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優(you)化企業生產過(guo)程管理的(de)四大(da)重點。 第(di)一點，采(cai)購(gou)管理。企業在(zai)生產的(de)準備階段，也就是對材料(liao)(liao)的(de)采(cai)購(gou)過(guo)程中，應(ying)該對材料(liao)(liao)的(de)各個不同來源，進行充分(fen)的(de)調研考察，從中選取(qu)最(zui)優(you)質(zhi)合(he)理的(de)材料(liao)(liao)進行采(cai)購(gou)，在(zai)嚴格挑選之后，也可(ke)以考慮與那些(xie)有品質(zhi)有保(bao)障信譽等級高
車(che)間(jian)(jian)管(guan)(guan)理者(zhe)的九個(ge)段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己達到(dao)哪個(ge)段(duan)位。 一(yi)階主管(guan)(guan)，負責接(jie)收(shou)訂(ding)單、產(chan)前準備。接(jie)到(dao)生產(chan)部下達的訂(ding)單，做(zuo)好(hao)車(che)間(jian)(jian)的產(chan)前準備，確保生產(chan)有(you)序的開展。 二階主管(guan)(guan)，擬定計劃，組(zu)織生產(chan)。加強車(che)間(jian)(jian)生產(chan)能力的配置，做(zuo)好(hao)車(che)間(jian)(jian)生產(chan)前的各項(xiang)準
現(xian)場(chang)管理(li)者必須具備的兩(liang)個思(si)維，做到(dao)(dao)了你也(ye)是管理(li)高(gao)手(shou)。 一(yi)、管理(li)動作，現(xian)場(chang)落實。對于生(sheng)產(chan)型的企業，無論多大的規模，解(jie)決問(wen)題(ti)一(yi)定要(yao)到(dao)(dao)現(xian)場(chang)去落實，哪里(li)有問(wen)題(ti)就到(dao)(dao)哪里(li)去，到(dao)(dao)現(xian)場(chang)就是到(dao)(dao)問(wen)題(ti)當中去，比如生(sheng)產(chan)主(zhu)管落實生(sheng)產(chan)計(ji)劃，需要(yao)每個小時(shi)最多不要(yao)超
你知道嗎(ma)？可生產性設計(ji)聽(ting)起來可能很專業，但(dan)它其(qi)實關乎(hu)著我們(men)日(ri)常生活中(zhong)(zhong)的(de)每一(yi)(yi)個產品。想象一(yi)(yi)下如果(guo)(guo)一(yi)(yi)部手機或(huo)者(zhe)一(yi)(yi)臺電腦設計(ji)的(de)再(zai)好，但(dan)如果(guo)(guo)生產不(bu)出來或(huo)者(zhe)生產成本太高，那它還能成為我們(men)手中(zhong)(zhong)的(de)神(shen)器(qi)嗎(ma)？而華(hua)為這個全球科技(ji)巨(ju)頭(tou)，在(zai)可生產性設計(ji)方面(mian)可是(shi)有著
許多企(qi)業(ye)想通過精益(yi)生產降(jiang)低制造(zao)車間成本來實現降(jiang)本增(zeng)效(xiao)，但這并(bing)非(fei)根(gen)本，企(qi)業(ye)降(jiang)本增(zeng)效(xiao)的根(gen)本在(zai)于研發和工藝(yi)部門，而非(fei)制造(zao)部門，企(qi)業(ye)降(jiang)本增(zeng)效(xiao)要記住以下三(san)句話： 一(yi)、研發是(shi)規(gui)劃成本：研發費用占(zhan)公司整體(ti)費用的 4%，卻決定著(zhu)產品成本的 60%。
生產(chan)總(zong)是(shi)(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)(shi)你(ni)的(de)(de)日計劃(hua)管理沒有(you)做(zuo)好。很多企業只(zhi)有(you)一(yi)(yi)個(ge)月的(de)(de)計劃(hua)，或者是(shi)(shi)周計劃(hua)，業務部門扔(reng)給(gei)車(che)間(jian)就可(ke)以了(le)，時間(jian)長了(le)，車(che)間(jian)的(de)(de)生產(chan)完全(quan)變成了(le)自(zi)營式生產(chan)，日計劃(hua)的(de)(de)目的(de)(de)，就是(shi)(shi)給(gei)每一(yi)(yi)個(ge)班組、每一(yi)(yi)道(dao)工(gong)序、每一(yi)(yi)個(ge)員工(gong)定(ding)下每天的(de)(de)工(gong)
