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工廠的業(ye)務(wu)和生產(chan)不建(jian)議由同一個直屬領導(dao)來(lai)管，原因如下： 一、業(ye)務(wu)部(bu)和生產(chan)部(bu)的立場不同。生產(chan)部(bu)門(men)追求規模效應(ying)，希望(wang)都(dou)是大單(dan)，討厭急單(dan)、差(cha)單(dan)和訂單(dan)變來(lai)變去；業(ye)務(wu)部(bu)門(men)則認為有奶(nai)便(bian)是娘，大單(dan)小單(dan)都(dou)要接(jie)，認為客戶就是上(shang)帝，希望(wang)生產(chan)部(bu)門(men)能(neng)盡快交(jiao)付
生(sheng)(sheng)產總是打亂仗？可能是你的日計(ji)(ji)劃管理(li)沒有(you)做好。很多企業只有(you)一(yi)(yi)個(ge)月的計(ji)(ji)劃，或者是周計(ji)(ji)劃，業務部門扔給車(che)間(jian)就(jiu)可以了，時間(jian)長(chang)了，車(che)間(jian)的生(sheng)(sheng)產完全變成了自營式生(sheng)(sheng)產，日計(ji)(ji)劃的目的，就(jiu)是給每一(yi)(yi)個(ge)班組、每一(yi)(yi)道工序、每一(yi)(yi)個(ge)員工定(ding)下每天的工
很多企業推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)會遇(yu)問(wen)(wen)題，因公司氛圍不佳。推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)有三(san)個前(qian)提(ti)(ti)條件： 一(yi)、不翻舊賬(zhang)：全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)中提(ti)(ti)出(chu)建(jian)議創(chuang)造價值時，老板若翻舊賬(zhang)問(wen)(wen)前(qian)幾年為何(he)不改(gai)(gai)(gai)(gai)致損(sun)失(shi)，會打擊團(tuan)隊積(ji)極(ji)性。 二、營造包容文化：歡迎(ying)任何(he)人提(ti)(ti)改(gai)(gai)(gai)(gai)善(shan)(shan)(shan)問(wen)(wen)題和建(jian)議，最好讓
如何在生產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的過程中有(you)效推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單的績(ji)效考(kao)核(he)，很多企業在推行(xing)目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的過程中，有(you)一(yi)種(zhong)吃快(kuai)餐(can)的思(si)維，認(ren)為(wei)只(zhi)要把目(mu)標(biao)(biao)跟人的收(shou)益掛鉤就可以，真正一(yi)個行(xing)之有(you)效的目(mu)標(biao)(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，需要管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者，在前(qian)期(qi)將大量的工作任(ren)務進行(xing)細化(hua)，設定
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)(zuo)好(hao)管(guan)理，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)理能夠(gou)(gou)做(zuo)(zuo)到精細化(hua)？其(qi)實(shi)作為(wei)一個(ge)(ge)(ge)工廠(chang)，每一個(ge)(ge)(ge)部門的管(guan)理人員都在(zai)想著，怎(zen)(zen)么(me)把本部門管(guan)理好(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能夠(gou)(gou)跟其(qi)他的部門能夠(gou)(gou)做(zuo)(zuo)好(hao)協同(tong)，但(dan)究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做(zuo)(zuo)好(hao)精細化(hua)管(guan)理？覺得有四個(ge)(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)(ge)步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管(guan)理動作入手。因為(wei)管(guan)理
