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工廠要(yao)做好訂單(dan)結(jie)案工作(zuo)，為每一(yi)個(ge)訂單(dan)畫上完美的句號。在生(sheng)產的每一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂單(dan)的最(zui)后一(yi)個(ge)產品下(xia)線(xian)，一(yi)件(jian)至關重(zhong)要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽略的工作(zuo)需要(yao)展開，那就是(shi)(shi)訂單(dan)結(jie)案。 第一(yi)，要(yao)做的是(shi)(shi)物料的精準復盤，每一(yi)種(zhong)材料在這一(yi)個(ge)訂單(dan)的用量和損耗都應該記
管(guan)理不是簡單的(de)(de)說教(jiao)，而是靠(kao)動(dong)作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣(guan)，說教(jiao)往往側重于(yu)理論知識(shi)(shi)的(de)(de)傳授，或(huo)道德(de)觀念(nian)的(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用(yong)于(yu)人的(de)(de)意(yi)識(shi)(shi)層(ceng)面，即(ji)人們知道應該怎么(me)做，然而在管(guan)理實踐中，僅僅知道是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工(gong)從意(yi)識(shi)(shi)到習慣(guan)的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)，你的(de)(de)管(guan)理才能長期(qi)有(you)效。以提高產品(pin)品(pin)質
簡(jian)要介紹兩種非(fei)(fei)常流行(xing)的(de)(de)(de)結構化問(wen)題(ti)(ti)解決的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中(zhong)小型企(qi)業家都非(fei)(fei)常的(de)(de)(de)適(shi)用。PDCA方(fang)法(fa)(fa)是一(yi)個不斷迭(die)代(dai)的(de)(de)(de)四步過(guo)(guo)程循環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是一(yi)種用于(yu)過(guo)(guo)程持(chi)續(xu)改進的(de)(de)(de)和(he)結構化解決問(wen)題(ti)(ti)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是一(yi)種迭(die)代(dai)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，是因
在企業(ye)里面(mian)，特別是(shi)做工(gong)廠，有(you)(you)品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工(gong)藝問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人(ren)員的(de)積極性的(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種(zhong)問(wen)(wen)題(ti)(ti)老是(shi)反復發生(sheng)，怎么辦？有(you)(you)五點建議(yi)。 第一個要(yao)點，要(yao)跳(tiao)出這(zhe)個問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)。就是(shi)不要(yao)抱(bao)怨，要(yao)接(jie)受(shou)現(xian)狀，因為(wei)抱(bao)怨是(shi)情緒，情緒對解決(jue)問(wen)(wen)題(ti)(ti)本身(shen)是(shi)沒有(you)(you)益處的(de)，既然(ran)已
許多企(qi)業想(xiang)通(tong)過精益生產降(jiang)(jiang)(jiang)低制造車(che)間成本(ben)(ben)來實現降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效，但(dan)這(zhe)并非根本(ben)(ben)，企(qi)業降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效的(de)根本(ben)(ben)在于(yu)研(yan)發(fa)和工(gong)藝部門(men)，而非制造部門(men)，企(qi)業降(jiang)(jiang)(jiang)本(ben)(ben)增效要記住以下三句話： 一、研(yan)發(fa)是規(gui)劃成本(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)占公(gong)司整體費用(yong)的(de) 4%，卻決定著產品(pin)成本(ben)(ben)的(de) 60%。
面(mian)對訂單多(duo)、批次數量少、質量要求嚴、交(jiao)期短的情況(kuang)，可從以(yi)下五個方面(mian)改善或突破(po)。 一、是(shi)日計劃要精(jing)細，包括每天、車間、班組(zu)計劃以(yi)及(ji)每個員工(gong)崗(gang)位任務(wu)。 二、是(shi)日備料要充足(zu)，依(yi)據日計劃提前做好備料且逐一排查(cha)。 三(san)、是(shi)日協調要及(ji)時