搞(gao)懂SOP的六要素(su)，實現SOP原(yuan)來(lai)如(ru)此簡單(dan)。 第一，物(wu)料(liao)(liao)名稱(cheng)及(ji)數量。在生(sheng)產(chan)前，必須(xu)確(que)認(ren)好(hao)，本(ben)工位所需的物(wu)料(liao)(liao)和準(zhun)備的物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)(fou)一致(zhi)，數量進否(fou)(fou)準(zhun)確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是(shi)否(fou)(fou)通過(guo)IQC的檢(jian)驗，當全部(bu)確(que)認(ren)無誤以后，方(fang)能(neng)上(shang)線(xian)生(sheng)產(chan)。 第二(er)，工裝夾(jia)具(ju)。每天上(shang)班
精益的(de)原點(dian)(dian)是擁有客(ke)戶思(si)(si)維，客(ke)戶思(si)(si)維核心有三點(dian)(dian)： 一、交(jiao)期(qi)要(yao)快：這是重要(yao)競爭優勢，要(yao)將(jiang)訂單快速交(jiao)貨，需把精益里的(de)價(jia)值(zhi)流(liu)流(liu)動(dong)(dong)起(qi)來，將(jiang)點(dian)(dian)狀作業方式構建(jian)成生產線，單件流(liu)是目前(qian)流(liu)動(dong)(dong)最(zui)快的(de)作業方式。 二、品(pin)質(zhi)要(yao)好(hao)：建(jian)線雖不能(neng)直接提(ti)高品(pin)質(zhi)，但
在很多生(sheng)產(chan)(chan)(chan)企業(ye)中，會(hui)提到提高產(chan)(chan)(chan)品直通率(lv)以(yi)及(ji)(ji)優化產(chan)(chan)(chan)品投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)的(de)問題(ti)，這涉及(ji)(ji)品質管理核心，與(yu)審核流(liu)程(cheng)和一(yi)次交易(yi)合格(ge)率(lv)直接相關(guan)，是品質控制問題(ti)。例如投入(ru) 100 個產(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu) 95 個合格(ge)品，投入(ru)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)(chu)率(lv)體現差異，直通率(lv)是從品質管控數(shu)據(ju)中提煉的(de)
什(shen)么是(shi)(shi)新(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力？企業要如何來提(ti)高新(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力？新(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力于二零二三年九月份(fen)，首次提(ti)出了(le)這樣一個新(xin)的(de)詞匯，為了(le)適(shi)應高質(zhi)量發展階段的(de)新(xin)要求，創(chuang)(chuang)造性的(de)提(ti)出了(le)新(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)概念，新(xin)質(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)力的(de)特(te)點，就是(shi)(shi)創(chuang)(chuang)新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)產(chan)業、新(xin)領域或者新(xin)動能
面對訂單(dan)多、批(pi)次數量少(shao)、質量要(yao)(yao)求嚴、交期(qi)短(duan)的(de)情況，可從(cong)以(yi)下五個方(fang)面改(gai)善或(huo)突破(po)。 一、是日(ri)(ri)計劃(hua)要(yao)(yao)精細，包括(kuo)每天、車(che)間、班組計劃(hua)以(yi)及(ji)每個員工(gong)崗(gang)位(wei)任務。 二、是日(ri)(ri)備(bei)料要(yao)(yao)充(chong)足，依據日(ri)(ri)計劃(hua)提前做(zuo)好(hao)備(bei)料且逐一排查(cha)。 三、是日(ri)(ri)協調要(yao)(yao)及(ji)時
做好生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)一定要知道的(de)三(san)個原則(ze)，一旦悟透了(le)，生(sheng)產(chan)管(guan)(guan)理(li)就不(bu)會有大(da)問(wen)題。 一、量化管(guan)(guan)理(li)原則(ze)。大(da)部分(fen)管(guan)(guan)理(li)者都有憑(ping)感覺(jue)說話(hua)的(de)習慣，比如(ru)用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好、一般(ban)般(ban)、加強、提(ti)升、夯(hang)實、完善等(deng)詞(ci)。請(qing)記住管(guan)(guan)理(li)必須用數據說話(hua)，比如(ru)不(bu)要老(lao)是說生(sheng)產(chan)效率低(di)、品質
