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掌握此生產(chan)(chan)物資排查(cha)六法，物料異常減(jian)少百分之九十，一個優秀(xiu)的(de)管理者，一定是(shi)一個懂得(de)將生產(chan)(chan)管理，由產(chan)(chan)中提至產(chan)(chan)前(qian)的(de)人，尤其(qi)是(shi)在產(chan)(chan)前(qian)做大量(liang)的(de)物資排查(cha)工(gong)作。 第(di)一，訂單(dan)接入時的(de)排查(cha)。主要通過訂單(dan)評(ping)審(shen)來完成(cheng)，各個部門一起評(ping)審(shen)訂單(dan)的(de)技術資料、工(gong)藝參
只要學會EOQ公式，一定可(ke)以減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)不(bu)管怎么洗，都是(shi)(shi)個(ge)臟東西，不(bu)管是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還(huan)是(shi)(shi)店面，都有呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建材(cai)廠(chang)(chang)的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少則(ze)千萬元，多則(ze)上億元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)(pin)(pin)的價(jia)值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚(shen)至腳(jiao)斬，
許多工廠(chang)搞自(zi)動化生產(chan)線(xian)(xian)卻未達提升效(xiao)率(lv)目(mu)的，多是用于客戶宣(xuan)傳，若要(yao)導入自(zi)動化生產(chan)線(xian)(xian)，需(xu)解決(jue)以下五方面(mian)問題： 一、供應商來料品質一致性：如(ru)螺絲(si)時(shi)好時(shi)壞易卡料，影響生產(chan)線(xian)(xian)效(xiao)率(lv)。 二、工裝(zhuang)制作(zuo)能力提升：導入時(shi)需(xu)配套(tao)眾多工裝(zhuang)夾具(ju)(ju)模具(ju)(ju)，要(yao)能
你(ni)知道嗎(ma)？可生(sheng)產性設計聽起來(lai)可能很專業，但(dan)它其實(shi)關乎著我們日常生(sheng)活(huo)中的(de)每一個(ge)產品。想象一下(xia)如(ru)果一部手機或(huo)者(zhe)一臺電腦設計的(de)再(zai)好，但(dan)如(ru)果生(sheng)產不出來(lai)或(huo)者(zhe)生(sheng)產成本太高，那(nei)它還能成為(wei)我們手中的(de)神器嗎(ma)？而華為(wei)這個(ge)全球科(ke)技巨頭(tou)，在(zai)可生(sheng)產性設計方(fang)面(mian)可是有(you)著
工廠高效運(yun)營必備(bei)的(de)(de)例會(hui)一覽表： 一、管(guan)理變革周例會(hui)。這是(shi)最(zui)核心(xin)的(de)(de)一個會(hui)議(yi)，每周要召開管(guan)理周例會(hui)，可以提(ti)供一個各部(bu)門展示和比拼工作業績的(de)(de)平臺，讓各部(bu)門的(de)(de)重(zhong)大事情，都呈現于陽光(guang)之(zhi)下，可以讓管(guan)理團隊養成用數據說話的(de)(de)好習慣。 二、高層溝
新建工(gong)廠時(shi)老板主要(yao)關(guan)注三(san)點，第三(san)點最(zui)重要(yao)： 一、智(zhi)能(neng)(neng)化水平(ping)：老板內心都有智(zhi)能(neng)(neng)制(zhi)造夢(meng)，希望新工(gong)廠在智(zhi)能(neng)(neng)化方面超越同行(xing)，成為當地標桿。 二、美(mei)觀性：希望工(gong)廠外立面設計體現公司品牌調性，成為地標建筑，內部參觀通道給客(ke)戶和政府帶來視覺震
很(hen)多工廠反復做(zuo) 5S 但結果未固化，原(yuan)因(yin)是(shi)沒(mei)找(zhao)到 5S 原(yuan)點(dian)，找(zhao)不到原(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有(you)意義，5S 原(yuan)點(dian)可用五(wu)個詞語清楚： 一(yi)、整理的(de)原(yuan)點(dian)是(shi)空(kong)間，要把不要的(de)物(wu)品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留，按此標(biao)準做(zuo)會釋放大量(liang)空(kong)間。
