳授，或道德(de)觀念的(de)(de)(de)灌輸，它(ta)作用于(yu)人(ren)的(de)(de)(de)意(yi)識層面，即人(ren)們知(zhi)道應(ying)該(gai)怎么做，然而在(zai)管理實踐中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道是遠遠不夠的(de)(de)(de)，讓員工(gong)從(cong)意(yi)識到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)管理才能長期(qi)有效。以(yi)提高產品品質
沒(mei)有(you)利(li)潤(run)的訂(ding)(ding)單在(zai)某些情況下需要接，具體如下： 一、沒(mei)有(you)訂(ding)(ding)單時：公司固(gu)定費(fei)(fei)用明(ming)確，干不干都要支出，無利(li)潤(run)訂(ding)(ding)單可分攤(tan)費(fei)(fei)用。 二、后續可能盈利(li)：該訂(ding)(ding)單雖無利(li)潤(run)，但下一個(ge)訂(ding)(ding)單或許有(you)利(li)潤(run)，或者服務好該客戶后，其同行看到企業實力可能帶來新訂(ding)(ding)
工廠(chang)的(de)業(ye)務(wu)和(he)生產不(bu)建(jian)議由(you)同一(yi)個(ge)直(zhi)屬領導來管(guan)，原因如下(xia)： 一(yi)、業(ye)務(wu)部和(he)生產部的(de)立(li)場不(bu)同。生產部門追(zhui)求(qiu)規模效應(ying)，希(xi)望都是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)(bian)來變(bian)(bian)去；業(ye)務(wu)部門則認(ren)為(wei)(wei)有奶便是(shi)娘，大單(dan)小(xiao)單(dan)都要接(jie)，認(ren)為(wei)(wei)客戶就是(shi)上帝，希(xi)望生產部門能盡(jin)快交(jiao)付
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)車(che)間生產(chan)管(guan)理的(de)(de)(de)五(wu)大重(zhong)點(dian)，隨便做好一個(ge)都能(neng)事(shi)半功倍。工(gong)(gong)業(ye)(ye)(ye)車(che)間是(shi)整(zheng)個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)生產(chan)重(zhong)心，是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)直接(jie)從(cong)事(shi)作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車(che)間管(guan)理的(de)(de)(de)好壞，直接(jie)影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)各項決策的(de)(de)(de)落實，因此(ci)加強企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)車(che)間生產(chan)管(guan)理，必須(xu)重(zhong)點(dian)著(zhu)手抓的(de)(de)(de)五(wu)個(ge)方面的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)。 第一點(dian)，加強
工廠的(de)計劃(hua)(hua)管理有(you)五層(ceng)境(jing)界，企(qi)業可據此判斷自(zi)身所處層(ceng)級： 第(di)一(yi)層(ceng)級：訂(ding)單來了直接打印下發(fa)給車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自(zi)由(you)發(fa)揮，將訂(ding)單當(dang)作(zuo)計劃(hua)(hua)。 第(di)二(er)層(ceng)級：配備計劃(hua)(hua)員，但計劃(hua)(hua)員無產能(neng)等(deng)基礎數據，憑經(jing)驗或拍腦袋(dai)編排計劃(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)僅作(zuo)車(che)間(jian)參(can)考。 第(di)
很多工廠反復做 5S 但結果未固化，原因(yin)是(shi)沒找到 5S 原點(dian)，找不(bu)到原點(dian)的 5S 沒有意義(yi)，5S 原點(dian)可用(yong)五(wu)個詞(ci)語(yu)清楚： 一(yi)、整(zheng)理(li)的原點(dian)是(shi)空間，要把不(bu)要的物(wu)品徹(che)底清理(li)出現場(chang)，哪怕頭發絲大(da)小的東西都不(bu)留，按此標準做會釋(shi)放大(da)量(liang)空間。
