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你知(zhi)道嗎？可生(sheng)(sheng)產(chan)性設計(ji)聽起(qi)來可能很專(zhuan)業，但(dan)它其實關乎著我們日常(chang)生(sheng)(sheng)活中的每一個(ge)產(chan)品。想象一下如(ru)果一部手機或者一臺電腦設計(ji)的再好，但(dan)如(ru)果生(sheng)(sheng)產(chan)不出來或者生(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)太高(gao)，那它還能成為我們手中的神(shen)器嗎？而華為這個(ge)全球(qiu)科技巨頭，在可生(sheng)(sheng)產(chan)性設計(ji)方面(mian)可是有著
沒(mei)有(you)利潤的(de)訂(ding)單，工(gong)(gong)廠(chang)該(gai)不(bu)該(gai)接(jie)？如果工(gong)(gong)廠(chang)沒(mei)有(you)訂(ding)單的(de)情況下，只要不(bu)虧本甚至是(shi)少(shao)虧一(yi)點(dian)，都(dou)要接(jie)，但是(shi)有(you)一(yi)個(ge)前提，就是(shi)一(yi)定要構(gou)建好工(gong)(gong)廠(chang)的(de)產品(pin)結構(gou)金字塔。金字塔從上到(dao)下分別是(shi)塔尖、塔腰和塔基部分。 一(yi)、塔尖是(shi)量小價優(you)的(de)產品(pin)，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品(pin)牌
生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理不好，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)就會成為工(gong)廠(chang)里最(zui)大的(de)背(bei)鍋(guo)俠，工(gong)廠(chang)大多數(shu)的(de)問題都發生(sheng)在生(sheng)產(chan)(chan)車間，生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門每(mei)天(tian)都很(hen)忙，但忙得茫然，因為看不到問題的(de)癥結所在，疲于(yu)應對接(jie)連不斷的(de)問題，而且無論(lun)怎么(me)忙都改(gai)變不了背(bei)鍋(guo)俠的(de)命運，一(yi)(yi)有問題老板第一(yi)(yi)個罵的(de)就是生(sheng)產(chan)(chan)總監，生(sheng)
做好(hao)(hao)生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)一定要(yao)知道的三個原(yuan)則，一旦(dan)悟透了，生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)(li)就不會有(you)大(da)問題。 一、量化(hua)管理(li)(li)原(yuan)則。大(da)部(bu)分管理(li)(li)者都有(you)憑(ping)感覺說話的習(xi)慣，比如用很差、很好(hao)(hao)、一般(ban)般(ban)、加強、提升、夯實、完善等(deng)詞。請記住管理(li)(li)必(bi)須用數據說話，比如不要(yao)老是說生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率低、品(pin)質(zhi)
如何避免(mian)在管理(li)過(guo)程當中(zhong)產生情緒，有三點分享： 一、改(gai)掉用情緒溝(gou)(gou)通的方(fang)式(shi)。工(gong)作中(zhong)會出現(xian)各(ge)種問題，需要溝(gou)(gou)通，但類似“生產部(bu)總是不能(neng)按時交貨(huo)”“來料老是不準時”“生產部(bu)經(jing)常(chang)不按計(ji)劃
生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)天天盯現(xian)場(chang)仍延誤(wu)交期(qi)的原因及產(chan)能(neng)負荷分(fen)析(xi)要(yao)點。 一、問(wen)題(ti)現(xian)象與原因。生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)雖天天在現(xian)場(chang)，但交期(qi)仍常延誤(wu)。原因是未提前(qian)化解產(chan)銷(xiao)不平衡問(wen)題(ti)，一旦遇到生(sheng)產(chan)異常、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期(qi)。 二、產(chan)能(neng)負荷分(fen)析(xi)方法。勞動(dong)密集型企業(ye)，
