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工廠的(de)(de)業務和(he)生產不(bu)建議(yi)由同一個直(zhi)屬領導來管，原因(yin)如下： 一、業務部和(he)生產部的(de)(de)立場不(bu)同。生產部門(men)追求規模效應，希望都是大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務部門(men)則認為有奶便是娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是上帝，希望生產部門(men)能盡快(kuai)交付
生(sheng)產管(guan)理(li)怎么做(zuo)？請(qing)記住這(zhe)三(san)個(ge)要點，經常到一些(xie)制造型企業走訪調研，看到的(de)是(shi)有些(xie)工廠的(de)生(sheng)產線上有序的(de)忙碌著，效率很高(gao)，但有的(de)工廠的(de)生(sheng)產線不是(shi)缺人，就是(shi)沒(mei)活，效率很低。顯然前者在生(sheng)產管(guan)理(li)上是(shi)高(gao)效的(de)，總結了他們的(de)工作方法，發現做(zuo)好生(sheng)產管(guan)理(li)，這(zhe)三(san)個(ge)思(si)
工廠高效運營必備(bei)的(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理(li)(li)變革(ge)周例會(hui)。這(zhe)是(shi)最核(he)心的(de)一(yi)個會(hui)議(yi)，每周要召開(kai)管(guan)理(li)(li)周例會(hui)，可以提供一(yi)個各(ge)部門展示和比拼工作業績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重大(da)事情，都呈現于陽光(guang)之下，可以讓管(guan)理(li)(li)團隊(dui)養(yang)成(cheng)用(yong)數據說話的(de)好(hao)習慣。 二、高層(ceng)溝
如何避免在管理過程當中產生(sheng)情緒(xu)，有三點分(fen)享(xiang)： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中會(hui)出現各種問題，需要溝通，但類似“生(sheng)產部總是(shi)不(bu)(bu)能(neng)按(an)時交貨”“來料老(lao)是(shi)不(bu)(bu)準時”“生(sheng)產部經常不(bu)(bu)按(an)計劃
如何(he)利用精益思想提升企(qi)業(ye)效率。在企(qi)業(ye)里可以看(kan)到很多固定資產浪費(fei)的(de)情(qing)況，如庫存規模越來越大(da)，倉(cang)(cang)庫面積不斷的(de)擴大(da)，特(te)別是(shi)很多快速發展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至要向外(wai)租賃(lin)很大(da)面積的(de)倉(cang)(cang)庫來做緩沖，但是(shi)卻從來沒有考(kao)慮(lv)自身內部倉(cang)(cang)庫的(de)優化(hua)。由(you)于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼多
精益(yi)的(de)原(yuan)點是擁有(you)客(ke)戶思(si)維(wei)，客(ke)戶思(si)維(wei)核心(xin)有(you)三(san)點： 一、交期要快：這是重要競爭優勢(shi)，要將(jiang)訂單快速交貨，需把精益(yi)里(li)的(de)價值流流動起來(lai)，將(jiang)點狀作業方式(shi)構建(jian)成生產(chan)線，單件流是目前(qian)流動最快的(de)作業方式(shi)。 二、品(pin)質要好：建(jian)線雖不(bu)能直接提高品(pin)質，但
生(sheng)(sheng)產管理不(bu)好，生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)就會成(cheng)為工(gong)廠里最大的背(bei)鍋(guo)俠，工(gong)廠大多(duo)數的問(wen)題(ti)都(dou)發(fa)生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產車間，生(sheng)(sheng)產部(bu)(bu)門每天都(dou)很忙，但(dan)忙得(de)茫然，因為看不(bu)到(dao)問(wen)題(ti)的癥結(jie)所在，疲(pi)于應(ying)對接(jie)連不(bu)斷的問(wen)題(ti)，而(er)且無論怎么忙都(dou)改(gai)變不(bu)了背(bei)鍋(guo)俠的命(ming)運(yun)，一有問(wen)題(ti)老板(ban)第一個(ge)罵的就是生(sheng)(sheng)產總監，生(sheng)(sheng)
如何在(zai)生產(chan)管理(li)(li)(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中有(you)(you)效(xiao)推(tui)行(xing)目(mu)標管理(li)(li)(li)(li)？首先，目(mu)標管理(li)(li)(li)(li)不(bu)等于簡單的(de)績效(xiao)考(kao)核(he)，很多(duo)企業在(zai)推(tui)行(xing)目(mu)標管理(li)(li)(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中，有(you)(you)一種吃快餐的(de)思維，認為(wei)只要把目(mu)標跟人的(de)收益(yi)掛鉤(gou)就(jiu)可以，真正一個(ge)行(xing)之有(you)(you)效(xiao)的(de)目(mu)標管理(li)(li)(li)(li)，需要管理(li)(li)(li)(li)者，在(zai)前(qian)期將(jiang)大量(liang)的(de)工作任務進(jin)行(xing)細化，設定
