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非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)評(ping)審要(yao)(yao)關注哪幾個問(wen)題？如何做(zuo)好非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)的(de)(de)評(ping)審？這(zhe)個問(wen)題的(de)(de)答(da)案，其實有很(hen)多種，但簡明扼要(yao)(yao)的(de)(de)去概括(kuo)下來(lai)，就是這(zhe)四個問(wen)題弄清楚，非(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)，也能按(an)時(shi)滿足(zu)客戶(hu)的(de)(de)交(jiao)期要(yao)(yao)求。 第一個問(wen)題，客戶(hu)的(de)(de)要(yao)(yao)求是什么？經常(chang)在工廠里面發現，產線上
簡要介紹(shao)兩種非(fei)(fei)常流行(xing)(xing)的結構化問(wen)(wen)題解決的方(fang)法(fa)PDCA和8D，這對(dui)中小型企業家(jia)都(dou)非(fei)(fei)常的適用。PDCA方(fang)法(fa)是一(yi)個不斷迭代的四步(bu)過程循環，即替(ti)換、執(zhi)行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動，是一(yi)種用于過程持續改進的和結構化解決問(wen)(wen)題的方(fang)法(fa)。之所以PDCA是一(yi)種迭代的方(fang)法(fa)，是因
車(che)間管理(li)者的(de)九個段(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自己達(da)到哪個段(duan)位。 一(yi)階(jie)主(zhu)管，負責接(jie)(jie)收訂單、產(chan)(chan)前準(zhun)備。接(jie)(jie)到生(sheng)產(chan)(chan)部下達(da)的(de)訂單，做好(hao)車(che)間的(de)產(chan)(chan)前準(zhun)備，確保(bao)生(sheng)產(chan)(chan)有序(xu)的(de)開(kai)展。 二階(jie)主(zhu)管，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)(chan)。加強車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)能力的(de)配置，做好(hao)車(che)間生(sheng)產(chan)(chan)前的(de)各項準(zhun)
如何利用(yong)精(jing)益思想(xiang)提升企業(ye)(ye)效率(lv)。在企業(ye)(ye)里可以看(kan)到很多(duo)固(gu)定(ding)資產浪費(fei)的(de)情況，如庫(ku)存規模越(yue)來(lai)越(yue)大，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴大，特(te)別(bie)是很多(duo)快速發(fa)展(zhan)中的(de)企業(ye)(ye)，甚至要向外租賃很大面積的(de)倉庫(ku)來(lai)做緩沖，但是卻(que)從(cong)來(lai)沒(mei)有(you)考慮(lv)自身(shen)內(nei)部倉庫(ku)的(de)優化。由(you)于先(xian)進先(xian)出的(de)問題，一碼多(duo)
工廠高效運營(ying)必備的(de)例會(hui)一(yi)覽表： 一(yi)、管(guan)理(li)(li)變革周例會(hui)。這是最核心的(de)一(yi)個(ge)(ge)會(hui)議，每周要召開(kai)管(guan)理(li)(li)周例會(hui)，可以(yi)提供一(yi)個(ge)(ge)各部門展示和比拼工作業績的(de)平臺，讓(rang)各部門的(de)重大事情(qing)，都(dou)呈現于陽光之下，可以(yi)讓(rang)管(guan)理(li)(li)團(tuan)隊養成(cheng)用數據說話(hua)的(de)好習慣。 二(er)、高層溝(gou)
如何避免在管理(li)過程(cheng)當中產(chan)生情緒，有三(san)點分享(xiang)： 一、改掉用情緒溝(gou)(gou)通(tong)的方式(shi)。工作中會出現各(ge)種問題，需(xu)要溝(gou)(gou)通(tong)，但類似“生產(chan)部總是(shi)不(bu)(bu)(bu)能(neng)按時交貨”“來(lai)料老是(shi)不(bu)(bu)(bu)準時”“生產(chan)部經(jing)常不(bu)(bu)(bu)按計劃