如(ru)何在生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中有效推(tui)(tui)行目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)不(bu)等于簡單的(de)績效考核，很多企(qi)業在推(tui)(tui)行目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)過(guo)程(cheng)中，有一(yi)種吃(chi)快餐(can)的(de)思維，認為(wei)只要把目標(biao)跟人的(de)收益掛(gua)鉤(gou)就可以，真正一(yi)個行之(zhi)有效的(de)目標(biao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，需(xu)要管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者，在前期將大量的(de)工作任(ren)務進行細化，設定
如何制(zhi)定切實可行的生產(chan)(chan)計劃？這兩個(ge)數據(ju)準(zhun)備(bei)不可或缺(que)，生產(chan)(chan)計劃和控(kong)制(zhi)，首先是基于(yu)數據(ju)的管理和控(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好生產(chan)(chan)計劃和控(kong)制(zhi)的數據(ju)準(zhun)備(bei)。 第一(yi)，靜(jing)態數據(ju)準(zhun)備(bei)。需要(yao)準(zhun)備(bei)和理清(qing)以下四個(ge)靜(jing)態數據(ju)。 一(yi)、物料編碼(ma)。需要(yao)科學定義好物料編號(hao)，確
如何(he)避免在管理過程(cheng)當中產生情緒，有三點分享： 一、改掉用情緒溝通的方式。工作中會(hui)出現各種問(wen)題(ti)，需要溝通，但類似“生產部總是(shi)(shi)不能(neng)按(an)時(shi)交貨”“來(lai)料(liao)老是(shi)(shi)不準時(shi)”“生產部經常不按(an)計劃
生(sheng)產管(guan)理怎(zen)么(me)做？請記(ji)住這三個要(yao)點，經(jing)常到一些制(zhi)造型企業走訪調研，看(kan)到的(de)是(shi)有些工廠(chang)(chang)的(de)生(sheng)產線上(shang)有序的(de)忙碌著(zhu)，效(xiao)(xiao)率很高，但有的(de)工廠(chang)(chang)的(de)生(sheng)產線不是(shi)缺人，就是(shi)沒活，效(xiao)(xiao)率很低。顯(xian)然(ran)前者在生(sheng)產管(guan)理上(shang)是(shi)高效(xiao)(xiao)的(de)，總結了他們的(de)工作方(fang)法，發(fa)現(xian)做好生(sheng)產管(guan)理，這三個思
精(jing)益的原點(dian)是擁有客戶思(si)維，客戶思(si)維核心有三點(dian)： 一、交期要快：這是重要競爭優勢，要將訂單(dan)快速交貨，需(xu)把精(jing)益里(li)的價值流(liu)(liu)流(liu)(liu)動(dong)(dong)起來，將點(dian)狀作(zuo)業(ye)方式構(gou)建(jian)成生產(chan)線，單(dan)件(jian)流(liu)(liu)是目前流(liu)(liu)動(dong)(dong)最快的作(zuo)業(ye)方式。 二(er)、品(pin)(pin)質(zhi)要好：建(jian)線雖(sui)不(bu)能直(zhi)接提(ti)高(gao)品(pin)(pin)質(zhi)，但
在企業里(li)面，特(te)別是(shi)(shi)做工廠(chang)，有品質(zhi)問(wen)(wen)題(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)、人員的積極(ji)性(xing)的問(wen)(wen)題(ti)，各(ge)種(zhong)問(wen)(wen)題(ti)老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五點建議(yi)。 第一個(ge)要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這個(ge)問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)(shi)不要(yao)(yao)抱(bao)怨，要(yao)(yao)接(jie)受現狀，因為抱(bao)怨是(shi)(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問(wen)(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒有益處的，既然已
優(you)化企(qi)業生產過程管理(li)的四(si)大重(zhong)點(dian)。 第(di)一(yi)點(dian)，采(cai)購管理(li)。企(qi)業在生產的準備階段，也(ye)就(jiu)是對材料(liao)的采(cai)購過程中(zhong)，應(ying)該(gai)對材料(liao)的各個(ge)不同來源，進行充分的調研考(kao)察(cha)，從中(zhong)選(xuan)取(qu)最優(you)質(zhi)(zhi)合理(li)的材料(liao)進行采(cai)購，在嚴格挑(tiao)選(xuan)之后，也(ye)可以考(kao)慮(lv)與那些有品質(zhi)(zhi)有保障信譽等(deng)級高
