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王翔 老師簡介
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如(ru)何(he)避免在管(guan)理過(guo)程當中(zhong)產(chan)生情緒(xu)，有三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的方式。工作中(zhong)會(hui)出(chu)現(xian)各(ge)種問題，需要(yao)溝通，但類似“生產(chan)部(bu)總是(shi)不能按時交(jiao)貨(huo)”“來料老是(shi)不準(zhun)時”“生產(chan)部(bu)經常(chang)不按計劃
交期總是(shi)延誤，可能是(shi)你的(de)(de)備料管理沒做好。走進車間，總能看(kan)到一(yi)番繁忙的(de)(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)(de)通道(dao)中，工人(ren)們忙著核對物料清單，準(zhun)備為新一(yi)批訂單備貨，但就在這(zhe)看(kan)似緊張(zhang)而有(you)序的(de)(de)氛圍中，卻(que)隱藏著不為人(ren)知的(de)(de)暗(an)流(liu)。生產線的(de)(de)負責人(ren)焦(jiao)急(ji)地詢問物控員小(xiao)李，這(zhe)批
企業(ye)生產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)的主要(yao)目標是(shi)提(ti)高生產(chan)(chan)(chan)(chan)效率，降低生產(chan)(chan)(chan)(chan)成本，保(bao)證產(chan)(chan)(chan)(chan)品質量，滿足客戶需求，以實現企業(ye)的可(ke)持續發展，分享企業(ye)生產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)過程中(zhong)的八(ba)大痛(tong)點(dian)。 第一點(dian)，生產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)不(bu)合理(li)(li)。生產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃(hua)為保(bao)守(shou)或(huo)過于激進，可(ke)能導致(zhi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)資(zi)源浪費或(huo)生產(chan)(chan)(chan)(chan)緊張，生產(chan)(chan)(chan)(chan)進度(du)不(bu)透
追求完美一(yi)個(ge)流(liu)(liu)(liu)(liu)生產(chan)制造(zao)(zao)真(zhen)的是(shi)對的嗎(ma)？一(yi)個(ge)流(liu)(liu)(liu)(liu)生產(chan)制造(zao)(zao)就是(shi)各個(ge)工(gong)藝流(liu)(liu)(liu)(liu)程只(zhi)能(neng)一(yi)個(ge)鋼片(pian)在(zai)流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)，使工(gong)藝流(liu)(liu)(liu)(liu)程從毛胚(pei)到制成品(pin)(pin)的生產(chan)過程，自始至終(zhong)處(chu)在(zai)不(bu)停(ting)滯不(bu)前、不(bu)沉積、不(bu)跨越的流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)性情況，是(shi)這種工(gong)藝流(liu)(liu)(liu)(liu)程間在(zai)工(gong)藝品(pin)(pin)想(xiang)挑(tiao)戰的企業(ye)生產(chan)管理方法(fa)，根(gen)據追求一(yi)個(ge)流(liu)(liu)(liu)(liu)，
簡要介紹兩種(zhong)非常流行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)結構(gou)化(hua)(hua)問題(ti)解決的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業家都非常的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)不斷迭(die)代的(de)(de)四步過程(cheng)循(xun)環，即(ji)替換、執行(xing)(xing)(xing)、檢(jian)查、行(xing)(xing)(xing)動，是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)用于過程(cheng)持續改進的(de)(de)和(he)結構(gou)化(hua)(hua)解決問題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)。之(zhi)所以PDCA是(shi)(shi)一(yi)種(zhong)迭(die)代的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)(shi)因
優化企(qi)業(ye)生產過(guo)程管(guan)理(li)的(de)(de)四(si)大重點。 第一點，采購(gou)(gou)管(guan)理(li)。企(qi)業(ye)在(zai)生產的(de)(de)準備階段，也(ye)就是對材(cai)料(liao)的(de)(de)采購(gou)(gou)過(guo)程中，應該對材(cai)料(liao)的(de)(de)各個不同(tong)來源，進行(xing)充分(fen)的(de)(de)調研考察，從中選取最優質合理(li)的(de)(de)材(cai)料(liao)進行(xing)采購(gou)(gou)，在(zai)嚴格(ge)挑選之(zhi)后，也(ye)可以(yi)考慮與那(nei)些(xie)有品質有保障信譽等級高
車間管理者(zhe)的(de)九(jiu)個段(duan)位(wei)(wei)，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)到哪個段(duan)位(wei)(wei)。 一(yi)階主(zhu)管，負責接收訂單、產前(qian)準備。接到生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產部下達(da)的(de)訂單，做好車間的(de)產前(qian)準備，確保生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產有序的(de)開展。 二階主(zhu)管，擬定計(ji)劃，組織生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產。加強車間生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產能力的(de)配(pei)置(zhi)，做好車間生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產前(qian)的(de)各項(xiang)準
生(sheng)(sheng)產總是打亂仗？可(ke)能是你(ni)的(de)(de)日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)管理沒有(you)做好。很多(duo)企業只有(you)一(yi)(yi)個月的(de)(de)計(ji)劃(hua)，或者是周計(ji)劃(hua)，業務部門扔給車間就可(ke)以了，時(shi)間長了，車間的(de)(de)生(sheng)(sheng)產完全變(bian)成了自營式生(sheng)(sheng)產，日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是給每一(yi)(yi)個班組、每一(yi)(yi)道工序、每一(yi)(yi)個員(yuan)工定下每天的(de)(de)工
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