沒有利潤的訂(ding)單在某些(xie)情況下需要接，具體(ti)如下： 一(yi)、沒有訂(ding)單時：公司固定費用(yong)(yong)明(ming)確，干(gan)不干(gan)都(dou)要支(zhi)出(chu)，無(wu)利潤訂(ding)單可(ke)分(fen)攤費用(yong)(yong)。 二、后續可(ke)能盈(ying)利：該訂(ding)單雖無(wu)利潤，但下一(yi)個(ge)訂(ding)單或許有利潤，或者服務好該客戶后，其同(tong)行看(kan)到(dao)企業實力可(ke)能帶(dai)來(lai)新訂(ding)
在(zai)很多(duo)生產(chan)(chan)企業中(zhong)，會(hui)提到(dao)提高產(chan)(chan)品(pin)直通率(lv)以及優化產(chan)(chan)品(pin)投入產(chan)(chan)出(chu)的(de)問(wen)題，這涉及品(pin)質管理(li)核心，與審核流程和一次(ci)交易(yi)合格率(lv)直接相關，是(shi)品(pin)質控制問(wen)題。例如投入 100 個產(chan)(chan)品(pin)，最終產(chan)(chan)出(chu) 95 個合格品(pin)，投入產(chan)(chan)出(chu)率(lv)體現差(cha)異，直通率(lv)是(shi)從品(pin)質管控數據中(zhong)提煉(lian)的(de)
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建方法。5S 管理體系搭建分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通(tong)過一系列活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管理者清(qing)掃活(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等（約十幾個活(huo)動(dong)），大約
什(shen)么(me)是新(xin)(xin)質生(sheng)(sheng)產(chan)力？企業要如何來(lai)提高(gao)新(xin)(xin)質生(sheng)(sheng)產(chan)力？新(xin)(xin)質生(sheng)(sheng)產(chan)力于(yu)二零二三年九月份，首次提出了(le)(le)這樣一個新(xin)(xin)的(de)詞匯(hui)，為(wei)了(le)(le)適應高(gao)質量發展階段的(de)新(xin)(xin)要求，創(chuang)造性(xing)的(de)提出了(le)(le)新(xin)(xin)質生(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)概念，新(xin)(xin)質生(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)特點，就(jiu)是創(chuang)新(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)動能
車(che)間管理者的(de)(de)(de)(de)九個(ge)段位，一一對照，看自己達到哪個(ge)段位。 一階(jie)主管，負責(ze)接(jie)(jie)收訂單(dan)、產(chan)前準備。接(jie)(jie)到生(sheng)產(chan)部下(xia)達的(de)(de)(de)(de)訂單(dan)，做好(hao)車(che)間的(de)(de)(de)(de)產(chan)前準備，確保生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)(de)(de)開展。 二階(jie)主管，擬(ni)定計(ji)劃，組織生(sheng)產(chan)。加強(qiang)車(che)間生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)(de)(de)配置，做好(hao)車(che)間生(sheng)產(chan)前的(de)(de)(de)(de)各項準
很多(duo)工廠(chang)反復(fu)做 5S 但結(jie)果未固化(hua)，原因是沒找到(dao) 5S 原點(dian)，找不(bu)到(dao)原點(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原點(dian)可用五個詞語清(qing)楚： 一、整理的(de)原點(dian)是空間，要把(ba)不(bu)要的(de)物品徹底(di)清(qing)理出現場(chang)，哪怕頭(tou)發絲大(da)小的(de)東西都不(bu)留，按此標(biao)準(zhun)做會釋放大(da)量空間。
非常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)的(de)評審(shen)(shen)要(yao)(yao)關注(zhu)哪幾個(ge)問(wen)題？如何做(zuo)好非常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)的(de)評審(shen)(shen)？這個(ge)問(wen)題的(de)答案，其實有很多(duo)種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)去(qu)概括下來(lai)，就是這四個(ge)問(wen)題弄(nong)清楚，非常(chang)規(gui)訂單(dan)(dan)，也能按時滿足(zu)客戶的(de)交(jiao)期(qi)要(yao)(yao)求(qiu)。 第一個(ge)問(wen)題，客戶的(de)要(yao)(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在工廠里(li)面(mian)發現，產線上