許多工廠搞自(zi)動(dong)化生產線(xian)卻(que)未達提(ti)升(sheng)效率目的，多是(shi)用于客戶宣傳(chuan)，若要(yao)導入自(zi)動(dong)化生產線(xian)，需(xu)解決以下五方面問題： 一、供應(ying)商來(lai)料(liao)品(pin)質一致性：如螺(luo)絲時好時壞(huai)易卡料(liao)，影響(xiang)生產線(xian)效率。 二、工裝(zhuang)制作能力提(ti)升(sheng)：導入時需(xu)配套眾多工裝(zhuang)夾具模(mo)具，要(yao)能
生(sheng)產(chan)管理(li)怎么做？請記住這三個要點，經(jing)常到一(yi)些制造型企業走訪調研，看到的是(shi)有些工廠的生(sheng)產(chan)線(xian)上(shang)有序的忙(mang)碌著，效率(lv)很(hen)高(gao)，但有的工廠的生(sheng)產(chan)線(xian)不(bu)是(shi)缺人(ren)，就是(shi)沒(mei)活(huo)，效率(lv)很(hen)低。顯(xian)然前者在生(sheng)產(chan)管理(li)上(shang)是(shi)高(gao)效的，總結了他們(men)的工作方法(fa)，發現(xian)做好生(sheng)產(chan)管理(li)，這三個思
工廠的業(ye)務和(he)生(sheng)產不建(jian)議由同一(yi)(yi)個直屬領導來管，原因(yin)如下： 一(yi)(yi)、業(ye)務部和(he)生(sheng)產部的立場(chang)不同。生(sheng)產部門追求規模效應，希望都(dou)是大(da)單(dan)(dan)，討厭急(ji)單(dan)(dan)、差單(dan)(dan)和(he)訂單(dan)(dan)變(bian)來變(bian)去；業(ye)務部門則認為(wei)(wei)有奶便(bian)是娘，大(da)單(dan)(dan)小單(dan)(dan)都(dou)要接，認為(wei)(wei)客(ke)戶就是上帝(di)，希望生(sheng)產部門能盡(jin)快交付
什(shen)么是新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力(li)？企業要如何來提高新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力(li)？新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力(li)于(yu)二(er)零(ling)二(er)三年九月份，首次提出了這(zhe)樣(yang)一個(ge)新(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為(wei)了適應高質(zhi)(zhi)量(liang)發展(zhan)階(jie)段(duan)的(de)新(xin)(xin)(xin)要求，創(chuang)造性的(de)提出了新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力(li)的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生產力(li)的(de)特點(dian)，就是創(chuang)新(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)產業、新(xin)(xin)(xin)領域或者新(xin)(xin)(xin)動(dong)能(neng)
管理(li)不(bu)(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)說(shuo)(shuo)教，而(er)是(shi)靠動作來改(gai)變工作習慣，說(shuo)(shuo)教往往側重于(yu)理(li)論(lun)知識(shi)的(de)(de)(de)傳授，或道德觀(guan)念的(de)(de)(de)灌(guan)輸，它作用于(yu)人(ren)的(de)(de)(de)意識(shi)層面(mian)，即人(ren)們知道應該怎么做，然(ran)而(er)在管理(li)實(shi)踐中，僅僅知道是(shi)遠(yuan)遠(yuan)不(bu)(bu)夠的(de)(de)(de)，讓員工從(cong)意識(shi)到習慣的(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)管理(li)才能長期有(you)效。以提(ti)高產品品質(zhi)
在一家繁(fan)忙(mang)的(de)(de)工廠里，生產線本應(ying)該行云流水般(ban)的(de)(de)高效運轉，但往往會陷入到生產異常頻發的(de)(de)困境(jing)里面(mian)去，車間內機器的(de)(de)轟(hong)鳴聲(sheng)，夾雜著不(bu)時(shi)響起的(de)(de)警(jing)報聲(sheng)，打破了正常的(de)(de)生產秩序。首先(xian)原(yuan)料供(gong)應(ying)區的(de)(de)混亂，由于供(gong)應(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原(yuan)本應(ying)該按時(shi)到達(da)的(de)(de)物料頻繁(fan)地出現短缺