2024年5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉(quan)導師在泉(quan)州主講第237期(qi)《利潤空(kong)間(jian)—降本增效(xiao)系統》3天(tian)2夜方案訓戰營。來自福(fu)建省各地市的136位企業董事長、總(zong)經理及中(zhong)高層(ceng)經管人員參加了(le)3天(tian)2夜《利潤空(kong)間(jian)—降本增效(xiao)
很多工(gong)廠做 5S 未固(gu)化成果，原(yuan)因是沒(mei)掌握搭建(jian)方法。5S 管理體系搭建(jian)分兩(liang)個階(jie)段(duan)(duan)： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段(duan)(duan)： 1、通過一(yi)系列(lie)活動(dong)(dong)(dong)，如尋寶(bao)活動(dong)(dong)(dong)、三定三要素活動(dong)(dong)(dong)、管理者(zhe)清掃活動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱(xiang) PK 活動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善(shan)活動(dong)(dong)(dong)等（約十幾個活動(dong)(dong)(dong)），大約
工廠的業務(wu)和(he)生產(chan)不建(jian)議由同一個(ge)直屬領導(dao)來管，原因(yin)如(ru)下(xia)： 一、業務(wu)部(bu)和(he)生產(chan)部(bu)的立場不同。生產(chan)部(bu)門追求規(gui)模效(xiao)應，希望(wang)都是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差單(dan)和(he)訂單(dan)變來變去；業務(wu)部(bu)門則認為有(you)奶便(bian)是(shi)娘，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就是(shi)上帝，希望(wang)生產(chan)部(bu)門能盡快(kuai)交(jiao)付
搞懂SOP的六要素，實現SOP原來如此(ci)簡單(dan)。 第一，物料(liao)名稱(cheng)及數(shu)量。在生(sheng)產(chan)前，必(bi)須確認好，本工(gong)位所需(xu)的物料(liao)和準備的物料(liao)是(shi)(shi)否(fou)一致，數(shu)量進否(fou)準確，物料(liao)是(shi)(shi)否(fou)通過IQC的檢(jian)驗，當全部確認無誤以后，方能上線(xian)生(sheng)產(chan)。 第二(er)，工(gong)裝夾具。每(mei)天上班(ban)
工(gong)廠(chang)要(yao)做好訂(ding)單(dan)結案(an)工(gong)作，為每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)畫上完(wan)美的(de)(de)(de)句號。在生產(chan)的(de)(de)(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)循環里，當一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)最后一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)產(chan)品下線，一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)件至(zhi)關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽略(lve)的(de)(de)(de)工(gong)作需要(yao)展開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)，要(yao)做的(de)(de)(de)是(shi)物料(liao)的(de)(de)(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)材料(liao)在這一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)訂(ding)單(dan)的(de)(de)(de)用量和損耗都應該記
如(ru)何在(zai)生產管(guan)理的過(guo)程(cheng)中(zhong)有效推行(xing)目標(biao)管(guan)理？首先(xian)，目標(biao)管(guan)理不等(deng)于簡(jian)單(dan)的績效考核，很多(duo)企業在(zai)推行(xing)目標(biao)管(guan)理的過(guo)程(cheng)中(zhong)，有一種吃快(kuai)餐的思維，認(ren)為只要把目標(biao)跟(gen)人的收(shou)益掛鉤就可以(yi)，真(zhen)正一個行(xing)之有效的目標(biao)管(guan)理，需要管(guan)理者(zhe)，在(zai)前期將大量的工作(zuo)任務進行(xing)細化，設定
