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交期總(zong)是延誤，可能是你(ni)的(de)備料(liao)管理沒做好。走進車(che)間(jian)，總(zong)能看到(dao)一番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭(suo)于車(che)間(jian)的(de)通道(dao)中(zhong)，工人(ren)們(men)忙著核對(dui)物料(liao)清(qing)單，準備為新(xin)一批訂單備貨(huo)，但(dan)就在這(zhe)看似緊(jin)張而有(you)序的(de)氛圍中(zhong)，卻隱藏著不為人(ren)知的(de)暗流。生(sheng)產線的(de)負(fu)責人(ren)焦急地(di)詢問(wen)物控員小李，這(zhe)批
許多企(qi)業(ye)想通過精益生產(chan)降(jiang)低制造車(che)間成本(ben)(ben)來實(shi)現(xian)降(jiang)本(ben)(ben)增效，但這并非根(gen)(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效的(de)根(gen)(gen)本(ben)(ben)在于研發(fa)和(he)工(gong)藝部(bu)門，而非制造部(bu)門，企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增效要(yao)記住(zhu)以(yi)下三句話： 一、研發(fa)是規(gui)劃(hua)成本(ben)(ben)：研發(fa)費用占公司(si)整體費用的(de) 4%，卻決定著(zhu)產(chan)品成本(ben)(ben)的(de) 60%。
在很多(duo)工廠，生產仿(fang)佛一場(chang)沒有硝煙的(de)(de)戰爭，混亂是(shi)常態，效(xiao)率(lv)變(bian)成了(le)奢望，管理(li)者天天奔波(bo)于現場(chang)處理(li)各種異常，但總(zong)是(shi)事后解決，像極了(le)救(jiu)火隊員，為什么總(zong)是(shi)這樣？問題出在哪(na)里？從生產計(ji)劃(hua)的(de)(de)角度為你解讀其中的(de)(de)原因和(he)要點(dian)。 一、主(zhu)生產計(ji)劃(hua)的(de)(de)制定。當訂
如何制定(ding)切(qie)實可行(xing)的生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備不可或缺，生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)和(he)(he)控制，首先是基于數據(ju)的管理和(he)(he)控制，必然要(yao)做好生(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)和(he)(he)控制的數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備。 第一，靜態(tai)數據(ju)準(zhun)(zhun)(zhun)備。需要(yao)準(zhun)(zhun)(zhun)備和(he)(he)理清以下四個(ge)靜態(tai)數據(ju)。 一、物料編碼。需要(yao)科學定(ding)義好物料編號(hao)，確
生(sheng)產部(bu)門(men)管理人員的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)如何制定？生(sheng)產部(bu)門(men)是最苦(ku)最累的(de)一個部(bu)門(men)，它(ta)的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直接影(ying)響著整個工廠的(de)生(sheng)產大(da)(da)動脈，無(wu)論是考(kao)核(he)生(sheng)產主管、生(sheng)產經理還是班組長，按(an)照這個思路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不(bu)會有大(da)(da)問題，生(sheng)產部(bu)門(men)的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標(biao)分(fen)為(wei)兩個層面：
如何避免(mian)在管理過程當中產生情(qing)(qing)緒(xu)，有三點(dian)分享： 一、改掉用情(qing)(qing)緒(xu)溝(gou)通(tong)的方式。工作中會出現(xian)各種問(wen)題，需(xu)要溝(gou)通(tong)，但類似“生產部總是(shi)不能按時交貨”“來料老是(shi)不準時”“生產部經常(chang)不按計劃(hua)
