已加入本站3281天 , 點擊量：25644 次
工廠的(de)業(ye)(ye)務(wu)(wu)和生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)建議(yi)由同一個(ge)直屬領導來(lai)管，原因如下： 一、業(ye)(ye)務(wu)(wu)部和生(sheng)產(chan)(chan)部的(de)立場(chang)不(bu)同。生(sheng)產(chan)(chan)部門追(zhui)求(qiu)規模效應，希望都是大單(dan)(dan)，討厭急(ji)單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和訂單(dan)(dan)變來(lai)變去；業(ye)(ye)務(wu)(wu)部門則(ze)認為有奶便是娘(niang)，大單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都要接，認為客戶就是上(shang)帝，希望生(sheng)產(chan)(chan)部門能(neng)盡快交付
管理(li)不是(shi)簡單的(de)(de)說教(jiao)，而是(shi)靠動作來改變工作習(xi)慣，說教(jiao)往往側重于理(li)論知(zhi)識的(de)(de)傳授，或道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸(shu)，它(ta)作用于人的(de)(de)意(yi)識層面，即人們知(zhi)道(dao)應該(gai)怎么做，然而在管理(li)實踐中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知(zhi)道(dao)是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓(rang)員工從意(yi)識到習(xi)慣的(de)(de)轉變，你的(de)(de)管理(li)才能(neng)長期有(you)效(xiao)。以提高產品(pin)品(pin)質
業務和生(sheng)產總(zong)是吵架，什么原因怎(zen)么辦？業務部門和生(sheng)產部門總(zong)是吵架，大部分是因為業務總(zong)是以插(cha)單的方式指(zhi)揮生(sheng)產，打(da)亂生(sheng)產節奏，雖然管理部三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排(pai)生(sheng)產，看(kan)似也有制(zhi)度約束，但可能老板負責(ze)業務，一個電話過來說這個客戶很重
在(zai)很(hen)多工(gong)廠，生產仿佛一場沒有硝煙(yan)的戰(zhan)爭，混亂是(shi)常態，效率變成了奢(she)望，管理(li)(li)者天(tian)天(tian)奔(ben)波于現(xian)場處理(li)(li)各種(zhong)異常，但總(zong)是(shi)事后解決，像極了救(jiu)火隊員，為什么(me)總(zong)是(shi)這(zhe)樣？問題出在(zai)哪(na)里？從生產計劃(hua)的角度(du)為你解讀其中的原因和(he)要點(dian)。 一、主生產計劃(hua)的制定。當(dang)訂
現場改善八(ba)個步(bu)驟包括：找(zhao)準(zhun)問題定(ding)方(fang)向、針對問題去調研、分析問題做方(fang)案(an)、設定(ding)目標分階段(duan)、研討方(fang)案(an)定(ding)動(dong)作、確定(ding)方(fang)案(an)抓執行、持(chi)續檢查(cha)常(chang)復盤和固化動(dong)作定(ding)標準(zhun)。通過這些(xie)步(bu)驟，可(ke)以提高生(sheng)產(chan)效率，建(jian)立長效解決機制(zhi)。掌(zhang)握現場改善八(ba)個步(bu)驟，打造高效率的生(sheng)產(chan)車(che)
精益(yi)的(de)(de)原點(dian)是擁有客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核心有三點(dian)： 一(yi)、交期要(yao)快(kuai)：這是重(zhong)要(yao)競爭優勢(shi)，要(yao)將訂單(dan)快(kuai)速交貨，需把(ba)精益(yi)里的(de)(de)價值流(liu)流(liu)動起來，將點(dian)狀作(zuo)業(ye)方(fang)式構建(jian)成生產線，單(dan)件流(liu)是目前(qian)流(liu)動最快(kuai)的(de)(de)作(zuo)業(ye)方(fang)式。 二(er)、品質要(yao)好：建(jian)線雖不能直接提高品質，但(dan)
面對訂單(dan)多、批(pi)次數(shu)量少、質量要(yao)求嚴、交(jiao)期短的情況，可從以下(xia)五個(ge)方面改善或突破。 一(yi)、是日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)要(yao)精細，包(bao)括每天(tian)、車間、班組計(ji)劃(hua)以及(ji)每個(ge)員(yuan)工(gong)崗位任務。 二(er)、是日(ri)(ri)備(bei)料要(yao)充(chong)足，依(yi)據日(ri)(ri)計(ji)劃(hua)提前(qian)做好備(bei)料且逐一(yi)排查(cha)。 三、是日(ri)(ri)協調要(yao)及(ji)時(shi)
簡要(yao)介紹兩種(zhong)非常流行(xing)的(de)(de)結構(gou)化問題解(jie)決的(de)(de)方(fang)法PDCA和8D，這對中(zhong)小型企業家都非常的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法是(shi)一(yi)個不斷迭代的(de)(de)四(si)步(bu)過(guo)程(cheng)(cheng)循環，即替換、執行(xing)、檢查、行(xing)動，是(shi)一(yi)種(zhong)用于過(guo)程(cheng)(cheng)持續改進的(de)(de)和結構(gou)化解(jie)決問題的(de)(de)方(fang)法。之(zhi)所(suo)以PDCA是(shi)一(yi)種(zhong)迭代的(de)(de)方(fang)法，是(shi)因