生(sheng)產部門(men)(men)管理(li)人(ren)員(yuan)的(de)績(ji)效(xiao)考核指標(biao)如何制(zhi)定？生(sheng)產部門(men)(men)是最苦最累的(de)一個部門(men)(men)，它的(de)考核效(xiao)果(guo)直(zhi)接影響著(zhu)整(zheng)個工(gong)廠的(de)生(sheng)產大動脈，無論是考核生(sheng)產主管、生(sheng)產經理(li)還是班(ban)組(zu)長(chang)，按照這個思路操作，績(ji)效(xiao)考核就不會有大問題，生(sheng)產部門(men)(men)的(de)績(ji)效(xiao)考核指標(biao)分為兩個層面：
面(mian)(mian)對(dui)訂單(dan)多(duo)、批次數量少、質(zhi)量要求嚴、交期短(duan)的情況，可(ke)從以下五個方面(mian)(mian)改善或突破。 一(yi)、是日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)要精細(xi)，包括每(mei)天(tian)、車間、班組計(ji)(ji)劃(hua)以及每(mei)個員(yuan)工崗位任務。 二、是日(ri)備料要充足，依據日(ri)計(ji)(ji)劃(hua)提(ti)前做好備料且逐一(yi)排查。 三、是日(ri)協調要及時
新(xin)建(jian)工廠時(shi)老板主要(yao)關注三點，第三點最(zui)重要(yao)： 一、智(zhi)能(neng)(neng)化水平：老板內心都有智(zhi)能(neng)(neng)制造夢，希望新(xin)工廠在智(zhi)能(neng)(neng)化方(fang)面超越同行，成為(wei)當地(di)標(biao)桿。 二、美(mei)觀(guan)性：希望工廠外立面設(she)計體現公司品(pin)牌調(diao)性，成為(wei)地(di)標(biao)建(jian)筑，內部參(can)觀(guan)通道給客(ke)戶和政府(fu)帶(dai)來視(shi)覺震
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主管天(tian)天(tian)盯現(xian)場(chang)仍延誤(wu)交期(qi)的原因(yin)及(ji)產(chan)(chan)(chan)(chan)能負荷分析(xi)要點。 一、問題(ti)現(xian)象與原因(yin)。生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)主管雖(sui)天(tian)天(tian)在現(xian)場(chang)，但(dan)交期(qi)仍常延誤(wu)。原因(yin)是未提前化解產(chan)(chan)(chan)(chan)銷不平(ping)衡(heng)問題(ti)，一旦遇到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)異常、急單插單就難以保證交期(qi)。 二、產(chan)(chan)(chan)(chan)能負荷分析(xi)方(fang)法。勞動密集(ji)型企業，
降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)增效包括四(si)大(da)原(yuan)則(ze)、四(si)大(da)類(lei)目、兩大(da)體系。 一(yi)、四(si)大(da)原(yuan)則(ze)： 第一(yi)，對成本(ben)(ben)(ben)費用只能控制，不(bu)能壓制。 第二，不(bu)僅要(yao)顯(xian)性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，而且要(yao)隱(yin)性降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第三(san)，從(cong)管(guan)理端(duan)(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)客戶端(duan)(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)。 第四(si)，從(cong)運營端(duan)(duan)(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)(ben)(ben)，不(bu)要(yao)從(cong)員工身(shen)