很(hen)多工廠反(fan)復(fu)做(zuo) 5S 但結果未(wei)固化，原因(yin)是沒找到(dao) 5S 原點(dian)，找不到(dao)原點(dian)的(de) 5S 沒有意義(yi)，5S 原點(dian)可(ke)用五(wu)個詞語清(qing)楚(chu)： 一、整理(li)的(de)原點(dian)是空間(jian)，要把不要的(de)物品(pin)徹(che)底(di)清(qing)理(li)出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東西都(dou)不留(liu)，按此標準做(zuo)會(hui)釋放(fang)大量空間(jian)。
沒有利潤的訂(ding)單，工(gong)廠該(gai)不(bu)(bu)該(gai)接？如果工(gong)廠沒有訂(ding)單的情況下，只要(yao)不(bu)(bu)虧本甚至是少虧一(yi)點，都要(yao)接，但是有一(yi)個前提，就是一(yi)定要(yao)構建好(hao)工(gong)廠的產(chan)(chan)品(pin)(pin)結構金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)(ta)從上(shang)到下分(fen)別是塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)、塔(ta)(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)(ta)尖(jian)是量小價優的產(chan)(chan)品(pin)(pin)，要(yao)展現技術、體現品(pin)(pin)牌
工廠的計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)管(guan)理有五層(ceng)境界，企(qi)業可據此判(pan)斷自身所處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂(ding)單(dan)來了直接打印下發(fa)給(gei)車(che)間(jian)，讓車(che)間(jian)自由發(fa)揮，將訂(ding)單(dan)當(dang)作計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)。 第二層(ceng)級：配備計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)員無(wu)產能等基礎數據，憑經(jing)驗或拍腦袋(dai)編排(pai)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)(hua)(hua)僅作車(che)間(jian)參考。 第
工廠(chang)的業務(wu)和(he)生產(chan)不建議由同(tong)一個直屬領導來管，原(yuan)因如下： 一、業務(wu)部(bu)和(he)生產(chan)部(bu)的立場不同(tong)。生產(chan)部(bu)門(men)追(zhui)求規模效應(ying)，希望都是大(da)單(dan)(dan)，討厭急單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)訂(ding)單(dan)(dan)變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則認為(wei)有(you)奶便是娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為(wei)客戶就是上帝，希望生產(chan)部(bu)門(men)能盡快交付
如何避(bi)免在(zai)管理過程當中產(chan)生(sheng)情緒(xu)，有(you)三點分享： 一、改掉用情緒(xu)溝通的(de)方式。工(gong)作中會出現各種問題，需要溝通，但類似“生(sheng)產(chan)部(bu)總(zong)是(shi)不能按(an)時(shi)(shi)交(jiao)貨”“來料(liao)老是(shi)不準時(shi)(shi)”“生(sheng)產(chan)部(bu)經常不按(an)計劃(hua)
生(sheng)產管理怎么做？請記住(zhu)這三個要點，經常(chang)到一(yi)些制造型(xing)企業走(zou)訪(fang)調研，看到的(de)是有(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)產線上有(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)(xiao)(xiao)率很(hen)(hen)高(gao)，但有(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)產線不是缺(que)人(ren)，就是沒活(huo)，效(xiao)(xiao)(xiao)率很(hen)(hen)低。顯然前(qian)者在(zai)生(sheng)產管理上是高(gao)效(xiao)(xiao)(xiao)的(de)，總(zong)結了他們(men)的(de)工(gong)作(zuo)方法，發(fa)現做好生(sheng)產管理，這三個思