沒(mei)有利潤的訂單，工廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接？如(ru)果(guo)工廠(chang)沒(mei)有訂單的情況下，只要(yao)不(bu)虧本甚(shen)至(zhi)是(shi)(shi)(shi)少虧一(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)(shi)(shi)有一(yi)個前(qian)提，就是(shi)(shi)(shi)一(yi)定(ding)要(yao)構建(jian)好工廠(chang)的產(chan)品結構金(jin)字(zi)(zi)塔(ta)。金(jin)字(zi)(zi)塔(ta)從(cong)上到下分別是(shi)(shi)(shi)塔(ta)尖(jian)(jian)、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一(yi)、塔(ta)尖(jian)(jian)是(shi)(shi)(shi)量小價(jia)優的產(chan)品，要(yao)展現技術(shu)、體現品牌
現(xian)場管(guan)(guan)理者必須(xu)具備的兩個(ge)思維，做到(dao)了你也是(shi)管(guan)(guan)理高手。 一、管(guan)(guan)理動作，現(xian)場落實(shi)。對(dui)于生(sheng)產型(xing)的企業，無論多大的規模，解決問(wen)題(ti)一定要到(dao)現(xian)場去(qu)(qu)落實(shi)，哪里有問(wen)題(ti)就(jiu)到(dao)哪里去(qu)(qu)，到(dao)現(xian)場就(jiu)是(shi)到(dao)問(wen)題(ti)當中去(qu)(qu)，比如生(sheng)產主(zhu)管(guan)(guan)落實(shi)生(sheng)產計劃，需要每個(ge)小時(shi)最多不要超
你(ni)知道嗎(ma)(ma)？可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計聽起來可(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其(qi)實關乎(hu)著我(wo)們日常生(sheng)活(huo)中(zhong)的(de)每一(yi)個產(chan)(chan)品。想象一(yi)下如果(guo)一(yi)部手(shou)機或者(zhe)一(yi)臺電腦(nao)設計的(de)再好，但如果(guo)生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)出來或者(zhe)生(sheng)產(chan)(chan)成(cheng)本太高，那它(ta)還能(neng)成(cheng)為我(wo)們手(shou)中(zhong)的(de)神器嗎(ma)(ma)？而華為這個全球科技(ji)巨頭，在可(ke)生(sheng)產(chan)(chan)性設計方(fang)面可(ke)是有(you)著
很多(duo)企業推(tui)行全員(yuan)改善(shan)會遇問題，因(yin)公司(si)氛圍不(bu)佳。推(tui)行全員(yuan)改善(shan)有(you)三個前提條件(jian)： 一、不(bu)翻(fan)舊(jiu)賬(zhang)：全員(yuan)改善(shan)中提出建議創(chuang)造價值(zhi)時，老板若翻(fan)舊(jiu)賬(zhang)問前幾年為何不(bu)改致損失，會打擊團(tuan)隊積極性。 二(er)、營(ying)造包容(rong)文化：歡迎任(ren)何人提改善(shan)問題和(he)建議，最(zui)好讓
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么做(zuo)？請(qing)記住(zhu)這三個(ge)要點，經常到(dao)一些制造型企(qi)業走訪調研，看到(dao)的(de)是有些工廠的(de)生(sheng)產線(xian)上(shang)有序(xu)的(de)忙碌著(zhu)，效(xiao)率很(hen)高，但有的(de)工廠的(de)生(sheng)產線(xian)不是缺人(ren)，就是沒活，效(xiao)率很(hen)低。顯然(ran)前者在生(sheng)產管(guan)理(li)上(shang)是高效(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工作方(fang)法(fa)，發現做(zuo)好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)，這三個(ge)思
精(jing)益的(de)原(yuan)點(dian)是擁有(you)客戶思(si)維，客戶思(si)維核心有(you)三點(dian)： 一、交(jiao)期要(yao)快(kuai)：這是重要(yao)競爭優勢，要(yao)將訂單快(kuai)速交(jiao)貨，需把精(jing)益里的(de)價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)(dong)起來，將點(dian)狀作(zuo)業方式(shi)構建(jian)成(cheng)生(sheng)產線(xian)(xian)，單件(jian)流(liu)(liu)是目(mu)前流(liu)(liu)動(dong)(dong)最快(kuai)的(de)作(zuo)業方式(shi)。 二、品(pin)(pin)質(zhi)要(yao)好：建(jian)線(xian)(xian)雖不(bu)能直接提高品(pin)(pin)質(zhi)，但