車間管理者的九個段位，一一對照，看自(zi)己達到哪個段位。 一階主管，負(fu)責(ze)接(jie)收(shou)訂(ding)單、產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)。接(jie)到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部下達的訂(ding)單，做好車間的產(chan)前(qian)準(zhun)備(bei)，確(que)保生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)有序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。加強車間生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力的配置，做好車間生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)前(qian)的各項準(zhun)
面(mian)對訂單多、批次數量少、質量要求嚴、交期短的(de)情況，可從以下五(wu)個方面(mian)改善或突(tu)破(po)。 一(yi)、是(shi)日計劃要精細，包括每天(tian)、車間、班組計劃以及每個員工(gong)崗位(wei)任務。 二、是(shi)日備料(liao)要充足，依據日計劃提前做好備料(liao)且逐一(yi)排查。 三、是(shi)日協調要及時
精益的原點(dian)是(shi)擁有客戶(hu)思維，客戶(hu)思維核(he)心(xin)有三(san)點(dian)： 一(yi)、交(jiao)期要快(kuai)：這(zhe)是(shi)重要競(jing)爭優(you)勢，要將訂單(dan)(dan)快(kuai)速交(jiao)貨，需把精益里的價(jia)值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)起來，將點(dian)狀作(zuo)業方(fang)式構(gou)建成生(sheng)產(chan)線，單(dan)(dan)件流(liu)(liu)是(shi)目前流(liu)(liu)動(dong)最快(kuai)的作(zuo)業方(fang)式。 二、品質要好：建線雖不能(neng)直(zhi)接提(ti)高品質，但
在(zai)很多生產企業中，會提(ti)到提(ti)高產品(pin)(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)以及(ji)優化(hua)產品(pin)(pin)投入產出的問題，這涉及(ji)品(pin)(pin)質管(guan)理核心，與審核流(liu)程和一次交易(yi)合格率(lv)直(zhi)接相關，是(shi)品(pin)(pin)質控(kong)(kong)制(zhi)問題。例如投入 100 個產品(pin)(pin)，最(zui)終產出 95 個合格品(pin)(pin)，投入產出率(lv)體現差異，直(zhi)通(tong)率(lv)是(shi)從(cong)品(pin)(pin)質管(guan)控(kong)(kong)數據(ju)中提(ti)煉的
什么是新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力？企(qi)業要(yao)如何來提(ti)(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力？新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力于(yu)二零二三年(nian)九月份，首次(ci)提(ti)(ti)出了(le)這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)的(de)(de)詞(ci)匯，為(wei)了(le)適應(ying)高質量(liang)發展階段的(de)(de)新(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創造(zao)性的(de)(de)提(ti)(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質生(sheng)產力的(de)(de)特點，就是創新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技(ji)術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模(mo)式(shi)、新(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)領(ling)域或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