制造業(ye)工(gong)廠(chang)是(shi)流水線打法，前端問(wen)題(ti)未解決會在(zai)車(che)(che)間(jian)(jian)爆發，車(che)(che)間(jian)(jian)主任累死累活還背鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現場問(wen)題(ti)主要歸納為五個方面： 一、業(ye)務部問(wen)題(ti)：業(ye)務接單(dan)不(bu)考(kao)慮工(gong)廠(chang)消(xiao)化(hua)能力和(he)計劃部排產，造成插單(dan)急單(dan)，還逼計劃部甚(shen)至到車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導致車(che)(che)間(jian)(jian)生產混亂。
許(xu)多領導想在公司推行改(gai)善卻因不知從何抓(zhua)起而走彎(wan)路(lu)、花冤枉錢(qian)，工廠做改(gai)善需(xu)按(an)以下四個階段(duan)順(shun)序實(shi)施： 一(yi)、作業(ye)改(gai)善階段(duan)：包(bao)括員工動作、生產(chan)線平(ping)衡、物料擺放等方面，如同擰濕(shi)毛(mao)巾，初期做好(hao)作業(ye)改(gai)善就能獲得較大(da)收益，此階段(duan)涉及精益生產(chan)中的(de)七大(da)浪
很多工(gong)廠做 5S 未固化成果，原因(yin)是沒(mei)掌握搭(da)建方法。5S 管理體系(xi)搭(da)建分兩(liang)個階段： 一、設計(ji) 5S 階段： 1、通過一系(xi)列活(huo)(huo)(huo)(huo)動，如尋寶活(huo)(huo)(huo)(huo)動、三定三要素活(huo)(huo)(huo)(huo)動、管理者清掃活(huo)(huo)(huo)(huo)動、工(gong)具箱 PK 活(huo)(huo)(huo)(huo)動、兩(liang)源改善活(huo)(huo)(huo)(huo)動等（約十幾(ji)個活(huo)(huo)(huo)(huo)動），大約
新建工廠時老(lao)板主要(yao)關注三(san)點，第(di)三(san)點最重要(yao)： 一、智(zhi)能化水(shui)平(ping)：老(lao)板內心(xin)都有智(zhi)能制(zhi)造夢，希望(wang)(wang)新工廠在智(zhi)能化方面(mian)(mian)超越同行(xing)，成為當地標桿(gan)。 二、美(mei)觀性(xing)：希望(wang)(wang)工廠外立面(mian)(mian)設計體現公司(si)品(pin)牌調性(xing)，成為地標建筑(zhu)，內部參觀通道給(gei)客(ke)戶和政府(fu)帶來視覺震
沒有利潤的(de)訂單，工(gong)(gong)廠(chang)該不(bu)該接？如果工(gong)(gong)廠(chang)沒有訂單的(de)情況下(xia)，只要不(bu)虧本(ben)甚至是(shi)少(shao)虧一(yi)點，都要接，但是(shi)有一(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)定要構建好工(gong)(gong)廠(chang)的(de)產品(pin)結構金字塔。金字塔從上到下(xia)分別是(shi)塔尖、塔腰和塔基(ji)部分。 一(yi)、塔尖是(shi)量小價優的(de)產品(pin)，要展現(xian)(xian)技術、體(ti)現(xian)(xian)品(pin)牌
降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效包括四大(da)(da)原(yuan)(yuan)則、四大(da)(da)類(lei)目、兩(liang)大(da)(da)體系。 一、四大(da)(da)原(yuan)(yuan)則： 第一，對成本(ben)費用(yong)只能(neng)(neng)控制，不(bu)(bu)能(neng)(neng)壓(ya)制。 第二，不(bu)(bu)僅要顯性降(jiang)(jiang)本(ben)，而且要隱性降(jiang)(jiang)本(ben)。 第三，從管理端降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要從客戶端降(jiang)(jiang)本(ben)。 第四，從運營端降(jiang)(jiang)本(ben)，不(bu)(bu)要從員工(gong)身
只(zhi)要學(xue)會EOQ公式(shi)，一定可以減(jian)少呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)不管怎(zen)么洗，都(dou)(dou)是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)店面，都(dou)(dou)有呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)電(dian)子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建(jian)材(cai)廠(chang)(chang)的(de)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)，少則千萬(wan)元，多則上億元，這(zhe)些呆(dai)(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳(jiao)斬(zhan)，