生產(chan)主管天(tian)天(tian)都在現場(chang)，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)還是經常延誤，看看有沒(mei)(mei)有做好這(zhe)件事。很多生產(chan)管理者認為(wei)(wei)，只要天(tian)天(tian)在現場(chang)，交(jiao)期(qi)(qi)(qi)就(jiu)會準時，實際上(shang)這(zhe)樣的(de)(de)效果(guo)不明顯，為(wei)(wei)什么？因為(wei)(wei)沒(mei)(mei)有提前化(hua)解產(chan)銷不平衡的(de)(de)問題，等到(dao)生產(chan)的(de)(de)時候(hou)，只要遇到(dao)生產(chan)異常急(ji)單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期(qi)(qi)(qi)如期(qi)(qi)(qi)
掌握此生產(chan)物(wu)資排查(cha)六法，物(wu)料異常減少(shao)百分之九十，一(yi)個優(you)秀的管(guan)理者(zhe)，一(yi)定(ding)是(shi)(shi)一(yi)個懂得將生產(chan)管(guan)理，由產(chan)中提至(zhi)產(chan)前的人，尤其是(shi)(shi)在(zai)產(chan)前做大量的物(wu)資排查(cha)工作。 第一(yi)，訂(ding)單接入(ru)時的排查(cha)。主(zhu)要(yao)通(tong)過訂(ding)單評審(shen)來完(wan)成，各個部門一(yi)起評審(shen)訂(ding)單的技術資料、工藝參
新(xin)建工(gong)廠時老(lao)(lao)板(ban)主要(yao)關注(zhu)三點(dian)，第三點(dian)最重(zhong)要(yao)： 一(yi)、智(zhi)能化(hua)(hua)水平：老(lao)(lao)板(ban)內心都有智(zhi)能制造夢，希望(wang)新(xin)工(gong)廠在智(zhi)能化(hua)(hua)方面超越同行，成(cheng)為當地標桿。 二(er)、美觀(guan)性：希望(wang)工(gong)廠外立面設計體(ti)現(xian)公(gong)司品牌調性，成(cheng)為地標建筑，內部參觀(guan)通道給客戶(hu)和政(zheng)府帶來視覺震
工廠高效運營(ying)必備的例(li)(li)會(hui)一覽表： 一、管理(li)變革(ge)周(zhou)(zhou)例(li)(li)會(hui)。這是最核心的一個(ge)會(hui)議，每周(zhou)(zhou)要召開管理(li)周(zhou)(zhou)例(li)(li)會(hui)，可以提供一個(ge)各(ge)(ge)部門(men)展示(shi)和比拼工作業績的平臺，讓各(ge)(ge)部門(men)的重(zhong)大事(shi)情，都呈現(xian)于陽光之下(xia)，可以讓管理(li)團隊養成用(yong)數據(ju)說話的好習慣(guan)。 二、高層溝
在企業里面，特(te)別是(shi)(shi)做工(gong)廠，有(you)(you)品質(zhi)問題、交(jiao)期問題、工(gong)藝問題、人員的積(ji)極性的問題，各種問題老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有(you)(you)五點建議。 第(di)一個要點，要跳出這個問題本身。就是(shi)(shi)不要抱(bao)怨，要接受(shou)現狀(zhuang)，因為(wei)抱(bao)怨是(shi)(shi)情緒，情緒對解決問題本身是(shi)(shi)沒有(you)(you)益(yi)處(chu)的，既然(ran)已
在一家繁忙的工(gong)廠里，生(sheng)產線本(ben)應(ying)該(gai)行云(yun)流(liu)水般的高效(xiao)運轉，但往(wang)往(wang)會(hui)陷入到生(sheng)產異常(chang)(chang)頻(pin)發的困境里面去，車(che)間內機(ji)器的轟鳴聲(sheng)，夾雜著不時響(xiang)起的警報聲(sheng)，打破了正(zheng)常(chang)(chang)的生(sheng)產秩(zhi)序。首先原(yuan)料供應(ying)區的混亂，由于供應(ying)鏈上游(you)的問題，原(yuan)本(ben)應(ying)該(gai)按時到達的物料頻(pin)繁地出現短缺
很多企業推(tui)行全員改(gai)善(shan)(shan)會(hui)遇問(wen)題，因公司(si)氛圍不佳。推(tui)行全員改(gai)善(shan)(shan)有三(san)個前提條件： 一、不翻舊(jiu)賬(zhang)：全員改(gai)善(shan)(shan)中提出建議創(chuang)造(zao)價(jia)值(zhi)時，老板若翻舊(jiu)賬(zhang)問(wen)前幾年為(wei)何不改(gai)致損失(shi)，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營造(zao)包容文化：歡迎任何人提改(gai)善(shan)(shan)問(wen)題和建議，最好讓