做好這五(wu)個把(ba)控，訂單(dan)(dan)準交(jiao)問(wen)題(ti)減少90%。 一(yi)、訂單(dan)(dan)資料(liao)的把(ba)控。當業務(wu)(wu)部門接到訂單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)(yao)查看訂單(dan)(dan)數(shu)量，判斷(duan)訂單(dan)(dan)是(shi)屬于常(chang)規訂單(dan)(dan)，還是(shi)非常(chang)規訂單(dan)(dan)，非常(chang)規訂單(dan)(dan)要(yao)(yao)對產品參(can)數(shu)、技術要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包(bao)裝(zhuang)要(yao)(yao)求等(deng)方面進行確認(ren)，業務(wu)(wu)部門
如(ru)何制(zhi)定(ding)切實可行(xing)的(de)生(sheng)產計劃？這兩個數(shu)據準備(bei)不(bu)可或缺，生(sheng)產計劃和控制(zhi)，首先是基(ji)于數(shu)據的(de)管理和控制(zhi)，必然要做好(hao)生(sheng)產計劃和控制(zhi)的(de)數(shu)據準備(bei)。 第一，靜(jing)態數(shu)據準備(bei)。需要準備(bei)和理清以下四(si)個靜(jing)態數(shu)據。 一、物料編(bian)碼。需要科學定(ding)義好(hao)物料編(bian)號(hao)，確(que)
生產(chan)(chan)主管天(tian)天(tian)都在(zai)現(xian)場，交期還是(shi)經(jing)常延誤(wu)，看看有沒有做好這件事。很(hen)(hen)多生產(chan)(chan)管理者(zhe)認為，只要(yao)天(tian)天(tian)在(zai)現(xian)場，交期就會準時，實際上這樣的效果不(bu)明(ming)顯，為什么？因為沒有提前(qian)化解(jie)產(chan)(chan)銷不(bu)平(ping)衡的問題，等到生產(chan)(chan)的時候，只要(yao)遇到生產(chan)(chan)異常急(ji)單、插單，就很(hen)(hen)難保(bao)證交期如期
掌握(wo)此生(sheng)產(chan)物(wu)資排查(cha)(cha)六法，物(wu)料(liao)(liao)異常(chang)減(jian)少百分之九十(shi)，一個(ge)優(you)秀的管理者，一定是(shi)一個(ge)懂(dong)得(de)將生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中提至產(chan)前的人，尤其是(shi)在產(chan)前做大量的物(wu)資排查(cha)(cha)工(gong)作。 第一，訂(ding)單接入時的排查(cha)(cha)。主要通過訂(ding)單評審來完成，各(ge)個(ge)部(bu)門(men)一起評審訂(ding)單的技術資料(liao)(liao)、工(gong)藝(yi)參
在(zai)一家繁忙(mang)的(de)工廠里(li)，生產(chan)線本應該行云流(liu)水(shui)般的(de)高效運(yun)轉，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生產(chan)異常(chang)頻發(fa)的(de)困境里(li)面去，車(che)間內機器的(de)轟鳴(ming)聲，夾雜著不(bu)時響起的(de)警報(bao)聲，打破(po)了(le)正常(chang)的(de)生產(chan)秩(zhi)序(xu)。首先原料供應區(qu)的(de)混(hun)亂，由于(yu)供應鏈上(shang)游的(de)問題，原本應該按(an)時到(dao)達的(de)物料頻繁地出現(xian)短(duan)缺
制造業(ye)工(gong)廠(chang)(chang)是流水線(xian)打法，前(qian)端問(wen)題(ti)未(wei)解決會在車(che)間爆發，車(che)間主任(ren)累(lei)(lei)死累(lei)(lei)活還背鍋，車(che)間現(xian)場問(wen)題(ti)主要歸納(na)為(wei)五個方面(mian)： 一(yi)、業(ye)務部(bu)(bu)問(wen)題(ti)：業(ye)務接單(dan)不考慮工(gong)廠(chang)(chang)消化能(neng)力和(he)計劃(hua)部(bu)(bu)排產，造成插單(dan)急(ji)單(dan)，還逼計劃(hua)部(bu)(bu)甚(shen)至到(dao)車(che)間指揮(hui)生產，導致車(che)間生產混(hun)亂(luan)。
如何(he)在(zai)生產管(guan)理(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中有(you)效推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)理(li)不等于簡(jian)單的(de)(de)(de)績效考核，很多企業在(zai)推行目(mu)標(biao)管(guan)理(li)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，有(you)一(yi)(yi)種吃(chi)快餐的(de)(de)(de)思維(wei)，認為(wei)只要把目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)(de)收益掛鉤就可以，真正一(yi)(yi)個行之有(you)效的(de)(de)(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)，需要管(guan)理(li)者，在(zai)前期將大量的(de)(de)(de)工作任務(wu)進行細化，設定