掌握此生產物(wu)資排(pai)查六法，物(wu)料(liao)異常減少百分(fen)之九(jiu)十，一(yi)個優秀的(de)管(guan)理者(zhe)，一(yi)定(ding)是(shi)一(yi)個懂得將(jiang)生產管(guan)理，由(you)產中提至產前的(de)人，尤其(qi)是(shi)在(zai)產前做大量的(de)物(wu)資排(pai)查工(gong)作(zuo)。 第(di)一(yi)，訂(ding)單(dan)接(jie)入時的(de)排(pai)查。主要(yao)通過(guo)訂(ding)單(dan)評審來完成，各個部門一(yi)起評審訂(ding)單(dan)的(de)技術(shu)資料(liao)、工(gong)藝參(can)
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間生產管理(li)的(de)五(wu)大(da)重點(dian)，隨(sui)便做好(hao)一個(ge)都(dou)能事(shi)半功倍。工(gong)業(ye)(ye)車間是(shi)(shi)整(zheng)個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)的(de)生產重心，是(shi)(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)直(zhi)接從事(shi)作業(ye)(ye)活動的(de)單位(wei)，車間管理(li)的(de)好(hao)壞，直(zhi)接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)各(ge)項(xiang)決策(ce)的(de)落實，因此加強企(qi)(qi)業(ye)(ye)車間生產管理(li)，必須重點(dian)著手抓的(de)五(wu)個(ge)方面的(de)工(gong)作。 第(di)一點(dian)，加強
做(zuo)好這五個把控，訂(ding)(ding)單(dan)準(zhun)交問題減少90%。 一、訂(ding)(ding)單(dan)資料(liao)的(de)(de)把控。當業務部門接到訂(ding)(ding)單(dan)的(de)(de)時候(hou)，首先(xian)要查看(kan)訂(ding)(ding)單(dan)數量，判(pan)斷訂(ding)(ding)單(dan)是(shi)屬于常規訂(ding)(ding)單(dan)，還是(shi)非常規訂(ding)(ding)單(dan)，非常規訂(ding)(ding)單(dan)要對產品參數、技術要求、工(gong)藝(yi)要求、品質要求、包裝要求等方(fang)面(mian)進行(xing)確(que)認(ren)，業務部門
面(mian)對訂單多、批次數量(liang)少、質(zhi)量(liang)要求嚴、交期短(duan)的情(qing)況(kuang)，可從以(yi)下五個(ge)方面(mian)改善或突破。 一、是日(ri)計劃(hua)要精細，包(bao)括每(mei)天、車(che)間、班組計劃(hua)以(yi)及每(mei)個(ge)員工崗位任(ren)務。 二、是日(ri)備(bei)(bei)料(liao)(liao)要充(chong)足，依據(ju)日(ri)計劃(hua)提前做好備(bei)(bei)料(liao)(liao)且逐一排查(cha)。 三、是日(ri)協(xie)調要及時(shi)
許(xu)多(duo)企(qi)業想通過精(jing)益生產(chan)降低制造車間成(cheng)本(ben)來(lai)實現降本(ben)增(zeng)效，但這并非根本(ben)，企(qi)業降本(ben)增(zeng)效的根本(ben)在于研(yan)發和工(gong)藝部門，而非制造部門，企(qi)業降本(ben)增(zeng)效要(yao)記住以下三(san)句(ju)話： 一(yi)、研(yan)發是規劃成(cheng)本(ben)：研(yan)發費(fei)(fei)用(yong)占公司整(zheng)體費(fei)(fei)用(yong)的 4%，卻決定著(zhu)產(chan)品成(cheng)本(ben)的 60%。
管理(li)不是(shi)(shi)(shi)簡單的(de)(de)說教，而(er)是(shi)(shi)(shi)靠動作(zuo)來改變(bian)工作(zuo)習慣，說教往往側(ce)重于(yu)理(li)論知識(shi)的(de)(de)傳(chuan)授，或道(dao)德觀(guan)念的(de)(de)灌輸，它(ta)作(zuo)用于(yu)人(ren)的(de)(de)意(yi)識(shi)層面，即人(ren)們知道(dao)應該怎么做，然而(er)在管理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知道(dao)是(shi)(shi)(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓員(yuan)工從意(yi)識(shi)到習慣的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理(li)才能長期有效。以提高產品(pin)品(pin)質