現場(chang)改(gai)善八個步(bu)(bu)驟(zou)包括：找準問(wen)題(ti)定方向、針對問(wen)題(ti)去調研(yan)、分(fen)析問(wen)題(ti)做方案、設定目標(biao)分(fen)階段、研(yan)討方案定動(dong)作(zuo)、確定方案抓執行、持續檢查常復盤(pan)和固化動(dong)作(zuo)定標(biao)準。通過這些步(bu)(bu)驟(zou)，可以提高(gao)生(sheng)產效(xiao)率，建(jian)立長效(xiao)解決機制(zhi)。掌握(wo)現場(chang)改(gai)善八個步(bu)(bu)驟(zou)，打造高(gao)效(xiao)率的生(sheng)產車(che)
只(zhi)要學會(hui)EOQ公式，一(yi)定可以(yi)減(jian)少呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是(shi)個臟(zang)東西，不(bu)管(guan)是(shi)廠家還是(shi)店面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子廠、鞋務廠、建(jian)材廠的呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其是(shi)陶(tao)瓷(ci)廠呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)，少則(ze)(ze)千萬(wan)元(yuan)，多則(ze)(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)(zhi)品(pin)的價值幾(ji)乎(hu)是(shi)腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚至腳斬(zhan)(zhan)，
在很多(duo)工(gong)廠，生(sheng)產仿(fang)佛一(yi)場(chang)沒有硝煙的(de)戰(zhan)爭，混亂是(shi)常態，效率變成了(le)奢望，管(guan)理者(zhe)天(tian)天(tian)奔(ben)波于(yu)現(xian)場(chang)處理各種異常，但總(zong)是(shi)事后解決，像(xiang)極(ji)了(le)救火隊員，為什(shen)么總(zong)是(shi)這(zhe)樣？問題出在哪里？從生(sheng)產計劃(hua)的(de)角度為你(ni)解讀其中的(de)原因和要(yao)點。 一(yi)、主生(sheng)產計劃(hua)的(de)制定(ding)。當(dang)訂(ding)
怎(zen)(zen)么(me)做好管(guan)(guan)理(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)(guan)理(li)能夠(gou)做到(dao)精(jing)細化？其實作(zuo)為一(yi)個(ge)(ge)工廠，每(mei)一(yi)個(ge)(ge)部門(men)(men)(men)的管(guan)(guan)理(li)人員都在想著(zhu)，怎(zen)(zen)么(me)把本部門(men)(men)(men)管(guan)(guan)理(li)好，怎(zen)(zen)么(me)能夠(gou)跟其他的部門(men)(men)(men)能夠(gou)做好協同，但究(jiu)竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做好精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)？覺得有四個(ge)(ge)方面，四個(ge)(ge)步驟。 第一(yi)步，要從(cong)管(guan)(guan)理(li)動作(zuo)入手。因為管(guan)(guan)理(li)
很多(duo)工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌(zhang)握搭(da)建方法。5S 管(guan)理體系(xi)搭(da)建分兩個階段： 一(yi)、設計 5S 階段： 1、通過一(yi)系(xi)列(lie)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶(bao)活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、三定三要素活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、管(guan)理者清掃活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、工具箱 PK 活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩源改(gai)善活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)等(deng)（約(yue)十(shi)幾個活(huo)(huo)動(dong)(dong)(dong)），大約(yue)