做好(hao)這五個把控，訂(ding)單準(zhun)交問題減少90%。 一、訂(ding)單資料的(de)(de)把控。當業(ye)務部門(men)接到訂(ding)單的(de)(de)時候，首(shou)先要(yao)(yao)查看訂(ding)單數(shu)量，判斷(duan)訂(ding)單是(shi)屬(shu)于常(chang)規(gui)訂(ding)單，還是(shi)非常(chang)規(gui)訂(ding)單，非常(chang)規(gui)訂(ding)單要(yao)(yao)對產品(pin)參數(shu)、技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質(zhi)要(yao)(yao)求(qiu)、包(bao)裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面(mian)進行確認，業(ye)務部門(men)
許(xu)多(duo)領導(dao)想在公司推行改(gai)善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而走彎路、花冤(yuan)枉錢，工廠做(zuo)改(gai)善(shan)(shan)需按(an)以下四個階段(duan)順序實施： 一、作業改(gai)善(shan)(shan)階段(duan)：包括員工動(dong)作、生產線(xian)平(ping)衡(heng)、物料(liao)擺放(fang)等方面，如同擰濕毛(mao)巾，初期做(zuo)好(hao)作業改(gai)善(shan)(shan)就(jiu)能(neng)獲得較(jiao)大收益，此階段(duan)涉及精益生產中的七大浪(lang)
怎(zen)(zen)么(me)做(zuo)好(hao)管(guan)(guan)理(li)(li)，怎(zen)(zen)么(me)把管(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)(neng)夠(gou)做(zuo)到(dao)精(jing)細化？其實作為一個工廠，每一個部(bu)(bu)門(men)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)人員都(dou)在想(xiang)著，怎(zen)(zen)么(me)把本(ben)部(bu)(bu)門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)好(hao)，怎(zen)(zen)么(me)能(neng)(neng)夠(gou)跟其他的(de)部(bu)(bu)門(men)能(neng)(neng)夠(gou)做(zuo)好(hao)協同，但究竟怎(zen)(zen)么(me)樣去做(zuo)好(hao)精(jing)細化管(guan)(guan)理(li)(li)？覺(jue)得有四個方面，四個步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)動(dong)作入手(shou)。因(yin)為管(guan)(guan)理(li)(li)
工廠要(yao)做好訂(ding)(ding)單(dan)結案(an)工作，為(wei)每(mei)一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)畫上完美的(de)句號。在生產(chan)的(de)每(mei)一個(ge)循環里，當一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)最后一個(ge)產(chan)品(pin)下線，一件至關重要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作需要(yao)展開，那就(jiu)是訂(ding)(ding)單(dan)結案(an)。 第一，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一種材(cai)料在這(zhe)一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)的(de)用量和損耗都應(ying)該記
非常(chang)規訂(ding)單(dan)的評審(shen)要(yao)關注哪(na)幾個(ge)問(wen)(wen)題？如何做(zuo)好非常(chang)規訂(ding)單(dan)的評審(shen)？這個(ge)問(wen)(wen)題的答案，其實有(you)很(hen)多種，但簡明扼要(yao)的去概括下來，就是這四(si)個(ge)問(wen)(wen)題弄清楚，非常(chang)規訂(ding)單(dan)，也能按時滿足客戶(hu)(hu)的交期要(yao)求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問(wen)(wen)題，客戶(hu)(hu)的要(yao)求(qiu)是什么？經常(chang)在(zai)工廠里面發現(xian)，產線上