新建(jian)工廠時老板主要關注三(san)(san)點(dian)(dian)，第三(san)(san)點(dian)(dian)最重要： 一、智(zhi)(zhi)能化水平：老板內心都有(you)智(zhi)(zhi)能制造夢，希(xi)望新工廠在智(zhi)(zhi)能化方面超越同行，成(cheng)為(wei)當(dang)地標(biao)桿。 二、美觀性：希(xi)望工廠外立(li)面設(she)計體(ti)現(xian)公司品牌調性，成(cheng)為(wei)地標(biao)建(jian)筑，內部參觀通道給(gei)客戶和政(zheng)府(fu)帶來視覺震
搞懂SOP的六要(yao)素，實現SOP原來如(ru)此簡(jian)單(dan)。 第一(yi)，物料名稱及數(shu)量。在生產(chan)前，必須(xu)確認好，本(ben)工位(wei)所(suo)需的物料和準備的物料是否(fou)一(yi)致(zhi)，數(shu)量進否(fou)準確，物料是否(fou)通過IQC的檢驗，當全部確認無誤以后，方能上(shang)線生產(chan)。 第二，工裝夾具。每天上(shang)班
生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門管理人員的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核(he)指標如(ru)何制定？生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門是最苦最累(lei)的(de)一個(ge)部(bu)門，它的(de)考核(he)效(xiao)果直接影響著整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論(lun)是考核(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)主(zhu)管、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)思路操(cao)作，績(ji)(ji)效(xiao)考核(he)就不會有大(da)問題，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門的(de)績(ji)(ji)效(xiao)考核(he)指標分(fen)為兩個(ge)層(ceng)面：
如(ru)何制(zhi)(zhi)定切實可(ke)行(xing)的(de)生(sheng)(sheng)產計劃？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)備不(bu)可(ke)或缺，生(sheng)(sheng)產計劃和(he)控制(zhi)(zhi)，首先是基于數據(ju)的(de)管理和(he)控制(zhi)(zhi)，必然要做好生(sheng)(sheng)產計劃和(he)控制(zhi)(zhi)的(de)數據(ju)準(zhun)備。 第一，靜(jing)態數據(ju)準(zhun)備。需要準(zhun)備和(he)理清以下四個(ge)靜(jing)態數據(ju)。 一、物(wu)料編(bian)碼(ma)。需要科學(xue)定義好物(wu)料編(bian)號(hao)，確(que)
制造業工廠是流水線打(da)法，前端問題未解決會在車間(jian)爆(bao)發，車間(jian)主(zhu)任累(lei)死累(lei)活還(huan)背(bei)鍋，車間(jian)現場問題主(zhu)要(yao)歸納為五(wu)個方(fang)面： 一、業務部問題：業務接單(dan)不考慮工廠消化能力(li)和計(ji)劃部排產，造成插(cha)單(dan)急單(dan)，還(huan)逼計(ji)劃部甚至(zhi)到車間(jian)指揮生產，導致車間(jian)生產混亂(luan)。
車(che)(che)間(jian)(jian)管理者的(de)(de)(de)九(jiu)個段位(wei)，一一對照，看自己(ji)達(da)到哪個段位(wei)。 一階(jie)主管，負責接收訂單、產前(qian)準備。接到生產部下達(da)的(de)(de)(de)訂單，做好車(che)(che)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)產前(qian)準備，確保生產有(you)序的(de)(de)(de)開展。 二階(jie)主管，擬定計(ji)劃，組織(zhi)生產。加強車(che)(che)間(jian)(jian)生產能(neng)力的(de)(de)(de)配置(zhi)，做好車(che)(che)間(jian)(jian)生產前(qian)的(de)(de)(de)各項準
做好生產管(guan)理(li)一(yi)定(ding)要(yao)知(zhi)道的(de)三個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)就不會有(you)大問題。 一(yi)、量化管(guan)理(li)原(yuan)則(ze)。大部分管(guan)理(li)者(zhe)都有(you)憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比如用很差、很好、一(yi)般般、加(jia)強、提升(sheng)、夯實(shi)、完善等詞。請(qing)記住(zhu)管(guan)理(li)必(bi)須用數(shu)據說(shuo)話，比如不要(yao)老是說(shuo)生產效(xiao)率低(di)、品質
生產(chan)(chan)(chan)主管(guan)天天都在(zai)現(xian)場，交(jiao)(jiao)(jiao)期還是(shi)經常延(yan)誤(wu)，看看有沒有做(zuo)好這(zhe)件(jian)事。很(hen)多(duo)生產(chan)(chan)(chan)管(guan)理者認為，只要(yao)天天在(zai)現(xian)場，交(jiao)(jiao)(jiao)期就會(hui)準時，實(shi)際上這(zhe)樣的效果不明顯，為什么？因為沒有提前(qian)化解產(chan)(chan)(chan)銷(xiao)不平衡的問題，等到生產(chan)(chan)(chan)的時候，只要(yao)遇到生產(chan)(chan)(chan)異常急單(dan)、插(cha)單(dan)，就很(hen)難保證交(jiao)(jiao)(jiao)期如期