怎么(me)做(zuo)好管(guan)(guan)理(li)，怎么(me)把管(guan)(guan)理(li)能夠做(zuo)到精細(xi)化(hua)？其實作為(wei)一(yi)個(ge)工(gong)廠，每一(yi)個(ge)部門(men)的(de)管(guan)(guan)理(li)人員都(dou)在想著，怎么(me)把本部門(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎么(me)能夠跟(gen)其他(ta)的(de)部門(men)能夠做(zuo)好協(xie)同，但究竟怎么(me)樣去做(zuo)好精細(xi)化(hua)管(guan)(guan)理(li)？覺得有四(si)(si)個(ge)方面，四(si)(si)個(ge)步驟。 第一(yi)步，要從管(guan)(guan)理(li)動作入手。因為(wei)管(guan)(guan)理(li)
在很多生產(chan)(chan)企業中，會提到提高(gao)產(chan)(chan)品(pin)直通(tong)率(lv)(lv)以及優化產(chan)(chan)品(pin)投入(ru)產(chan)(chan)出的問(wen)題，這涉及品(pin)質(zhi)(zhi)管理核(he)心，與(yu)審核(he)流(liu)程和一(yi)次交(jiao)易合格率(lv)(lv)直接相關，是品(pin)質(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如(ru)投入(ru) 100 個產(chan)(chan)品(pin)，最(zui)終(zhong)產(chan)(chan)出 95 個合格品(pin)，投入(ru)產(chan)(chan)出率(lv)(lv)體現差(cha)異，直通(tong)率(lv)(lv)是從品(pin)質(zhi)(zhi)管控數據中提煉的
優化企業生(sheng)產過程管(guan)理的(de)四大重點。 第一點，采購管(guan)理。企業在(zai)生(sheng)產的(de)準備階(jie)段，也就(jiu)是對材料的(de)采購過程中，應該對材料的(de)各個不同(tong)來源(yuan)，進(jin)行(xing)充分(fen)的(de)調研考察，從中選取(qu)最優質(zhi)合理的(de)材料進(jin)行(xing)采購，在(zai)嚴格挑選之后，也可以考慮(lv)與那些(xie)有(you)(you)品(pin)質(zhi)有(you)(you)保障信譽(yu)等級高
只(zhi)要學(xue)會EOQ公式，一定可以(yi)減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管怎(zen)么洗，都是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店面，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，特(te)別(bie)是(shi)(shi)電子(zi)廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，少則(ze)千萬元，多(duo)則(ze)上億元，這(zhe)些呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的價(jia)值(zhi)幾乎(hu)是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
工(gong)廠高效運(yun)營(ying)必備(bei)的(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管理變革周例會(hui)。這是最(zui)核心的(de)一(yi)個會(hui)議，每周要召開管理周例會(hui)，可以提供一(yi)個各部(bu)門展(zhan)示和比拼工(gong)作業績的(de)平臺，讓各部(bu)門的(de)重(zhong)大事情，都呈現于陽光(guang)之下，可以讓管理團(tuan)隊養成用數據說話的(de)好(hao)習(xi)慣(guan)。 二、高層溝
生(sheng)產主(zhu)管天天盯現場仍延(yan)誤(wu)交期的(de)原因及產能負荷分(fen)析要點(dian)。 一、問(wen)(wen)題(ti)現象與原因。生(sheng)產主(zhu)管雖天天在現場，但(dan)交期仍常延(yan)誤(wu)。原因是未(wei)提前化解產銷不平衡問(wen)(wen)題(ti)，一旦遇到生(sheng)產異常、急(ji)單插單就難以保證交期。 二(er)、產能負荷分(fen)析方法。勞(lao)動(dong)密集型企業，
新建(jian)工廠時老板主要(yao)關注三點，第三點最(zui)重要(yao)： 一、智能(neng)化水平(ping)：老板內心都有智能(neng)制造夢，希(xi)望(wang)(wang)新工廠在智能(neng)化方面超(chao)越同行，成為(wei)(wei)當地標(biao)桿。 二、美觀(guan)性：希(xi)望(wang)(wang)工廠外立面設(she)計體現(xian)公司(si)品牌調性，成為(wei)(wei)地標(biao)建(jian)筑，內部參觀(guan)通道(dao)給(gei)客(ke)戶和政府帶來(lai)視覺震(zhen)