只(zhi)要學會(hui)EOQ公式，一定可(ke)以減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不(bu)管怎么(me)洗，都是(shi)(shi)個臟東西(xi)，不(bu)管是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店(dian)面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材(cai)廠(chang)(chang)的呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，會(hui)讓你心寒(han)，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，少則千(qian)萬元，多則上(shang)億元，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的價值(zhi)幾(ji)乎是(shi)(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
制造業工廠是流水線打(da)法，前端問(wen)題(ti)未解(jie)決會(hui)在車(che)間(jian)爆發，車(che)間(jian)主任累(lei)死累(lei)活還背鍋，車(che)間(jian)現場問(wen)題(ti)主要(yao)歸納(na)為五個方面： 一、業務(wu)(wu)部(bu)問(wen)題(ti)：業務(wu)(wu)接(jie)單(dan)不(bu)考慮(lv)工廠消(xiao)化能(neng)力(li)和計劃(hua)部(bu)排產(chan)，造成插(cha)單(dan)急單(dan)，還逼(bi)計劃(hua)部(bu)甚至到(dao)車(che)間(jian)指揮生產(chan)，導致車(che)間(jian)生產(chan)混亂。
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)管理人員的(de)績效(xiao)考(kao)核指(zhi)標(biao)如何制定？生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)是最苦最累的(de)一個(ge)部門(men)，它的(de)考(kao)核效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無論(lun)是考(kao)核生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經理還(huan)是班組長，按照這個(ge)思(si)路(lu)操(cao)作，績效(xiao)考(kao)核就不會有大問題，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部門(men)的(de)績效(xiao)考(kao)核指(zhi)標(biao)分為兩個(ge)層面：
許多領導想在公司推行改善卻(que)因不(bu)知從(cong)何抓起而走彎路、花冤枉(wang)錢，工廠做改善需按以(yi)下四(si)個階段順序實(shi)施： 一、作(zuo)(zuo)業(ye)改善階段：包括員工動作(zuo)(zuo)、生產(chan)線平衡、物料擺放等方面，如同擰濕毛巾，初期做好作(zuo)(zuo)業(ye)改善就能獲(huo)得較大收益，此階段涉(she)及(ji)精益生產(chan)中的七大浪(lang)
非常(chang)(chang)規訂單的(de)(de)(de)評審要關注哪幾個問題？如(ru)何做好非常(chang)(chang)規訂單的(de)(de)(de)評審？這(zhe)個問題的(de)(de)(de)答案(an)，其實(shi)有(you)很多(duo)種，但簡(jian)明扼要的(de)(de)(de)去概(gai)括(kuo)下來，就是這(zhe)四個問題弄清楚，非常(chang)(chang)規訂單，也能按時滿(man)足(zu)客戶的(de)(de)(de)交期要求(qiu)(qiu)。 第(di)一個問題，客戶的(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)是什么？經(jing)常(chang)(chang)在工廠(chang)里面發現，產(chan)線上
許(xu)多工(gong)廠搞自動(dong)化生產線(xian)卻未達提(ti)升效率目的(de)，多是用于(yu)客戶(hu)宣傳，若要導入(ru)(ru)自動(dong)化生產線(xian)，需(xu)解決以下五方(fang)面問題(ti)： 一(yi)、供(gong)應商來(lai)料品質一(yi)致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞(huai)易(yi)卡料，影響(xiang)生產線(xian)效率。 二、工(gong)裝制(zhi)作能力提(ti)升：導入(ru)(ru)時(shi)需(xu)配套眾(zhong)多工(gong)裝夾具模具，要能
掌(zhang)握(wo)此生(sheng)產(chan)(chan)物資排查六法，物料異常減少百(bai)分之(zhi)九十(shi)，一個優秀的(de)管(guan)理者，一定是(shi)一個懂得將(jiang)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理，由產(chan)(chan)中提(ti)至產(chan)(chan)前的(de)人，尤其是(shi)在產(chan)(chan)前做(zuo)大量的(de)物資排查工(gong)作。 第一，訂(ding)單接入時的(de)排查。主(zhu)要通過訂(ding)單評審來完成(cheng)，各個部門一起(qi)評審訂(ding)單的(de)技術資料、工(gong)藝參