做(zuo)好生(sheng)產(chan)管(guan)理一定(ding)要(yao)知道的(de)三個(ge)原則(ze)，一旦(dan)悟透了，生(sheng)產(chan)管(guan)理就(jiu)不(bu)會有大(da)(da)問(wen)題。 一、量(liang)化管(guan)理原則(ze)。大(da)(da)部(bu)分管(guan)理者都(dou)有憑(ping)感覺說話的(de)習慣，比如(ru)用很(hen)差、很(hen)好、一般(ban)(ban)般(ban)(ban)、加(jia)強、提升(sheng)、夯實(shi)、完善等詞。請(qing)記(ji)住(zhu)管(guan)理必(bi)須用數據說話，比如(ru)不(bu)要(yao)老是說生(sheng)產(chan)效(xiao)率低、品質
業(ye)(ye)務和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產總是吵(chao)架，什么原因怎么辦(ban)？業(ye)(ye)務部(bu)門(men)和(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產部(bu)門(men)總是吵(chao)架，大(da)部(bu)分是因為業(ye)(ye)務總是以插(cha)單(dan)的方式指揮生(sheng)(sheng)(sheng)產，打(da)亂生(sheng)(sheng)(sheng)產節奏，雖然(ran)管理部(bu)三令五申，要(yao)嚴格(ge)按(an)照 pmc 的計劃安排生(sheng)(sheng)(sheng)產，看(kan)似(si)也有制度約束，但可能老板負(fu)責業(ye)(ye)務，一(yi)個(ge)電話過(guo)來說這個(ge)客戶很重(zhong)
在一(yi)家繁忙的(de)工廠里，生產線本應(ying)該行云流水般的(de)高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到生產異常(chang)頻發的(de)困境里面去，車間內機器的(de)轟鳴聲，夾雜著不時響(xiang)起的(de)警報聲，打破了正(zheng)常(chang)的(de)生產秩序(xu)。首先原料供應(ying)區的(de)混亂，由于供應(ying)鏈上游的(de)問(wen)題，原本應(ying)該按時到達的(de)物料頻繁地出(chu)現短缺
很多(duo)企業推(tui)行全員改(gai)(gai)(gai)善會(hui)遇問題，因公司氛圍不佳。推(tui)行全員改(gai)(gai)(gai)善有三個(ge)前提條件： 一、不翻(fan)舊(jiu)賬：全員改(gai)(gai)(gai)善中提出建(jian)議創造價值(zhi)時(shi)，老板(ban)若(ruo)翻(fan)舊(jiu)賬問前幾(ji)年為何(he)(he)不改(gai)(gai)(gai)致(zhi)損失(shi)，會(hui)打(da)擊團(tuan)隊積極性(xing)。 二、營造包容文化：歡迎任(ren)何(he)(he)人提改(gai)(gai)(gai)善問題和(he)建(jian)議，最(zui)好讓
生(sheng)產總(zong)是打亂仗？可能是你(ni)的日(ri)計劃管(guan)理沒(mei)有做好。很(hen)多企業只有一(yi)個(ge)月的計劃，或者是周計劃，業務部門扔(reng)給車間(jian)就可以了，時間(jian)長了，車間(jian)的生(sheng)產完全(quan)變成了自(zi)營式生(sheng)產，日(ri)計劃的目(mu)的，就是給每一(yi)個(ge)班(ban)組、每一(yi)道工(gong)序、每一(yi)個(ge)員工(gong)定(ding)下每天的工(gong)
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉導(dao)師在泉州主(zhu)講第237期(qi)《利(li)(li)潤空間(jian)—降本增效系統(tong)》3天2夜方案訓(xun)戰營(ying)。來自福建省各地市的136位企業董事長、總經理及中高層經管人員參加了3天2夜《利(li)(li)潤空間(jian)—降本增效
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力？企業(ye)要如何(he)來提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力于二零二三年(nian)九月份，首次提出了這樣一個新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適(shi)應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產力的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動能
在(zai)很多生產企業中(zhong)，會(hui)提到提高產品(pin)(pin)直通率以及優化產品(pin)(pin)投入產出的問(wen)題，這涉(she)及品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)理核心(xin)，與審(shen)核流程(cheng)和一次交易(yi)合格(ge)(ge)率直接相關，是(shi)(shi)品(pin)(pin)質(zhi)控制問(wen)題。例如(ru)投入 100 個產品(pin)(pin)，最終產出 95 個合格(ge)(ge)品(pin)(pin)，投入產出率體現差異，直通率是(shi)(shi)從品(pin)(pin)質(zhi)管(guan)控數據中(zhong)提煉的
