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曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業。擔任精益生產項目負責人、ERP系統負責人、企業流程優化項目負責人。GOSPELL集團總經理特助、集團精益項目總監。
優勢：十余年世界500強企業制造部經理/工程部副理/項目總監經歷，曾負責500強企業12家工廠精益生產的導入和推【點擊詳細】
很多企業推行(xing)全員改(gai)善(shan)會(hui)遇問題，因公司氛圍(wei)不(bu)佳。推行(xing)全員改(gai)善(shan)有三個前提條(tiao)件： 一、不(bu)翻舊(jiu)(jiu)賬：全員改(gai)善(shan)中(zhong)提出建議(yi)創造價值時，老板(ban)若翻舊(jiu)(jiu)賬問前幾年為(wei)何(he)不(bu)改(gai)致損失，會(hui)打擊團隊積極性。 二(er)、營造包容文化：歡迎任何(he)人提改(gai)善(shan)問題和(he)建議(yi)，最好讓
交期(qi)總(zong)是延誤，可能是你的(de)(de)備(bei)(bei)料管理沒做(zuo)好。走進車(che)間，總(zong)能看到(dao)一(yi)(yi)番(fan)繁忙的(de)(de)景象，叉(cha)車(che)穿梭于車(che)間的(de)(de)通道(dao)中，工人(ren)們(men)忙著(zhu)核(he)對物料清(qing)單(dan)，準備(bei)(bei)為新一(yi)(yi)批訂單(dan)備(bei)(bei)貨，但就在這看似緊張而有序的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著(zhu)不(bu)為人(ren)知的(de)(de)暗流(liu)。生產線的(de)(de)負責(ze)人(ren)焦急(ji)地(di)詢問物控(kong)員(yuan)小李，這批
掌握此生產(chan)物(wu)(wu)資排查六法，物(wu)(wu)料(liao)異常(chang)減少(shao)百分之九十，一(yi)個(ge)優秀的(de)管(guan)理(li)(li)者，一(yi)定是一(yi)個(ge)懂(dong)得將生產(chan)管(guan)理(li)(li)，由產(chan)中(zhong)提(ti)至產(chan)前的(de)人，尤其是在產(chan)前做大量的(de)物(wu)(wu)資排查工(gong)作。 第(di)一(yi)，訂單(dan)接入時的(de)排查。主要通過訂單(dan)評審來完成，各個(ge)部門一(yi)起評審訂單(dan)的(de)技術資料(liao)、工(gong)藝(yi)參
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管天天都在(zai)現場，交期還是經常延誤，看看有(you)沒(mei)(mei)有(you)做好(hao)這件事(shi)。很(hen)多生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理者認為，只要天天在(zai)現場，交期就會準時，實際上(shang)這樣的(de)(de)效果不明顯，為什(shen)么？因為沒(mei)(mei)有(you)提前化解產(chan)(chan)(chan)銷不平(ping)衡的(de)(de)問題，等(deng)到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)(de)時候(hou)，只要遇到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常急(ji)單、插單，就很(hen)難保證交期如期
在企(qi)業(ye)里面(mian)，特別是(shi)做工(gong)廠，有品質問題、交期問題、工(gong)藝問題、人(ren)員的積極(ji)性的問題，各種問題老是(shi)反復發生(sheng)，怎么(me)辦？有五點建議。 第一個(ge)要點，要跳出這個(ge)問題本身。就是(shi)不要抱怨(yuan)(yuan)，要接受現狀，因為(wei)抱怨(yuan)(yuan)是(shi)情緒(xu)，情緒(xu)對解決問題本身是(shi)沒有益(yi)處(chu)的，既然(ran)已
做好這五個把控(kong)，訂(ding)(ding)單準(zhun)交問題減少90%。 一(yi)、訂(ding)(ding)單資(zi)料的把控(kong)。當業務(wu)部(bu)門(men)接到訂(ding)(ding)單的時候，首(shou)先要(yao)(yao)查看(kan)訂(ding)(ding)單數(shu)量，判斷訂(ding)(ding)單是(shi)屬于(yu)常規訂(ding)(ding)單，還是(shi)非(fei)常規訂(ding)(ding)單，非(fei)常規訂(ding)(ding)單要(yao)(yao)對產品(pin)參數(shu)、技(ji)術要(yao)(yao)求(qiu)、工藝要(yao)(yao)求(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)求(qiu)、包(bao)裝要(yao)(yao)求(qiu)等方面進行確認，業務(wu)部(bu)門(men)
工廠(chang)要(yao)做好訂(ding)單結(jie)案工作(zuo)，為每(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單畫(hua)上完美的(de)句號。在(zai)生產的(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)個(ge)循環里，當一(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單的(de)最后(hou)一(yi)(yi)(yi)個(ge)產品(pin)下線，一(yi)(yi)(yi)件至關(guan)重要(yao)卻往往被忽(hu)略的(de)工作(zuo)需要(yao)展開，那就是訂(ding)單結(jie)案。 第一(yi)(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)(yi)種材(cai)料在(zai)這(zhe)一(yi)(yi)(yi)個(ge)訂(ding)單的(de)用量和(he)損耗都(dou)應該(gai)記
現場改善八個(ge)步驟(zou)(zou)包括：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)方向、針對問(wen)題(ti)去調研、分析問(wen)題(ti)做(zuo)方案、設定(ding)目標(biao)分階段(duan)、研討方案定(ding)動作、確定(ding)方案抓執行、持續檢查常復(fu)盤和(he)固化(hua)動作定(ding)標(biao)準(zhun)。通過這些步驟(zou)(zou)，可以提高生產(chan)效率，建立(li)長效解決機制。掌(zhang)握現場改善八個(ge)步驟(zou)(zou)，打造(zao)高效率的生產(chan)車
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