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世界(jie)一(yi)流企業韓國(guo)三星集團(tuan)是(shi)一(yi)家跨(kua)國(guo)公(gong)司，職工16萬人(ren)，年銷(xiao)售(shou)額近(jin)1000億美元；在(zai)世界(jie)500家大公(gong)司中(zhong)曾名列(lie)16位。其(qi)發展速度之(zhi)快，產(chan)品涵(han)蓋(gai)之(zhi)廣、市場份額之(zhi)大、出(chu)口創(chuang)匯之(zhi)巨都是(shi)超出(chu)人(ren)們...
工廠的業務(wu)和(he)(he)生(sheng)產不建議(yi)由同一(yi)個直屬領(ling)導(dao)來(lai)(lai)管(guan)，原因如下： 一(yi)、業務(wu)部和(he)(he)生(sheng)產部的立場(chang)不同。生(sheng)產部門追求規模(mo)效應，希望(wang)都是大單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)(he)訂單(dan)(dan)變來(lai)(lai)變去；業務(wu)部門則認為有奶便是娘，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客(ke)戶(hu)就是上帝，希望(wang)生(sheng)產部門能盡(jin)快(kuai)交(jiao)付
你知道嗎(ma)？可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)聽起來(lai)可能很(hen)專業，但它其(qi)實關乎(hu)著(zhu)我(wo)們(men)日常生(sheng)活(huo)中的每一個產(chan)(chan)品(pin)。想象一下如果一部手機或者(zhe)一臺電腦設計(ji)的再好，但如果生(sheng)產(chan)(chan)不出來(lai)或者(zhe)生(sheng)產(chan)(chan)成本太高(gao)，那它還能成為(wei)我(wo)們(men)手中的神器嗎(ma)？而華(hua)為(wei)這個全球科技巨頭，在可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)設計(ji)方(fang)面可是有著(zhu)
工廠高(gao)效運營(ying)必備的(de)例會(hui)一(yi)(yi)(yi)覽(lan)表： 一(yi)(yi)(yi)、管理變革(ge)周(zhou)例會(hui)。這是最核心的(de)一(yi)(yi)(yi)個(ge)會(hui)議，每(mei)周(zhou)要召開管理周(zhou)例會(hui)，可以(yi)提(ti)供(gong)一(yi)(yi)(yi)個(ge)各部門展示和(he)比(bi)拼工作業績的(de)平臺，讓(rang)各部門的(de)重大事情，都呈現(xian)于陽(yang)光之下，可以(yi)讓(rang)管理團隊養成(cheng)用(yong)數據說(shuo)話的(de)好習慣。 二、高(gao)層溝
改善企業車(che)(che)間生產(chan)(chan)管理的五大重點，隨便(bian)做好一個(ge)都能事(shi)半功(gong)倍。工(gong)業車(che)(che)間是整個(ge)企業的生產(chan)(chan)重心，是企業直(zhi)接從事(shi)作(zuo)業活動的單位，車(che)(che)間管理的好壞，直(zhi)接影響企業各項決策的落實，因此加強企業車(che)(che)間生產(chan)(chan)管理，必須重點著手抓的五個(ge)方面的工(gong)作(zuo)。 第一點，加強
許多工廠搞自動化生(sheng)產線卻未達提升效率目的，多是(shi)用于客戶宣傳，若(ruo)要導入自動化生(sheng)產線，需(xu)解決(jue)以下五方(fang)面(mian)問題： 一(yi)、供應商來料(liao)品質一(yi)致性：如(ru)螺絲時好時壞易(yi)卡料(liao)，影響生(sheng)產線效率。 二(er)、工裝制作能力(li)提升：導入時需(xu)配(pei)套眾多工裝夾具模具，要能
優(you)化(hua)企業生(sheng)(sheng)產(chan)過程管理的四大重點。 第(di)一點，采購(gou)管理。企業在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)的準備階段，也(ye)就是對材料(liao)的采購(gou)過程中，應該對材料(liao)的各個不同來源，進(jin)行充分的調研考(kao)察，從中選(xuan)取最(zui)優(you)質合(he)理的材料(liao)進(jin)行采購(gou)，在(zai)嚴格(ge)挑(tiao)選(xuan)之后，也(ye)可以考(kao)慮與那些有品(pin)質有保障信譽(yu)等級高(gao)
很多企業推(tui)行全員改(gai)善會(hui)遇問題，因公(gong)司氛圍不佳(jia)。推(tui)行全員改(gai)善有(you)三個前提(ti)條件： 一、不翻(fan)舊(jiu)賬：全員改(gai)善中提(ti)出建(jian)議創造價值(zhi)時，老板若(ruo)翻(fan)舊(jiu)賬問前幾年為何(he)不改(gai)致損失(shi)，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造包容文化：歡迎(ying)任何(he)人提(ti)改(gai)善問題和(he)建(jian)議，最(zui)好讓(rang)
沒有利潤(run)的(de)(de)訂單，工廠該(gai)不該(gai)接？如果工廠沒有訂單的(de)(de)情況下，只要不虧(kui)本(ben)甚至是少虧(kui)一(yi)點(dian)，都要接，但是有一(yi)個前(qian)提，就是一(yi)定要構建好(hao)工廠的(de)(de)產(chan)品結構金(jin)(jin)字塔(ta)(ta)(ta)。金(jin)(jin)字塔(ta)(ta)(ta)從上(shang)到下分(fen)(fen)別(bie)是塔(ta)(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)(ta)腰和(he)塔(ta)(ta)(ta)基部分(fen)(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖是量小價(jia)優的(de)(de)產(chan)品，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品牌