工(gong)廠要做(zuo)好訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)工(gong)作，為(wei)每一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單畫上(shang)完美的(de)(de)(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)(de)(de)每一(yi)個(ge)循環里，當一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)(de)最后(hou)一(yi)個(ge)產(chan)品下線，一(yi)件(jian)至關重(zhong)要卻(que)往(wang)往(wang)被忽略的(de)(de)(de)工(gong)作需要展(zhan)開，那就(jiu)是訂(ding)(ding)單結(jie)案(an)。 第(di)一(yi)，要做(zuo)的(de)(de)(de)是物料(liao)的(de)(de)(de)精準復盤，每一(yi)種材料(liao)在(zai)這一(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)(de)(de)用(yong)量和損耗都(dou)應該(gai)記
如何在生產管(guan)(guan)理(li)的過(guo)程中有(you)效推行目(mu)(mu)標管(guan)(guan)理(li)？首先，目(mu)(mu)標管(guan)(guan)理(li)不等(deng)于簡(jian)單的績效考核(he)，很(hen)多企業在推行目(mu)(mu)標管(guan)(guan)理(li)的過(guo)程中，有(you)一種(zhong)吃快餐的思維，認為只(zhi)要把目(mu)(mu)標跟人的收益掛鉤(gou)就可(ke)以，真(zhen)正(zheng)一個行之有(you)效的目(mu)(mu)標管(guan)(guan)理(li)，需要管(guan)(guan)理(li)者，在前期將大量(liang)的工作(zuo)任務進行細化，設定(ding)
如(ru)何利(li)用精益思想提升(sheng)企(qi)業效率。在企(qi)業里可以看(kan)到很(hen)多(duo)固定資產(chan)浪費的(de)情況(kuang)，如(ru)庫(ku)(ku)(ku)存規(gui)模(mo)越來(lai)越大，倉庫(ku)(ku)(ku)面(mian)積不斷的(de)擴大，特別(bie)是(shi)很(hen)多(duo)快速發展中的(de)企(qi)業，甚至要向外租(zu)賃很(hen)大面(mian)積的(de)倉庫(ku)(ku)(ku)來(lai)做緩沖，但是(shi)卻從(cong)來(lai)沒有(you)考(kao)慮自身內部倉庫(ku)(ku)(ku)的(de)優化。由于先進先出的(de)問題，一碼多(duo)
現場(chang)改(gai)(gai)善八個(ge)步(bu)驟包括：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)方向、針(zhen)對(dui)問(wen)題(ti)去(qu)調研、分析問(wen)題(ti)做方案(an)、設定(ding)目(mu)標分階段、研討方案(an)定(ding)動作、確定(ding)方案(an)抓(zhua)執行、持續檢查常復盤和固化動作定(ding)標準(zhun)。通過這些步(bu)驟，可以提(ti)高生產效率，建立(li)長效解決機制。掌握現場(chang)改(gai)(gai)善八個(ge)步(bu)驟，打造高效率的生產車(che)
掌(zhang)握(wo)此生產(chan)(chan)物(wu)資(zi)排查(cha)六法，物(wu)料異常減少百分之九十，一(yi)個優秀的(de)(de)管理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得將(jiang)生產(chan)(chan)管理(li)，由產(chan)(chan)中提至(zhi)產(chan)(chan)前(qian)的(de)(de)人，尤(you)其是在產(chan)(chan)前(qian)做大量的(de)(de)物(wu)資(zi)排查(cha)工(gong)作。 第(di)一(yi)，訂單(dan)接入時的(de)(de)排查(cha)。主要通過訂單(dan)評審(shen)來完成，各個部門(men)一(yi)起評審(shen)訂單(dan)的(de)(de)技術資(zi)料、工(gong)藝參
管(guan)理(li)不(bu)是(shi)簡(jian)單的(de)(de)說(shuo)教，而是(shi)靠(kao)動作(zuo)來改(gai)變(bian)工(gong)作(zuo)習(xi)(xi)慣，說(shuo)教往往側重(zhong)于(yu)理(li)論知識的(de)(de)傳(chuan)授，或道德觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于(yu)人的(de)(de)意(yi)識層面，即人們知道應該怎么做，然而在管(guan)理(li)實踐中，僅(jin)僅(jin)知道是(shi)遠遠不(bu)夠(gou)的(de)(de)，讓(rang)員工(gong)從意(yi)識到習(xi)(xi)慣的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)，你的(de)(de)管(guan)理(li)才能長期有(you)效。以(yi)提高(gao)產(chan)品(pin)品(pin)質