如何制定切實可(ke)行的(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃？這兩(liang)個(ge)數(shu)據準備(bei)不可(ke)或缺(que)，生(sheng)產(chan)(chan)計劃和控制，首先(xian)是基(ji)于數(shu)據的(de)管理和控制，必然要(yao)(yao)做好(hao)生(sheng)產(chan)(chan)計劃和控制的(de)數(shu)據準備(bei)。 第一(yi)，靜(jing)(jing)態數(shu)據準備(bei)。需(xu)要(yao)(yao)準備(bei)和理清以(yi)下四個(ge)靜(jing)(jing)態數(shu)據。 一(yi)、物(wu)料編(bian)碼。需(xu)要(yao)(yao)科學定義好(hao)物(wu)料編(bian)號，確
在(zai)很多工廠，生(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場沒有硝煙的(de)戰爭，混(hun)亂是(shi)常態，效(xiao)率變成了奢望，管理者(zhe)天天奔(ben)波于現場處理各種異常，但總是(shi)事后解決，像(xiang)極了救火隊員，為什么總是(shi)這樣？問(wen)題出(chu)在(zai)哪里？從生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)角度(du)為你解讀其中的(de)原(yuan)因(yin)和(he)要點(dian)。 一(yi)、主生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)制(zhi)定。當訂
現(xian)場管(guan)理者必須(xu)具備的(de)(de)兩個思維(wei)，做到了你也(ye)是管(guan)理高(gao)手。 一(yi)、管(guan)理動作(zuo)，現(xian)場落(luo)實。對(dui)于(yu)生(sheng)產型的(de)(de)企業，無論多(duo)大的(de)(de)規模，解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)一(yi)定要(yao)到現(xian)場去落(luo)實，哪里有(you)問(wen)(wen)題(ti)就到哪里去，到現(xian)場就是到問(wen)(wen)題(ti)當中去，比如(ru)生(sheng)產主管(guan)落(luo)實生(sheng)產計劃，需要(yao)每個小時最多(duo)不要(yao)超
做好生產(chan)管(guan)理一(yi)定(ding)要(yao)知道(dao)的(de)三個原則，一(yi)旦悟透了，生產(chan)管(guan)理就不(bu)會(hui)有大(da)問題。 一(yi)、量化管(guan)理原則。大(da)部分管(guan)理者都有憑感覺說(shuo)(shuo)話的(de)習慣(guan)，比如(ru)(ru)用(yong)很差(cha)、很好、一(yi)般般、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記住(zhu)管(guan)理必須用(yong)數(shu)據說(shuo)(shuo)話，比如(ru)(ru)不(bu)要(yao)老是說(shuo)(shuo)生產(chan)效率低、品質(zhi)
搞懂(dong)SOP的(de)六要素，實現(xian)SOP原來如(ru)此(ci)簡單。 第一，物(wu)料(liao)(liao)名(ming)稱及數量。在生產前(qian)，必須確(que)認(ren)(ren)好，本(ben)工位(wei)所需的(de)物(wu)料(liao)(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)(fou)一致，數量進否(fou)(fou)準確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)(fou)通過IQC的(de)檢驗(yan)，當全部(bu)確(que)認(ren)(ren)無誤(wu)以后，方能上(shang)線(xian)生產。 第二，工裝(zhuang)夾具。每天上(shang)班
制造(zao)業(ye)工廠是流水(shui)線打法，前端(duan)問(wen)題未解決會(hui)在車(che)間(jian)爆(bao)發(fa)，車(che)間(jian)主任累死累活還背鍋，車(che)間(jian)現(xian)場問(wen)題主要(yao)歸(gui)納為(wei)五個(ge)方面： 一、業(ye)務部(bu)問(wen)題：業(ye)務接單不考(kao)慮工廠消化能力和計(ji)劃(hua)部(bu)排(pai)產(chan)，造(zao)成插單急單，還逼計(ji)劃(hua)部(bu)甚至到車(che)間(jian)指揮生(sheng)產(chan)，導(dao)致(zhi)車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)混亂。