你(ni)知道嗎(ma)？可生(sheng)(sheng)產性(xing)(xing)設計聽起來可能很專業(ye)，但(dan)它其實關(guan)乎著我們日常生(sheng)(sheng)活中的每一(yi)個產品。想象一(yi)下如果一(yi)部手機(ji)或(huo)(huo)者一(yi)臺電腦設計的再好，但(dan)如果生(sheng)(sheng)產不出(chu)來或(huo)(huo)者生(sheng)(sheng)產成(cheng)(cheng)本(ben)太高(gao)，那它還能成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)我們手中的神器(qi)嗎(ma)？而華(hua)為(wei)(wei)這個全(quan)球科(ke)技巨頭，在可生(sheng)(sheng)產性(xing)(xing)設計方(fang)面(mian)可是(shi)有(you)著
做(zuo)好(hao)生產(chan)管理(li)(li)一(yi)定要知(zhi)道的三個原則(ze)，一(yi)旦悟透(tou)了，生產(chan)管理(li)(li)就不(bu)會有大(da)問題(ti)。 一(yi)、量(liang)化管理(li)(li)原則(ze)。大(da)部分管理(li)(li)者都有憑感覺說(shuo)話的習慣(guan)，比如用很差、很好(hao)、一(yi)般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記住(zhu)管理(li)(li)必須(xu)用數據說(shuo)話，比如不(bu)要老是(shi)說(shuo)生產(chan)效(xiao)率低、品質(zhi)
很多工廠反復(fu)做(zuo)(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)因是(shi)沒找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不到原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五個詞語清楚(chu)： 一、整理(li)的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空間，要把不要的(de)物(wu)品徹底(di)清理(li)出現場(chang)，哪(na)怕頭發絲大(da)小的(de)東(dong)西都不留，按此標準做(zuo)(zuo)會釋放大(da)量(liang)空間。
很多工廠做 5S 未固化成(cheng)果(guo)，原(yuan)因是沒掌握(wo)搭(da)建方法。5S 管(guan)理體系搭(da)建分兩個(ge)階(jie)段(duan)： 一、設計(ji) 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一系列活動，如尋寶活動、三定三要素活動、管(guan)理者清掃活動、工具箱 PK 活動、兩源改(gai)善(shan)活動等（約十幾個(ge)活動），大約
如(ru)何避免在管理過程當中產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通(tong)的方式。工作(zuo)中會出現各種問題，需要溝通(tong)，但類似“生產部(bu)(bu)總是(shi)不能按時交貨”“來料老是(shi)不準時”“生產部(bu)(bu)經常不按計劃
交(jiao)期總(zong)是延誤，可能(neng)(neng)是你的備料(liao)管(guan)理沒做(zuo)好(hao)。走進車(che)間，總(zong)能(neng)(neng)看(kan)到(dao)一番繁忙的景象，叉車(che)穿(chuan)梭于車(che)間的通道中，工人們忙著核(he)對物(wu)料(liao)清單，準備為新(xin)一批訂單備貨，但(dan)就在這看(kan)似緊張而有序的氛圍中，卻隱藏著不為人知的暗(an)流。生(sheng)產線的負責人焦急地(di)詢問物(wu)控(kong)員小李，這批
在一家繁忙(mang)的工(gong)廠里，生產線本應(ying)該(gai)行云(yun)流(liu)水(shui)般(ban)的高效(xiao)運轉(zhuan)，但往往會(hui)陷(xian)入到(dao)生產異(yi)常頻發的困境(jing)里面去，車(che)間內(nei)機器(qi)的轟鳴(ming)聲(sheng)，夾雜著不時(shi)響起的警(jing)報聲(sheng)，打破了正常的生產秩序。首先原料供應(ying)區的混亂，由(you)于供應(ying)鏈上游的問題(ti)，原本應(ying)該(gai)按時(shi)到(dao)達的物料頻繁地(di)出現短缺(que)
業(ye)(ye)務和生(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是(shi)吵架(jia)，什(shen)么(me)原因怎么(me)辦？業(ye)(ye)務部門和生(sheng)產(chan)(chan)部門總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部分(fen)是(shi)因為業(ye)(ye)務總(zong)是(shi)以插單的(de)方式(shi)指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然(ran)管(guan)理部三(san)令五申(shen)，要嚴(yan)格按(an)照(zhao) pmc 的(de)計劃安排生(sheng)產(chan)(chan)，看(kan)似(si)也有制度約束，但可能老板(ban)負責業(ye)(ye)務，一(yi)個電話過來說這個客(ke)戶很(hen)重(zhong)
生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)怎么做(zuo)？請(qing)記住這三個(ge)要點，經常到一些制造型企(qi)業走訪調研，看到的(de)(de)(de)是(shi)有些工廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線上有序的(de)(de)(de)忙(mang)碌著，效(xiao)率(lv)很高，但有的(de)(de)(de)工廠的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)上是(shi)高效(xiao)的(de)(de)(de)，總結了他們(men)的(de)(de)(de)工作(zuo)方法，發現(xian)做(zuo)好生(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理(li)，這三個(ge)思(si)