生產(chan)主管天(tian)天(tian)盯(ding)現場(chang)仍延誤交(jiao)期(qi)(qi)的原因(yin)及(ji)產(chan)能負(fu)荷(he)分(fen)析要點。 一、問題(ti)現象與原因(yin)。生產(chan)主管雖(sui)天(tian)天(tian)在現場(chang)，但(dan)交(jiao)期(qi)(qi)仍常延誤。原因(yin)是未提前化解產(chan)銷不平衡(heng)問題(ti)，一旦遇(yu)到生產(chan)異(yi)常、急單插單就(jiu)難以保證(zheng)交(jiao)期(qi)(qi)。 二、產(chan)能負(fu)荷(he)分(fen)析方法(fa)。勞動密集型(xing)企業，
生(sheng)產(chan)(chan)部門管理(li)人員的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指(zhi)(zhi)標如(ru)何制(zhi)定？生(sheng)產(chan)(chan)部門是(shi)最苦最累的(de)一個(ge)部門，它的(de)考(kao)(kao)(kao)核(he)效(xiao)(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大(da)動脈(mo)，無論(lun)是(shi)考(kao)(kao)(kao)核(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理(li)還是(shi)班組長(chang)，按照這個(ge)思(si)路操作，績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)就(jiu)不會有大(da)問題，生(sheng)產(chan)(chan)部門的(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考(kao)(kao)(kao)核(he)指(zhi)(zhi)標分為兩個(ge)層(ceng)面：
許多企(qi)業想(xiang)通過精益生產降低(di)制造(zao)車間(jian)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)，但這(zhe)并非根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)根(gen)本(ben)(ben)(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發(fa)和工藝部門，而非制造(zao)部門，企(qi)業降本(ben)(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以下三(san)句話： 一(yi)、研(yan)發(fa)是規(gui)劃成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)(yong)占公司整(zheng)體費用(yong)(yong)的(de) 4%，卻決(jue)定(ding)著產品(pin)成(cheng)本(ben)(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
新建工廠(chang)時老板主(zhu)要關注三點，第三點最(zui)重要： 一、智能化(hua)水平：老板內(nei)心都有智能制造夢，希(xi)望新工廠(chang)在智能化(hua)方面超(chao)越(yue)同(tong)行，成為當地標桿。 二、美觀性：希(xi)望工廠(chang)外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內(nei)部參(can)觀通道給客戶和政府(fu)帶來視覺震
生產(chan)管(guan)理(li)不好(hao)，生產(chan)部(bu)就(jiu)(jiu)會成為工廠(chang)里最大的(de)背鍋俠，工廠(chang)大多(duo)數的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)都(dou)發(fa)生在生產(chan)車間，生產(chan)部(bu)門每(mei)天都(dou)很忙，但忙得茫然，因為看不到(dao)問(wen)(wen)(wen)題(ti)的(de)癥結所在，疲于(yu)應對(dui)接(jie)連不斷的(de)問(wen)(wen)(wen)題(ti)，而且無論怎(zen)么(me)忙都(dou)改變不了背鍋俠的(de)命運，一有問(wen)(wen)(wen)題(ti)老板第一個罵的(de)就(jiu)(jiu)是(shi)生產(chan)總監(jian)，生
許多領導想在公司推行改(gai)善(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花冤(yuan)枉錢，工廠(chang)做改(gai)善(shan)需按(an)以下四(si)個階(jie)段順序(xu)實(shi)施： 一(yi)、作業改(gai)善(shan)階(jie)段：包括員工動作、生產(chan)(chan)線平衡、物料擺放(fang)等(deng)方面，如同擰濕(shi)毛(mao)巾，初期做好作業改(gai)善(shan)就(jiu)能獲得(de)較大收益(yi)，此(ci)階(jie)段涉及(ji)精益(yi)生產(chan)(chan)中(zhong)的七大浪
怎么做(zuo)好(hao)管(guan)理(li)，怎么把(ba)管(guan)理(li)能(neng)夠做(zuo)到(dao)精細(xi)化？其實作為一個(ge)工廠(chang)，每(mei)一個(ge)部門(men)(men)(men)的管(guan)理(li)人員都(dou)在想(xiang)著，怎么把(ba)本部門(men)(men)(men)管(guan)理(li)好(hao)，怎么能(neng)夠跟其他的部門(men)(men)(men)能(neng)夠做(zuo)好(hao)協(xie)同，但究竟怎么樣(yang)去做(zuo)好(hao)精細(xi)化管(guan)理(li)？覺得(de)有四個(ge)方面，四個(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)理(li)動作入手。因為管(guan)理(li)