簡要介紹兩種非(fei)常(chang)流行的(de)(de)結構(gou)化(hua)問(wen)題解決(jue)的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)PDCA和(he)8D，這對中(zhong)小型(xing)企(qi)業(ye)家(jia)都(dou)非(fei)常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)是(shi)一(yi)個不斷迭(die)代的(de)(de)四(si)步過程(cheng)循環，即替換、執(zhi)行、檢查、行動，是(shi)一(yi)種用于過程(cheng)持續改(gai)進(jin)的(de)(de)和(he)結構(gou)化(hua)解決(jue)問(wen)題的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)一(yi)種迭(die)代的(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)(fa)，是(shi)因(yin)
工廠高效運(yun)營必備的例(li)會(hui)一(yi)覽(lan)表(biao)： 一(yi)、管(guan)理變革(ge)周例(li)會(hui)。這是最(zui)核心的一(yi)個會(hui)議，每周要召開管(guan)理周例(li)會(hui)，可以(yi)提供(gong)一(yi)個各部門展(zhan)示和比拼工作業績的平臺，讓(rang)各部門的重大事情，都呈(cheng)現于(yu)陽光之下，可以(yi)讓(rang)管(guan)理團隊養(yang)成用數據說話的好(hao)習慣。 二、高層(ceng)溝
新建工廠(chang)時老(lao)板主(zhu)要關(guan)注三點，第(di)三點最重要： 一、智能(neng)化(hua)水(shui)平：老(lao)板內(nei)(nei)心都有(you)智能(neng)制造夢，希望(wang)新工廠(chang)在智能(neng)化(hua)方(fang)面(mian)超越同行(xing)，成(cheng)為(wei)當地標(biao)(biao)桿。 二、美觀性：希望(wang)工廠(chang)外立面(mian)設計體(ti)現公司(si)品牌調性，成(cheng)為(wei)地標(biao)(biao)建筑，內(nei)(nei)部參觀通道給客戶(hu)和政府帶來視覺震
生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門管(guan)理人(ren)員的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)如何(he)制定(ding)？生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門是(shi)(shi)最苦最累(lei)的(de)一個(ge)部(bu)(bu)門，它的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直接影(ying)響著(zhu)整(zheng)個(ge)工廠的(de)生(sheng)產(chan)(chan)大動脈，無論是(shi)(shi)考(kao)核(he)生(sheng)產(chan)(chan)主管(guan)、生(sheng)產(chan)(chan)經(jing)理還是(shi)(shi)班組長，按照(zhao)這個(ge)思路操作(zuo)，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不會有(you)大問題，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)分為兩個(ge)層面：
許多領(ling)導(dao)想在公司推行改(gai)善卻因不知從何抓(zhua)起而走(zou)彎路、花(hua)冤枉錢，工(gong)廠做(zuo)改(gai)善需按以下(xia)四個階段順序實施： 一、作(zuo)業(ye)改(gai)善階段：包括員工(gong)動作(zuo)、生產(chan)(chan)線平衡、物料擺放等方面(mian)，如同擰濕毛(mao)巾，初期做(zuo)好作(zuo)業(ye)改(gai)善就(jiu)能(neng)獲得較(jiao)大收益，此(ci)階段涉及(ji)精益生產(chan)(chan)中的(de)七大浪
在一家繁忙的(de)(de)(de)工廠里，生產(chan)線本應(ying)該行云流水般的(de)(de)(de)高效運(yun)轉，但往往會陷入到(dao)(dao)生產(chan)異(yi)常(chang)頻發的(de)(de)(de)困境里面去，車(che)間(jian)內機器(qi)的(de)(de)(de)轟(hong)鳴聲，夾雜(za)著不時響起的(de)(de)(de)警報聲，打破了正常(chang)的(de)(de)(de)生產(chan)秩(zhi)序。首先原(yuan)料(liao)(liao)供(gong)(gong)應(ying)區的(de)(de)(de)混亂(luan)，由于供(gong)(gong)應(ying)鏈上游(you)的(de)(de)(de)問題，原(yuan)本應(ying)該按時到(dao)(dao)達(da)的(de)(de)(de)物料(liao)(liao)頻繁地出現短(duan)缺