做好(hao)生(sheng)產管(guan)理(li)(li)一(yi)定要(yao)知(zhi)道的三個原則，一(yi)旦悟(wu)透了，生(sheng)產管(guan)理(li)(li)就不(bu)會(hui)有大(da)問(wen)題(ti)。 一(yi)、量化管(guan)理(li)(li)原則。大(da)部分管(guan)理(li)(li)者都有憑感覺說(shuo)話(hua)的習慣，比如用很(hen)(hen)差、很(hen)(hen)好(hao)、一(yi)般般、加強、提(ti)升(sheng)、夯實、完(wan)善等詞。請記住管(guan)理(li)(li)必須用數據說(shuo)話(hua)，比如不(bu)要(yao)老是(shi)說(shuo)生(sheng)產效率(lv)低、品質
很多工廠做 5S 未固化成果，原因是沒掌握搭建(jian)方法。5S 管(guan)理體系(xi)搭建(jian)分兩個(ge)階(jie)段： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段： 1、通過一(yi)系(xi)列(lie)活(huo)動，如尋(xun)寶活(huo)動、三(san)定(ding)三(san)要素活(huo)動、管(guan)理者(zhe)清掃(sao)活(huo)動、工具箱 PK 活(huo)動、兩源(yuan)改善活(huo)動等（約十幾(ji)個(ge)活(huo)動），大(da)約
許多(duo)領導想在公司(si)推行改(gai)善(shan)卻(que)因不知(zhi)從何抓起而(er)走彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改(gai)善(shan)需按(an)以下(xia)四個階(jie)段(duan)順序實施： 一(yi)、作業改(gai)善(shan)階(jie)段(duan)：包括員工動作、生產線平衡、物料擺(bai)放等方面，如同擰濕毛巾，初期(qi)做(zuo)好作業改(gai)善(shan)就能獲(huo)得(de)較大收益，此階(jie)段(duan)涉及精益生產中的七大浪
工廠高(gao)效運營必備的(de)(de)(de)例會(hui)一覽表： 一、管理變革周(zhou)例會(hui)。這是最核心的(de)(de)(de)一個會(hui)議，每(mei)周(zhou)要召(zhao)開管理周(zhou)例會(hui)，可(ke)以提供(gong)一個各(ge)部門(men)展示和比(bi)拼工作業績(ji)的(de)(de)(de)平臺，讓各(ge)部門(men)的(de)(de)(de)重大事情，都呈現于陽光(guang)之(zhi)下，可(ke)以讓管理團(tuan)隊養(yang)成用數據說話的(de)(de)(de)好習慣。 二、高(gao)層(ceng)溝
許多工(gong)廠搞(gao)自動(dong)化(hua)生產線(xian)(xian)卻未達提升效率(lv)目的，多是(shi)用于客戶宣(xuan)傳(chuan)，若要導入(ru)自動(dong)化(hua)生產線(xian)(xian)，需解決(jue)以下五方面(mian)問題： 一、供應(ying)商來料(liao)品質一致性：如(ru)螺絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞易卡料(liao)，影響生產線(xian)(xian)效率(lv)。 二、工(gong)裝制作能力(li)提升：導入(ru)時(shi)(shi)需配套眾多工(gong)裝夾具(ju)模具(ju)，要能
生(sheng)產(chan)管理不好，生(sheng)產(chan)部就會(hui)成為工廠里最(zui)大的(de)背鍋(guo)(guo)俠(xia)，工廠大多數的(de)問題(ti)都(dou)發生(sheng)在生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很忙，但忙得茫然，因為看不到問題(ti)的(de)癥結所在，疲于應(ying)對接連不斷的(de)問題(ti)，而且無論怎么(me)忙都(dou)改變不了(le)背鍋(guo)(guo)俠(xia)的(de)命(ming)運，一有問題(ti)老板第一個罵的(de)就是(shi)生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
在企(qi)業里面(mian)，特別是做工廠，有(you)品質(zhi)問題(ti)、交(jiao)期(qi)問題(ti)、工藝問題(ti)、人員的(de)(de)積極性的(de)(de)問題(ti)，各種(zhong)問題(ti)老是反(fan)復(fu)發生(sheng)，怎么辦？有(you)五(wu)點建(jian)議。 第(di)一個要(yao)點，要(yao)跳出這(zhe)個問題(ti)本身。就是不要(yao)抱怨，要(yao)接受(shou)現狀，因(yin)為(wei)抱怨是情緒，情緒對解(jie)決問題(ti)本身是沒有(you)益(yi)處的(de)(de)，既然已