2024年5月(yue)24日(ri)(ri)—5月(yue)26日(ri)(ri)，姜上泉導師在泉州主講第237期《利(li)(li)潤(run)(run)空間—降本增(zeng)效系統》3天2夜方案(an)訓(xun)戰營。來自福建省各地市的136位企業董事長、總(zong)經理及中高(gao)層(ceng)經管人員參(can)加了3天2夜《利(li)(li)潤(run)(run)空間—降本增(zeng)效
生(sheng)產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場，交(jiao)期(qi)還是經常延誤，看看有沒有做好這(zhe)件事。很多(duo)生(sheng)產(chan)管理者認為，只要(yao)天(tian)天(tian)在現場，交(jiao)期(qi)就(jiu)會準時，實際上這(zhe)樣的(de)效果(guo)不明(ming)顯，為什么？因為沒有提前化解(jie)產(chan)銷不平衡的(de)問題，等到生(sheng)產(chan)的(de)時候，只要(yao)遇(yu)到生(sheng)產(chan)異常急(ji)單、插單，就(jiu)很難保證交(jiao)期(qi)如期(qi)
工廠的計劃管理有五層(ceng)境界，企業可據此判斷自(zi)身所(suo)處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂(ding)單來了直接打印下發給車(che)間，讓車(che)間自(zi)由發揮(hui)，將訂(ding)單當作計劃。 第二(er)層(ceng)級：配(pei)備(bei)計劃員(yuan)，但計劃員(yuan)無產能(neng)等基礎數據，憑經(jing)驗或拍腦袋(dai)編排計劃，計劃僅作車(che)間參考(kao)。 第
生(sheng)(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就會成(cheng)為(wei)工(gong)廠(chang)里最大的(de)背鍋俠，工(gong)廠(chang)大多(duo)數的(de)問題都(dou)發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很忙(mang)，但(dan)忙(mang)得茫然(ran)，因為(wei)看不(bu)到問題的(de)癥結所在，疲(pi)于應對(dui)接連不(bu)斷的(de)問題，而且(qie)無(wu)論怎么忙(mang)都(dou)改變(bian)不(bu)了背鍋俠的(de)命運，一有問題老板第一個罵的(de)就是生(sheng)(sheng)產(chan)總監，生(sheng)(sheng)
在(zai)很多生產企業(ye)中(zhong)，會提到提高產品(pin)直通(tong)率以及(ji)優化(hua)產品(pin)投入產出(chu)(chu)(chu)的問(wen)題，這涉(she)及(ji)品(pin)質(zhi)管(guan)理核心，與(yu)審(shen)核流程和(he)一次交易合格率直接相關(guan)，是(shi)品(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如投入 100 個產品(pin)，最(zui)終(zhong)產出(chu)(chu)(chu) 95 個合格品(pin)，投入產出(chu)(chu)(chu)率體現差異，直通(tong)率是(shi)從品(pin)質(zhi)管(guan)控數(shu)據中(zhong)提煉的
如何制定切實可行的生產計劃？這兩個數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)不可或(huo)缺，生產計劃和控制，首(shou)先(xian)是基于(yu)數(shu)據(ju)的管(guan)理和控制，必然要(yao)做好生產計劃和控制的數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一，靜態數(shu)據(ju)準(zhun)備(bei)。需要(yao)準(zhun)備(bei)和理清(qing)以下四個靜態數(shu)據(ju)。 一、物料編(bian)碼。需要(yao)科學(xue)定義好物料編(bian)號，確(que)
做好這五個把(ba)控，訂(ding)單(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資料(liao)的把(ba)控。當業務部門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)數(shu)量，判(pan)斷訂(ding)單(dan)(dan)是屬(shu)于常規訂(ding)單(dan)(dan)，還(huan)是非(fei)常規訂(ding)單(dan)(dan)，非(fei)常規訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品參(can)數(shu)、技(ji)術要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、品質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)等方(fang)面進行確認(ren)，業務部門(men)
精益(yi)的(de)原點是(shi)擁有(you)客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核心有(you)三(san)點： 一(yi)、交期要快：這是(shi)重要競爭優勢，要將訂單快速交貨，需把精益(yi)里的(de)價值流流動(dong)起來，將點狀作業方(fang)式(shi)(shi)構建成生產線(xian)，單件流是(shi)目前流動(dong)最快的(de)作業方(fang)式(shi)(shi)。 二(er)、品質(zhi)要好：建線(xian)雖不能直(zhi)接提高(gao)品質(zhi)，但