很多(duo)企(qi)業推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)會遇問題(ti)，因(yin)公司氛(fen)圍不佳。推行全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)有(you)三個前提條件： 一、不翻舊賬(zhang)：全(quan)員(yuan)改(gai)(gai)善(shan)(shan)中提出建議(yi)創造價值時，老板(ban)若翻舊賬(zhang)問前幾年為何(he)不改(gai)(gai)致損失，會打擊團隊積極性。 二、營造包(bao)容文化(hua)：歡迎任何(he)人提改(gai)(gai)善(shan)(shan)問題(ti)和建議(yi)，最好讓
工(gong)廠(chang)要(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結案工(gong)作，為(wei)每一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)畫(hua)上(shang)完美的(de)(de)(de)句號。在(zai)生產的(de)(de)(de)每一(yi)(yi)個循環(huan)里(li)，當一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻往往被忽略的(de)(de)(de)工(gong)作需(xu)要(yao)展開，那就是(shi)訂(ding)(ding)單(dan)(dan)結案。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)(de)(de)是(shi)物料(liao)的(de)(de)(de)精(jing)準復盤，每一(yi)(yi)種材料(liao)在(zai)這一(yi)(yi)個訂(ding)(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)(de)用量和損耗(hao)都(dou)應該記
許多企業(ye)想通(tong)過精益(yi)生產降低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效，但這并非根(gen)本(ben)(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效的(de)根(gen)本(ben)(ben)(ben)在(zai)于(yu)研發(fa)(fa)和工藝部(bu)門，而(er)非制(zhi)造部(bu)門，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三(san)句話： 一、研發(fa)(fa)是規劃成本(ben)(ben)(ben)：研發(fa)(fa)費用占公(gong)司整(zheng)體(ti)費用的(de) 4%，卻決(jue)定著產品成本(ben)(ben)(ben)的(de) 60%。
很多(duo)工廠(chang)做 5S 未(wei)固化(hua)成果(guo)，原(yuan)因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管理體(ti)系搭(da)建(jian)分兩個(ge)階(jie)段(duan)： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段(duan)： 1、通過一(yi)系列活動(dong)，如(ru)尋(xun)寶(bao)活動(dong)、三定三要素活動(dong)、管理者清掃活動(dong)、工具箱(xiang) PK 活動(dong)、兩源改善活動(dong)等(deng)（約十幾(ji)個(ge)活動(dong)），大約
許多工(gong)廠(chang)搞自(zi)(zi)動化生(sheng)產(chan)線(xian)卻(que)未達(da)提(ti)升效率目的(de)，多是用于客戶宣傳，若要(yao)導入(ru)自(zi)(zi)動化生(sheng)產(chan)線(xian)，需(xu)解決以下五(wu)方面問題(ti)： 一、供(gong)應商(shang)來料品質一致性：如螺絲時好時壞易(yi)卡料，影(ying)響生(sheng)產(chan)線(xian)效率。 二、工(gong)裝制作能力提(ti)升：導入(ru)時需(xu)配套眾多工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要(yao)能
只要學會EOQ公(gong)式，一定可(ke)以(yi)減少呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)不管怎么(me)洗，都是個臟東西，不管是廠家(jia)還(huan)是店面，都有呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，特別是電子廠、鞋務(wu)廠、建材廠的(de)呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其(qi)是陶瓷廠呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億元，這些呆(dai)(dai)(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)的(de)價(jia)值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
做好這(zhe)五個把(ba)控，訂(ding)單(dan)(dan)(dan)準交(jiao)問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)(dan)資料的把(ba)控。當業(ye)(ye)務部門(men)(men)接到(dao)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的時(shi)候，首先(xian)要(yao)(yao)查看(kan)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)數(shu)量，判斷訂(ding)單(dan)(dan)(dan)是(shi)(shi)屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，還(huan)是(shi)(shi)非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)，非(fei)常規(gui)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)要(yao)(yao)對產(chan)品參數(shu)、技術要(yao)(yao)求、工藝要(yao)(yao)求、品質要(yao)(yao)求、包裝要(yao)(yao)求等方面進(jin)行確認，業(ye)(ye)務部門(men)(men)