管理不是(shi)(shi)簡(jian)單的說(shuo)教，而(er)是(shi)(shi)靠(kao)動(dong)作(zuo)來(lai)改(gai)變工作(zuo)習慣(guan)，說(shuo)教往(wang)往(wang)側(ce)重(zhong)于理論(lun)知識的傳授，或道德觀念的灌輸，它作(zuo)用(yong)于人的意識層面(mian)，即(ji)人們知道應該(gai)怎么做(zuo)，然(ran)而(er)在管理實踐中(zhong)，僅僅知道是(shi)(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠(gou)的，讓員工從意識到習慣(guan)的轉變，你的管理才能(neng)長期有效。以提高產品(pin)品(pin)質
面對訂單多(duo)、批次數量少、質量要求嚴(yan)、交期(qi)短的(de)情況，可從以(yi)下五個方面改善或(huo)突破。 一(yi)、是日(ri)計劃要精細，包(bao)括每天、車間、班組計劃以(yi)及每個員工崗位任務。 二、是日(ri)備(bei)料(liao)要充足，依據日(ri)計劃提前做好備(bei)料(liao)且逐一(yi)排查。 三、是日(ri)協調(diao)要及時
很多工廠反復做(zuo)(zuo) 5S 但結(jie)果未(wei)固化，原(yuan)因是(shi)沒(mei)找(zhao)到(dao) 5S 原(yuan)點，找(zhao)不(bu)到(dao)原(yuan)點的 5S 沒(mei)有意義(yi)，5S 原(yuan)點可(ke)用(yong)五個詞語清楚： 一、整理的原(yuan)點是(shi)空間，要(yao)把不(bu)要(yao)的物品(pin)徹底清理出現場(chang)，哪怕(pa)頭發絲大小的東西都不(bu)留，按(an)此標準(zhun)做(zuo)(zuo)會釋放(fang)大量空間。
很多工廠做 5S 未固化(hua)成(cheng)果，原(yuan)因是沒掌握搭建方法。5S 管(guan)理體(ti)系搭建分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通(tong)過(guo)一系列活(huo)(huo)動(dong)，如尋寶(bao)活(huo)(huo)動(dong)、三定(ding)三要素(su)活(huo)(huo)動(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)(huo)動(dong)等（約(yue)(yue)十幾個(ge)活(huo)(huo)動(dong)），大約(yue)(yue)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理怎么做(zuo)？請記住這三(san)個要點，經常到一些制造(zao)型企業走訪調研，看到的(de)(de)(de)是(shi)(shi)有些工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線上(shang)有序的(de)(de)(de)忙(mang)碌(liu)著，效率很高，但有的(de)(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活，效率很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理上(shang)是(shi)(shi)高效的(de)(de)(de)，總結了他(ta)們的(de)(de)(de)工(gong)作方法(fa)，發(fa)現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)(guan)理，這三(san)個思
做好這五個(ge)把控(kong)，訂(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)資(zi)料的把控(kong)。當業(ye)務部門(men)接到訂(ding)單(dan)的時候，首先要(yao)查看訂(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)是屬于(yu)常(chang)規訂(ding)單(dan)，還是非常(chang)規訂(ding)單(dan)，非常(chang)規訂(ding)單(dan)要(yao)對產品(pin)參(can)數、技術(shu)要(yao)求(qiu)、工藝要(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)求(qiu)、包裝要(yao)求(qiu)等方面(mian)進行(xing)確認，業(ye)務部門(men)
在很多生產(chan)企業中(zhong)，會提到(dao)提高(gao)產(chan)品(pin)直(zhi)(zhi)通率(lv)以及(ji)優化產(chan)品(pin)投(tou)入(ru)(ru)(ru)產(chan)出的問(wen)題，這涉及(ji)品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)理核(he)(he)心，與審核(he)(he)流程和(he)一(yi)次交易合格率(lv)直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)質(zhi)(zhi)控制問(wen)題。例如投(tou)入(ru)(ru)(ru) 100 個產(chan)品(pin)，最(zui)終產(chan)出 95 個合格品(pin)，投(tou)入(ru)(ru)(ru)產(chan)出率(lv)體(ti)現差異，直(zhi)(zhi)通率(lv)是從品(pin)質(zhi)(zhi)管(guan)控數據中(zhong)提煉的
制造業工廠(chang)是流水線打法，前端問(wen)題未解(jie)決會在車(che)間爆發，車(che)間主(zhu)任(ren)累(lei)死累(lei)活還背鍋(guo)，車(che)間現場(chang)問(wen)題主(zhu)要歸納為五(wu)個方面： 一、業務(wu)部問(wen)題：業務(wu)接單(dan)不考慮工廠(chang)消化能力(li)和計(ji)劃部排產，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計(ji)劃部甚(shen)至到車(che)間指揮(hui)生產，導致車(che)間生產混亂。