現場(chang)管(guan)理(li)(li)者(zhe)必須具備的(de)兩個思維，做(zuo)到(dao)了你也是(shi)管(guan)理(li)(li)高手。 一、管(guan)理(li)(li)動作(zuo)，現場(chang)落實(shi)。對于生(sheng)產型的(de)企業，無論多大的(de)規(gui)模(mo)，解決(jue)問(wen)題一定要到(dao)現場(chang)去落實(shi)，哪里(li)有問(wen)題就(jiu)到(dao)哪里(li)去，到(dao)現場(chang)就(jiu)是(shi)到(dao)問(wen)題當中去，比如生(sheng)產主管(guan)落實(shi)生(sheng)產計劃，需(xu)要每個小(xiao)時最多不(bu)要超
只要學會EOQ公式(shi)，一定可以(yi)減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品，呆(dai)(dai)滯(zhi)品不管(guan)怎(zen)么洗，都是個臟東西，不管(guan)是廠(chang)家還是店面，都有呆(dai)(dai)滯(zhi)品，特別是電子廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品，會讓你心寒，尤其是陶瓷廠(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品，少則千萬元，多則上億元，這(zhe)些呆(dai)(dai)滯(zhi)品的價值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬，
你知道嗎？可(ke)(ke)生產(chan)性設計聽起來可(ke)(ke)能很專業(ye)，但(dan)它(ta)其實關乎著我們日(ri)常生活中的(de)(de)每(mei)一(yi)個產(chan)品(pin)。想象一(yi)下如果一(yi)部(bu)手機或者一(yi)臺電腦設計的(de)(de)再好(hao)，但(dan)如果生產(chan)不(bu)出(chu)來或者生產(chan)成本太高，那它(ta)還能成為(wei)(wei)我們手中的(de)(de)神器嗎？而(er)華為(wei)(wei)這個全球科技(ji)巨頭，在可(ke)(ke)生產(chan)性設計方面可(ke)(ke)是有著
生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)怎么做(zuo)？請(qing)記住這三(san)個要點，經常到(dao)(dao)一些(xie)制造型企業走訪調研，看到(dao)(dao)的(de)是(shi)有(you)些(xie)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線(xian)上(shang)有(you)序的(de)忙碌著，效(xiao)率(lv)很高(gao)(gao)，但有(you)的(de)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產線(xian)不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)率(lv)很低。顯然前者在(zai)生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)上(shang)是(shi)高(gao)(gao)效(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工作(zuo)方法(fa)，發現做(zuo)好生(sheng)(sheng)產管(guan)理(li)(li)，這三(san)個思
非(fei)常規(gui)訂(ding)單的(de)評審要(yao)關注哪(na)幾個問(wen)題(ti)？如何做(zuo)好非(fei)常規(gui)訂(ding)單的(de)評審？這(zhe)個問(wen)題(ti)的(de)答案(an)，其實有很多種，但(dan)簡明扼(e)要(yao)的(de)去概括下(xia)來，就是這(zhe)四個問(wen)題(ti)弄清楚，非(fei)常規(gui)訂(ding)單，也能按時(shi)滿足客(ke)戶(hu)的(de)交期要(yao)求。 第一個問(wen)題(ti)，客(ke)戶(hu)的(de)要(yao)求是什么？經常在工(gong)廠里面發現，產線(xian)上
生(sheng)產主(zhu)管天天盯現場仍延(yan)誤(wu)交(jiao)(jiao)期的(de)原因(yin)及(ji)產能負荷分析要點。 一、問題現象與原因(yin)。生(sheng)產主(zhu)管雖天天在現場，但交(jiao)(jiao)期仍常延(yan)誤(wu)。原因(yin)是未(wei)提前化解(jie)產銷(xiao)不(bu)平衡(heng)問題，一旦遇到生(sheng)產異常、急單插單就難以保證交(jiao)(jiao)期。 二(er)、產能負荷分析方(fang)法。勞動(dong)密集型企業(ye)，