如何(he)在(zai)生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中(zhong)有(you)效推(tui)(tui)行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)？首先，目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)不(bu)等于簡單的(de)績效考核(he)，很多企(qi)業在(zai)推(tui)(tui)行目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)過程中(zhong)，有(you)一種吃快(kuai)餐(can)的(de)思維(wei)，認為只要把目(mu)標(biao)跟人的(de)收益掛鉤就(jiu)可以，真正一個行之有(you)效的(de)目(mu)標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)，需要管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)前期將(jiang)大量(liang)的(de)工作任(ren)務進(jin)行細化(hua)，設定
沒有(you)利潤的(de)(de)訂(ding)單，工(gong)廠(chang)(chang)該不該接？如果(guo)工(gong)廠(chang)(chang)沒有(you)訂(ding)單的(de)(de)情況下(xia)，只要不虧本甚(shen)至是少虧一(yi)點，都(dou)要接，但是有(you)一(yi)個前(qian)提，就(jiu)是一(yi)定要構(gou)建(jian)好工(gong)廠(chang)(chang)的(de)(de)產品結構(gou)金(jin)字塔(ta)(ta)。金(jin)字塔(ta)(ta)從上(shang)到下(xia)分(fen)別是塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰(yao)和塔(ta)(ta)基部(bu)分(fen)。 一(yi)、塔(ta)(ta)尖是量小價優的(de)(de)產品，要展現(xian)(xian)技術、體現(xian)(xian)品牌
掌(zhang)握此(ci)生(sheng)產(chan)物資排(pai)(pai)查六法，物料(liao)(liao)異常減少百(bai)分(fen)之九十，一(yi)(yi)(yi)個優秀的(de)(de)管理者，一(yi)(yi)(yi)定是(shi)一(yi)(yi)(yi)個懂得(de)將生(sheng)產(chan)管理，由產(chan)中(zhong)提至產(chan)前的(de)(de)人，尤(you)其是(shi)在產(chan)前做大(da)量的(de)(de)物資排(pai)(pai)查工作。 第一(yi)(yi)(yi)，訂單(dan)接入時(shi)的(de)(de)排(pai)(pai)查。主(zhu)要通過訂單(dan)評(ping)審來完成，各個部門一(yi)(yi)(yi)起評(ping)審訂單(dan)的(de)(de)技術資料(liao)(liao)、工藝(yi)參(can)
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)？企業要如(ru)(ru)何來提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)于二零二三年九月份，首(shou)次(ci)提出(chu)了(le)這樣(yang)一(yi)個(ge)新(xin)(xin)(xin)的詞匯，為了(le)適應高質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的新(xin)(xin)(xin)要求，創造性(xing)的提出(chu)了(le)新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)的概念(nian)，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)產力(li)的特點，就(jiu)是創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如(ru)(ru)新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者新(xin)(xin)(xin)動能
許多領導(dao)想在公司推(tui)行改(gai)善卻因不知(zhi)從何抓起(qi)而走(zou)彎(wan)路(lu)、花冤枉錢，工(gong)(gong)廠(chang)做改(gai)善需按以下(xia)四個階(jie)段順序(xu)實施： 一、作業改(gai)善階(jie)段：包(bao)括(kuo)員工(gong)(gong)動作、生產線平(ping)衡、物料擺放等方面，如同(tong)擰(ning)濕毛巾，初期(qi)做好作業改(gai)善就能(neng)獲得較大(da)收益，此階(jie)段涉及精(jing)益生產中的(de)七(qi)大(da)浪
如何避(bi)免在管理過程當中產(chan)生(sheng)情緒，有(you)三點分享： 一、改掉用(yong)情緒溝(gou)通的方式。工作中會出(chu)現各種問題(ti)，需要溝(gou)通，但(dan)類似“生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)總是(shi)不(bu)能(neng)按(an)時交貨”“來料老是(shi)不(bu)準時”“生(sheng)產(chan)部(bu)(bu)經常不(bu)按(an)計(ji)劃
很多工廠反復做(zuo) 5S 但結(jie)果未固化，原(yuan)因是沒找到 5S 原(yuan)點(dian)，找不(bu)到原(yuan)點(dian)的 5S 沒有(you)意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五(wu)個(ge)詞語(yu)清楚： 一、整理(li)的原(yuan)點(dian)是空間，要(yao)(yao)把不(bu)要(yao)(yao)的物品徹底清理(li)出現(xian)場，哪怕(pa)頭(tou)發(fa)絲(si)大小的東西(xi)都不(bu)留，按此標(biao)準(zhun)做(zuo)會釋放大量空間。