很(hen)多工廠反復做 5S 但結(jie)果未固化，原(yuan)(yuan)因是(shi)沒找到 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)可用(yong)五(wu)個詞語(yu)清楚： 一、整理的(de)原(yuan)(yuan)點(dian)是(shi)空間，要(yao)把不(bu)要(yao)的(de)物品徹底(di)清理出(chu)現場，哪怕頭發絲大小的(de)東(dong)西(xi)都(dou)不(bu)留，按此標準做會釋放大量空間。
車(che)(che)間管理(li)者的(de)(de)(de)九(jiu)個段位(wei)，一(yi)(yi)一(yi)(yi)對照，看自己達到(dao)哪個段位(wei)。 一(yi)(yi)階(jie)主管，負責接(jie)收訂單(dan)、產(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)。接(jie)到(dao)生產(chan)(chan)部(bu)下達的(de)(de)(de)訂單(dan)，做好(hao)車(che)(che)間的(de)(de)(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備(bei)，確保(bao)生產(chan)(chan)有序的(de)(de)(de)開展。 二階(jie)主管，擬定(ding)計(ji)劃，組織生產(chan)(chan)。加強車(che)(che)間生產(chan)(chan)能力的(de)(de)(de)配置，做好(hao)車(che)(che)間生產(chan)(chan)前的(de)(de)(de)各(ge)項(xiang)準(zhun)
許多(duo)工廠搞自動(dong)化生(sheng)產線卻未達提(ti)升(sheng)效(xiao)率目的(de)，多(duo)是用(yong)于(yu)客戶宣傳，若要導入(ru)自動(dong)化生(sheng)產線，需(xu)解決以下五方面(mian)問題(ti)： 一(yi)、供應商來料品質一(yi)致(zhi)性：如螺絲時(shi)好(hao)時(shi)壞易卡(ka)料，影響(xiang)生(sheng)產線效(xiao)率。 二(er)、工裝制作能(neng)力提(ti)升(sheng)：導入(ru)時(shi)需(xu)配套眾(zhong)多(duo)工裝夾具(ju)模具(ju)，要能(neng)
管理不(bu)是(shi)簡單(dan)的(de)(de)說教，而是(shi)靠(kao)動作來改變工作習慣，說教往(wang)往(wang)側重于理論知(zhi)識(shi)的(de)(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作用于人(ren)的(de)(de)意識(shi)層面，即人(ren)們知(zhi)道(dao)應該怎么做(zuo)，然而在管理實踐中，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de)，讓員工從意識(shi)到習慣的(de)(de)轉(zhuan)變，你的(de)(de)管理才能長期(qi)有效。以(yi)提(ti)高產(chan)品品質
做好這(zhe)五個把(ba)控，訂(ding)單準(zhun)交問題減少90%。 一、訂(ding)單資料的把(ba)控。當業務部門接到訂(ding)單的時候，首(shou)先要(yao)(yao)查(cha)看訂(ding)單數量，判斷訂(ding)單是(shi)屬于(yu)常(chang)規訂(ding)單，還是(shi)非常(chang)規訂(ding)單，非常(chang)規訂(ding)單要(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝(yi)要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)、包裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面(mian)進行確認，業務部門
沒有(you)(you)利(li)(li)(li)潤(run)的訂(ding)單(dan)在某些情況下(xia)(xia)需要接，具體如下(xia)(xia)： 一、沒有(you)(you)訂(ding)單(dan)時：公司固定費(fei)用明確，干(gan)不干(gan)都要支出，無利(li)(li)(li)潤(run)訂(ding)單(dan)可分攤費(fei)用。 二(er)、后(hou)續(xu)可能盈(ying)利(li)(li)(li)：該(gai)訂(ding)單(dan)雖無利(li)(li)(li)潤(run)，但下(xia)(xia)一個訂(ding)單(dan)或許有(you)(you)利(li)(li)(li)潤(run)，或者服務好該(gai)客戶后(hou)，其同行看到企業實力可能帶來新訂(ding)
生產主管天(tian)天(tian)盯(ding)現場仍(reng)延(yan)誤交(jiao)期(qi)的原(yuan)因及產能負(fu)荷分(fen)析要點(dian)。 一、問題現象與原(yuan)因。生產主管雖天(tian)天(tian)在現場，但交(jiao)期(qi)仍(reng)常(chang)延(yan)誤。原(yuan)因是未提(ti)前化解產銷不平衡問題，一旦遇到生產異(yi)常(chang)、急單插單就難以保證交(jiao)期(qi)。 二(er)、產能負(fu)荷分(fen)析方法。勞(lao)動密集型企業，