在很多生產(chan)(chan)企業中(zhong)(zhong)，會提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)品(pin)直(zhi)通(tong)率(lv)(lv)以及(ji)優(you)化(hua)產(chan)(chan)品(pin)投入產(chan)(chan)出的(de)問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)質管理核(he)心(xin)，與審核(he)流程和(he)一次交易合(he)格率(lv)(lv)直(zhi)接相關，是(shi)品(pin)質控制問題(ti)。例如投入 100 個(ge)產(chan)(chan)品(pin)，最終產(chan)(chan)出 95 個(ge)合(he)格品(pin)，投入產(chan)(chan)出率(lv)(lv)體現差(cha)異，直(zhi)通(tong)率(lv)(lv)是(shi)從品(pin)質管控數據(ju)中(zhong)(zhong)提(ti)煉的(de)
改善企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管理的(de)(de)(de)五大(da)重(zhong)點，隨便(bian)做好(hao)一(yi)個(ge)(ge)都能事(shi)半功倍。工業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)是整個(ge)(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產重(zhong)心，是企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)直(zhi)接從事(shi)作業(ye)(ye)(ye)(ye)活動的(de)(de)(de)單位，車間(jian)管理的(de)(de)(de)好(hao)壞(huai)，直(zhi)接影響企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)各項決策的(de)(de)(de)落實(shi)，因此(ci)加強企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)車間(jian)生(sheng)(sheng)產管理，必須重(zhong)點著手(shou)抓(zhua)的(de)(de)(de)五個(ge)(ge)方面(mian)的(de)(de)(de)工作。 第一(yi)點，加強
什么是新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)(li)？企業要如何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)(li)？新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)(li)于二零二三年九月份，首次提(ti)出(chu)(chu)了(le)這樣一個新(xin)(xin)(xin)的詞匯(hui)，為了(le)適應高質量(liang)發(fa)展階段(duan)的新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造(zao)性的提(ti)出(chu)(chu)了(le)新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)(li)的概念，新(xin)(xin)(xin)質生產(chan)力(li)(li)的特(te)點，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比(bi)如新(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)領域或(huo)者(zhe)新(xin)(xin)(xin)動能
車間(jian)管理(li)者的九(jiu)個段(duan)(duan)位，一(yi)一(yi)對照，看自(zi)己達到哪個段(duan)(duan)位。 一(yi)階主管，負責接收訂(ding)單(dan)、產(chan)前準備。接到生(sheng)(sheng)產(chan)部下達的訂(ding)單(dan)，做(zuo)好車間(jian)的產(chan)前準備，確(que)保生(sheng)(sheng)產(chan)有序的開展(zhan)。 二(er)階主管，擬定(ding)計(ji)劃，組(zu)織(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)。加強車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)能力的配置，做(zuo)好車間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)前的各項準
生產總是(shi)打亂仗？可能是(shi)你的日(ri)計劃(hua)(hua)管(guan)理沒有做好(hao)。很(hen)多企業(ye)只有一個月的計劃(hua)(hua)，或(huo)者是(shi)周計劃(hua)(hua)，業(ye)務部門扔給車(che)間(jian)(jian)就(jiu)可以(yi)了(le)，時間(jian)(jian)長了(le)，車(che)間(jian)(jian)的生產完全(quan)變成了(le)自(zi)營式(shi)生產，日(ri)計劃(hua)(hua)的目的，就(jiu)是(shi)給每(mei)(mei)(mei)一個班(ban)組(zu)、每(mei)(mei)(mei)一道工序、每(mei)(mei)(mei)一個員工定下每(mei)(mei)(mei)天的工