改善企業(ye)車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)的五大重點(dian)(dian)，隨便(bian)做好(hao)一個都(dou)能事半功倍。工業(ye)車間(jian)是整個企業(ye)的生(sheng)產(chan)(chan)重心，是企業(ye)直(zhi)接(jie)從(cong)事作業(ye)活(huo)動的單位，車間(jian)管理(li)(li)的好(hao)壞，直(zhi)接(jie)影響(xiang)企業(ye)各項決策(ce)的落(luo)實，因(yin)此加強企業(ye)車間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)，必須重點(dian)(dian)著手抓的五個方面的工作。 第一點(dian)(dian)，加強
生(sheng)(sheng)產管理(li)怎么做？請記住這三個要點，經常到(dao)一些制(zhi)造型企(qi)業走訪調(diao)研，看到(dao)的(de)是(shi)(shi)有(you)(you)些工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產線上有(you)(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)(xiao)率很(hen)高(gao)，但有(you)(you)的(de)工(gong)廠的(de)生(sheng)(sheng)產線不是(shi)(shi)缺人，就(jiu)是(shi)(shi)沒活，效(xiao)(xiao)率很(hen)低。顯然前者在生(sheng)(sheng)產管理(li)上是(shi)(shi)高(gao)效(xiao)(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工(gong)作方法，發現做好生(sheng)(sheng)產管理(li)，這三個思
你知道嗎？可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計聽起來可(ke)(ke)能(neng)很專業，但(dan)它其實關(guan)乎著我們日(ri)常生(sheng)活(huo)中(zhong)的每一(yi)(yi)個產(chan)品。想象一(yi)(yi)下(xia)如果一(yi)(yi)部(bu)手機(ji)或者一(yi)(yi)臺電腦設(she)計的再好，但(dan)如果生(sheng)產(chan)不出來或者生(sheng)產(chan)成本太高，那它還能(neng)成為(wei)我們手中(zhong)的神(shen)器嗎？而華為(wei)這(zhe)個全球科技(ji)巨頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計方面可(ke)(ke)是有(you)著
生產(chan)總是打亂仗？可能是你的日計(ji)劃(hua)(hua)(hua)管理沒有做好(hao)。很多企(qi)業只有一個月的計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，或者(zhe)是周(zhou)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，業務部門扔給(gei)車間就可以了，時間長了，車間的生產(chan)完(wan)全(quan)變成了自(zi)營式(shi)生產(chan)，日計(ji)劃(hua)(hua)(hua)的目(mu)的，就是給(gei)每(mei)一個班組、每(mei)一道工序(xu)、每(mei)一個員工定下每(mei)天的工
沒(mei)有(you)利潤的訂單(dan)，工(gong)廠(chang)該不該接(jie)？如果工(gong)廠(chang)沒(mei)有(you)訂單(dan)的情況(kuang)下(xia)，只要(yao)不虧本甚至是(shi)少虧一點，都要(yao)接(jie)，但是(shi)有(you)一個前(qian)提(ti)，就是(shi)一定要(yao)構(gou)建好工(gong)廠(chang)的產品(pin)(pin)結構(gou)金字(zi)塔(ta)。金字(zi)塔(ta)從上(shang)到(dao)下(xia)分(fen)別(bie)是(shi)塔(ta)尖(jian)、塔(ta)腰和塔(ta)基部分(fen)。 一、塔(ta)尖(jian)是(shi)量小價優的產品(pin)(pin)，要(yao)展現技術(shu)、體現品(pin)(pin)牌
在很多生產企業中，會(hui)提(ti)(ti)到(dao)提(ti)(ti)高(gao)產品(pin)直(zhi)(zhi)通率以及優化產品(pin)投入產出(chu)的問(wen)(wen)題，這涉(she)及品(pin)質管(guan)理核心，與審核流程(cheng)和一次(ci)交易(yi)合(he)格(ge)率直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)質控制(zhi)問(wen)(wen)題。例如投入 100 個產品(pin)，最終(zhong)產出(chu) 95 個合(he)格(ge)品(pin)，投入產出(chu)率體現差異(yi)，直(zhi)(zhi)通率是從品(pin)質管(guan)控數據中提(ti)(ti)煉的