車間(jian)管(guan)理者的九(jiu)個段位，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪(na)個段位。 一(yi)階主管(guan)，負責接收訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接到生(sheng)產(chan)(chan)部下達的訂單，做(zuo)(zuo)好車間(jian)的產(chan)(chan)前準(zhun)備，確保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的開展(zhan)。 二階主管(guan)，擬(ni)定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)能力的配置，做(zuo)(zuo)好車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)前的各項準(zhun)
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)？企業(ye)要如(ru)(ru)何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)于(yu)二零二三年九(jiu)月份(fen)，首次提(ti)出(chu)了這樣一(yi)個新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞(ci)匯，為了適應高質(zhi)量發(fa)展(zhan)階(jie)段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創造性(xing)的(de)(de)提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)產力(li)的(de)(de)特點，就是創新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如(ru)(ru)新(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)動能
如何在(zai)生(sheng)產管理(li)的(de)(de)過程中有效推行(xing)目(mu)標(biao)管理(li)？首先，目(mu)標(biao)管理(li)不等于(yu)簡單的(de)(de)績效考核，很多企業在(zai)推行(xing)目(mu)標(biao)管理(li)的(de)(de)過程中，有一(yi)種吃(chi)快餐的(de)(de)思維，認為只要把(ba)目(mu)標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤就可以，真正一(yi)個行(xing)之(zhi)有效的(de)(de)目(mu)標(biao)管理(li)，需要管理(li)者，在(zai)前(qian)期將(jiang)大(da)量的(de)(de)工作(zuo)任務(wu)進行(xing)細化，設(she)定
工(gong)(gong)廠要(yao)(yao)(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)畫上完美的(de)(de)句號。在生產的(de)(de)每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個循(xun)環里，當一(yi)(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)最后一(yi)(yi)(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)(yi)(yi)件至關重要(yao)(yao)(yao)卻(que)往往被忽略的(de)(de)工(gong)(gong)作需要(yao)(yao)(yao)展開，那(nei)就是訂(ding)(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)，要(yao)(yao)(yao)做的(de)(de)是物料的(de)(de)精準復(fu)盤，每(mei)(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)用量(liang)和損(sun)耗都應該記
簡要介紹兩種非常(chang)流行的(de)結構(gou)化(hua)問題解決(jue)的(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中(zhong)小型企業家(jia)都非常(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法是一個不斷迭(die)代的(de)四步過(guo)程循(xun)環，即替換、執行、檢查、行動，是一種用于過(guo)程持續(xu)改進的(de)和結構(gou)化(hua)解決(jue)問題的(de)方(fang)法。之所(suo)以PDCA是一種迭(die)代的(de)方(fang)法，是因
只要(yao)學(xue)會EOQ公式，一定可(ke)以減少(shao)呆滯品(pin)(pin)(pin)，呆滯品(pin)(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)是個臟東西，不管是廠(chang)家還(huan)是店面，都(dou)有呆滯品(pin)(pin)(pin)，特(te)別是電子廠(chang)、鞋(xie)務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆滯品(pin)(pin)(pin)，會讓(rang)你心(xin)寒，尤其是陶(tao)瓷廠(chang)呆滯品(pin)(pin)(pin)，少(shao)則千萬元，多則上億(yi)元，這些呆滯品(pin)(pin)(pin)的價值(zhi)幾(ji)乎是腰(yao)斬、膝斬甚至腳斬，
掌(zhang)握此生產物(wu)資排查六法，物(wu)料異常減少百分之九(jiu)十，一(yi)(yi)個(ge)優秀的(de)管理(li)者，一(yi)(yi)定是一(yi)(yi)個(ge)懂得將生產管理(li)，由產中提至產前(qian)的(de)人，尤其是在產前(qian)做大量(liang)的(de)物(wu)資排查工(gong)作。 第一(yi)(yi)，訂單接入時的(de)排查。主要通過(guo)訂單評審(shen)來完成，各個(ge)部門(men)一(yi)(yi)起評審(shen)訂單的(de)技(ji)術資料、工(gong)藝參