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StevenMiao（繆宇泓）
精益六西格瑪黑帶大師（*BMGI認證）、資深六西格瑪設計（DFSS）實戰專家、資深的流程改善與技術專家、PMP、TTT高級培訓師、質量管理專家、高級精益六西格瑪咨詢師、中國質量協會高級會員；
工作背景介紹：
歷任500強PMO【點擊詳細】
制造(zao)(zao)業(ye)工廠(chang)是(shi)流水線(xian)打法，前端(duan)問題(ti)未解決(jue)會在車(che)間(jian)爆(bao)發，車(che)間(jian)主任(ren)累(lei)死(si)累(lei)活還(huan)背鍋，車(che)間(jian)現(xian)場(chang)問題(ti)主要歸納(na)為五個方面： 一、業(ye)務部問題(ti)：業(ye)務接單不考慮工廠(chang)消化(hua)能(neng)力和(he)計劃(hua)部排產(chan)(chan)，造(zao)(zao)成(cheng)插單急單，還(huan)逼計劃(hua)部甚至到車(che)間(jian)指揮生(sheng)產(chan)(chan)，導致車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)(chan)混亂。
很(hen)多(duo)工(gong)廠反復(fu)做 5S 但結果未(wei)固化，原(yuan)(yuan)因是沒找到(dao) 5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)，找不(bu)到(dao)原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)的(de) 5S 沒有意義，5S 原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)可用五個詞(ci)語清(qing)楚： 一、整理(li)的(de)原(yuan)(yuan)點(dian)(dian)是空間，要(yao)把不(bu)要(yao)的(de)物品徹底(di)清(qing)理(li)出現(xian)場，哪怕頭發(fa)絲(si)大小的(de)東西(xi)都(dou)不(bu)留，按(an)此(ci)標準做會釋放大量空間。
精益(yi)的原(yuan)點是(shi)擁有客戶思(si)(si)維，客戶思(si)(si)維核(he)心有三點： 一、交期(qi)要(yao)(yao)快(kuai)：這是(shi)重要(yao)(yao)競(jing)爭(zheng)優勢，要(yao)(yao)將(jiang)訂(ding)單快(kuai)速交貨，需把精益(yi)里的價值流流動(dong)起來，將(jiang)點狀作業(ye)方式(shi)構建成(cheng)生產線，單件(jian)流是(shi)目前(qian)流動(dong)最快(kuai)的作業(ye)方式(shi)。 二、品質要(yao)(yao)好(hao)：建線雖不能(neng)直接提高品質，但(dan)
降(jiang)(jiang)本(ben)增(zeng)效包括四(si)大(da)原則、四(si)大(da)類目、兩大(da)體系。 一(yi)、四(si)大(da)原則： 第一(yi)，對成本(ben)費(fei)用(yong)只能控制(zhi)，不能壓(ya)制(zhi)。 第二，不僅要顯性降(jiang)(jiang)本(ben)，而且要隱性降(jiang)(jiang)本(ben)。 第三，從(cong)管(guan)理(li)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不要從(cong)客戶(hu)端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)。 第四(si)，從(cong)運營端(duan)降(jiang)(jiang)本(ben)，不要從(cong)員(yuan)工身
你知道嗎？可生(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計(ji)聽起來可能很專業，但(dan)(dan)它其實關乎(hu)著我(wo)們日常(chang)生(sheng)活(huo)中的(de)每一個產(chan)(chan)品。想象一下如果一部(bu)手機(ji)或者一臺電(dian)腦(nao)設(she)計(ji)的(de)再好，但(dan)(dan)如果生(sheng)產(chan)(chan)不(bu)出來或者生(sheng)產(chan)(chan)成本太高，那它還能成為我(wo)們手中的(de)神器(qi)嗎？而(er)華為這(zhe)個全球科技(ji)巨頭，在(zai)可生(sheng)產(chan)(chan)性設(she)計(ji)方面可是有著
什么是新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產(chan)力？企業要如何來提(ti)(ti)高新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產(chan)力？新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產(chan)力于二零二三年九月份，首次提(ti)(ti)出了這(zhe)樣一個新(xin)的詞匯，為(wei)了適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展階(jie)段的新(xin)要求，創造(zao)性(xing)的提(ti)(ti)出了新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產(chan)力的概念，新(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生產(chan)力的特(te)點，就是創新(xin)。比如新(xin)技術(shu)、新(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)產(chan)業、新(xin)領(ling)域或者新(xin)動能
工廠要做好(hao)訂(ding)單(dan)結案(an)工作(zuo)，為(wei)每一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)畫(hua)上完美的(de)句(ju)號(hao)。在生(sheng)產的(de)每一(yi)(yi)個(ge)循(xun)環(huan)里，當一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)最后一(yi)(yi)個(ge)產品下線，一(yi)(yi)件至關重要卻往(wang)(wang)往(wang)(wang)被(bei)忽略的(de)工作(zuo)需(xu)要展開，那(nei)就是訂(ding)單(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)，要做的(de)是物料的(de)精(jing)準(zhun)復盤，每一(yi)(yi)種材料在這(zhe)一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單(dan)的(de)用(yong)量和損耗都應該記
簡要(yao)介紹兩種非(fei)常流行(xing)的結構化問題解(jie)決的方(fang)法PDCA和(he)8D，這(zhe)對中(zhong)小型企業家(jia)都非(fei)常的適用(yong)(yong)。PDCA方(fang)法是一個不(bu)斷迭代的四步過(guo)程(cheng)循環，即(ji)替(ti)換、執行(xing)、檢查(cha)、行(xing)動，是一種用(yong)(yong)于過(guo)程(cheng)持續改進(jin)的和(he)結構化解(jie)決問題的方(fang)法。之所(suo)以PDCA是一種迭代的方(fang)法，是因
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