如何利用精益思想(xiang)提升(sheng)企(qi)(qi)業效(xiao)率。在企(qi)(qi)業里可(ke)以看到很(hen)(hen)多固定資產浪費的(de)(de)情(qing)況，如庫存規模越來越大(da)，倉(cang)(cang)庫面積(ji)不斷的(de)(de)擴大(da)，特別是很(hen)(hen)多快(kuai)速發展中(zhong)的(de)(de)企(qi)(qi)業，甚至要(yao)向外租賃很(hen)(hen)大(da)面積(ji)的(de)(de)倉(cang)(cang)庫來做緩沖(chong)，但是卻(que)從來沒有考慮自身內部倉(cang)(cang)庫的(de)(de)優化。由(you)于先(xian)進先(xian)出(chu)的(de)(de)問題(ti)，一(yi)碼(ma)多
工廠的業務(wu)和(he)生產(chan)(chan)不(bu)建(jian)議由同(tong)一(yi)個(ge)直屬領導來管，原因(yin)如(ru)下： 一(yi)、業務(wu)部(bu)和(he)生產(chan)(chan)部(bu)的立(li)場不(bu)同(tong)。生產(chan)(chan)部(bu)門追求(qiu)規模效應，希望都是(shi)大單(dan)，討厭急單(dan)、差(cha)單(dan)和(he)訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門則(ze)認為有奶便是(shi)娘(niang)，大單(dan)小單(dan)都要接，認為客戶就(jiu)是(shi)上帝，希望生產(chan)(chan)部(bu)門能盡快交付
在(zai)很多工廠(chang)，生(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場沒(mei)有硝煙的(de)(de)戰爭，混(hun)亂是常態，效(xiao)率變成(cheng)了(le)奢(she)望，管理(li)者(zhe)天天奔波于(yu)現場處理(li)各種異常，但(dan)總是事后解決，像極了(le)救火隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在(zai)哪(na)里？從(cong)生(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)角(jiao)度為(wei)你(ni)解讀(du)其(qi)中的(de)(de)原因和要點。 一(yi)、主生(sheng)產(chan)計劃(hua)的(de)(de)制定。當訂
沒有利潤的(de)(de)訂單，工廠該不該接(jie)？如果(guo)工廠沒有訂單的(de)(de)情況(kuang)下，只(zhi)要不虧(kui)本甚至是少虧(kui)一點，都要接(jie)，但(dan)是有一個(ge)前提，就是一定要構建好(hao)工廠的(de)(de)產品結構金字塔(ta)。金字塔(ta)從(cong)上到下分別(bie)是塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分。 一、塔(ta)尖是量小價優的(de)(de)產品，要展現技術、體(ti)現品牌(pai)
生產主(zhu)管天天盯現場(chang)仍延(yan)誤(wu)交(jiao)期(qi)的原(yuan)(yuan)因及(ji)產能負(fu)荷(he)分(fen)析要點。 一、問(wen)題(ti)(ti)現象與原(yuan)(yuan)因。生產主(zhu)管雖(sui)天天在現場(chang)，但交(jiao)期(qi)仍常(chang)延(yan)誤(wu)。原(yuan)(yuan)因是未提前(qian)化解產銷不平衡問(wen)題(ti)(ti)，一旦遇到生產異(yi)常(chang)、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交(jiao)期(qi)。 二、產能負(fu)荷(he)分(fen)析方法。勞動密集型企業，
很多工(gong)廠做 5S 未固化(hua)成果，原因是沒(mei)掌(zhang)握搭(da)建(jian)方法。5S 管理體(ti)系搭(da)建(jian)分兩(liang)個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過一系列(lie)活(huo)動(dong)(dong)(dong)，如尋寶(bao)活(huo)動(dong)(dong)(dong)、三(san)定三(san)要素活(huo)動(dong)(dong)(dong)、管理者清掃活(huo)動(dong)(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)(dong)、兩(liang)源改善(shan)活(huo)動(dong)(dong)(dong)等（約(yue)十幾個(ge)活(huo)動(dong)(dong)(dong)），大(da)約(yue)