現場改(gai)善(shan)(shan)八個(ge)步驟(zou)(zou)包括(kuo)：找準(zhun)問題定(ding)方(fang)(fang)向、針對問題去調研(yan)、分析問題做方(fang)(fang)案、設定(ding)目(mu)標分階段(duan)、研(yan)討方(fang)(fang)案定(ding)動作、確定(ding)方(fang)(fang)案抓執行、持續檢查常(chang)復盤和固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這些步驟(zou)(zou)，可(ke)以提高生產效(xiao)率(lv)，建立(li)長效(xiao)解決機制。掌(zhang)握現場改(gai)善(shan)(shan)八個(ge)步驟(zou)(zou)，打造高效(xiao)率(lv)的生產車
許多領導想在公(gong)司推行改善(shan)卻因不知從何抓起(qi)而(er)走彎路、花(hua)冤枉錢，工(gong)廠做改善(shan)需按以下(xia)四個階段順(shun)序實施(shi)： 一、作(zuo)(zuo)業(ye)改善(shan)階段：包括員工(gong)動作(zuo)(zuo)、生產線平衡、物料擺(bai)放(fang)等方面，如同擰濕(shi)毛巾，初期做好作(zuo)(zuo)業(ye)改善(shan)就(jiu)能獲得較大收益(yi)，此階段涉(she)及精益(yi)生產中(zhong)的(de)七大浪
生(sheng)(sheng)產主(zhu)管天天都在(zai)現(xian)場(chang)(chang)，交(jiao)期還(huan)是經常(chang)延(yan)誤(wu)，看看有(you)沒有(you)做(zuo)好這件事。很多生(sheng)(sheng)產管理者認為(wei)(wei)，只(zhi)要天天在(zai)現(xian)場(chang)(chang)，交(jiao)期就(jiu)會準時，實際上這樣的效果不明顯，為(wei)(wei)什(shen)么(me)？因為(wei)(wei)沒有(you)提前(qian)化(hua)解(jie)產銷不平衡的問題，等到生(sheng)(sheng)產的時候，只(zhi)要遇到生(sheng)(sheng)產異常(chang)急單(dan)、插單(dan)，就(jiu)很難保證交(jiao)期如期
管(guan)理(li)不是簡單的(de)(de)說教，而(er)是靠動作來改變工作習(xi)慣(guan)，說教往往側重于理(li)論知識(shi)的(de)(de)傳(chuan)授(shou)，或(huo)道德觀念的(de)(de)灌輸，它作用于人的(de)(de)意識(shi)層面，即(ji)人們知道應該怎么(me)做(zuo)，然(ran)而(er)在管(guan)理(li)實(shi)踐中，僅僅知道是遠遠不夠的(de)(de)，讓員工從意識(shi)到(dao)習(xi)慣(guan)的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管(guan)理(li)才能長期有效。以提高產品品質
很多企業推行(xing)全員(yuan)改(gai)善會(hui)遇問(wen)題，因公司氛圍不佳。推行(xing)全員(yuan)改(gai)善有三(san)個前提條(tiao)件： 一、不翻舊賬(zhang)：全員(yuan)改(gai)善中提出建(jian)議(yi)創造價(jia)值時(shi)，老板若翻舊賬(zhang)問(wen)前幾年(nian)為何不改(gai)致損失，會(hui)打擊團隊積極性。 二、營(ying)造包容文化：歡迎任何人提改(gai)善問(wen)題和(he)建(jian)議(yi)，最好讓
如(ru)何制定切實(shi)可行的生產(chan)計劃(hua)？這兩個數據準(zhun)備(bei)(bei)不可或缺(que)，生產(chan)計劃(hua)和(he)控(kong)(kong)制，首先是基于數據的管理(li)和(he)控(kong)(kong)制，必然要(yao)做好生產(chan)計劃(hua)和(he)控(kong)(kong)制的數據準(zhun)備(bei)(bei)。 第一(yi)，靜態數據準(zhun)備(bei)(bei)。需要(yao)準(zhun)備(bei)(bei)和(he)理(li)清以下四個靜態數據。 一(yi)、物料(liao)編碼。需要(yao)科(ke)學(xue)定義好物料(liao)編號，確
優化企(qi)業生產過(guo)程(cheng)管理的(de)(de)四大重點(dian)。 第(di)一(yi)點(dian)，采(cai)購管理。企(qi)業在生產的(de)(de)準備(bei)階(jie)段，也就(jiu)是對(dui)材料的(de)(de)采(cai)購過(guo)程(cheng)中，應該對(dui)材料的(de)(de)各(ge)個不同來源，進行(xing)充分的(de)(de)調研考察，從中選(xuan)取(qu)最優質合理的(de)(de)材料進行(xing)采(cai)購，在嚴格挑選(xuan)之后(hou)，也可以(yi)考慮(lv)與(yu)那些有(you)品(pin)質有(you)保障信(xin)譽(yu)等級高