現場(chang)管(guan)理(li)者必(bi)須具備的兩個(ge)(ge)思維，做(zuo)到(dao)了你也是管(guan)理(li)高(gao)手(shou)。 一(yi)、管(guan)理(li)動作，現場(chang)落(luo)實。對于生產(chan)型的企業，無論(lun)多大(da)的規模(mo)，解決問(wen)題一(yi)定要到(dao)現場(chang)去落(luo)實，哪(na)里(li)有問(wen)題就到(dao)哪(na)里(li)去，到(dao)現場(chang)就是到(dao)問(wen)題當中去，比如生產(chan)主管(guan)落(luo)實生產(chan)計劃，需要每個(ge)(ge)小時(shi)最多不要超
現(xian)場(chang)改(gai)善八(ba)個(ge)步驟包(bao)括：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)方向、針對問(wen)題(ti)去調研、分析(xi)問(wen)題(ti)做(zuo)方案(an)、設定(ding)目標(biao)(biao)分階段、研討(tao)方案(an)定(ding)動(dong)作、確(que)定(ding)方案(an)抓執(zhi)行、持續(xu)檢查常復(fu)盤和固(gu)化動(dong)作定(ding)標(biao)(biao)準(zhun)。通過這(zhe)些(xie)步驟，可(ke)以提高生產(chan)效率，建立(li)長效解決(jue)機(ji)制。掌握(wo)現(xian)場(chang)改(gai)善八(ba)個(ge)步驟，打造高效率的生產(chan)車
搞懂(dong)SOP的六要素，實現SOP原來如此簡(jian)單。 第(di)(di)一(yi)，物料(liao)名稱(cheng)及數(shu)(shu)量(liang)。在(zai)生(sheng)產前，必須確(que)認(ren)好，本工位所需的物料(liao)和(he)準備的物料(liao)是否一(yi)致(zhi)，數(shu)(shu)量(liang)進否準確(que)，物料(liao)是否通過IQC的檢驗，當全部確(que)認(ren)無誤以(yi)后，方能上線生(sheng)產。 第(di)(di)二，工裝夾具。每天上班(ban)
降(jiang)本(ben)增(zeng)效包括四(si)(si)(si)大(da)(da)原則、四(si)(si)(si)大(da)(da)類目、兩大(da)(da)體系(xi)。 一、四(si)(si)(si)大(da)(da)原則： 第一，對成本(ben)費(fei)用只能(neng)控(kong)制，不能(neng)壓制。 第二，不僅要(yao)(yao)顯性(xing)降(jiang)本(ben)，而且要(yao)(yao)隱性(xing)降(jiang)本(ben)。 第三，從(cong)管(guan)理端(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)(yao)從(cong)客戶端(duan)降(jiang)本(ben)。 第四(si)(si)(si)，從(cong)運營端(duan)降(jiang)本(ben)，不要(yao)(yao)從(cong)員(yuan)工身
在很多生產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)企業中(zhong)(zhong)，會(hui)提(ti)到提(ti)高(gao)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品直通率(lv)以及優化產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品投入產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出的問題，這(zhe)涉及品質管(guan)理核(he)(he)心(xin)，與(yu)審(shen)核(he)(he)流程和(he)一次交易合格率(lv)直接相關，是品質控制問題。例如(ru)投入 100 個產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出 95 個合格品，投入產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)出率(lv)體現差(cha)異，直通率(lv)是從品質管(guan)控數據中(zhong)(zhong)提(ti)煉的
非常規訂單的評(ping)審(shen)要關注哪幾個(ge)問題(ti)？如何做好(hao)非常規訂單的評(ping)審(shen)？這個(ge)問題(ti)的答案，其(qi)實有很多種，但簡明扼要的去概括下來(lai)，就是這四個(ge)問題(ti)弄(nong)清(qing)楚，非常規訂單，也能按時滿足客戶(hu)的交期要求(qiu)。 第(di)一個(ge)問題(ti)，客戶(hu)的要求(qiu)是什么(me)？經常在(zai)工(gong)廠里面(mian)發(fa)現，產線上
生產(chan)(chan)部門(men)管(guan)理人員的績(ji)效(xiao)考(kao)核指標如何制定？生產(chan)(chan)部門(men)是最苦最累的一個部門(men)，它(ta)的考(kao)核效(xiao)果直接(jie)影響(xiang)著整個工廠的生產(chan)(chan)大(da)動脈(mo)，無論是考(kao)核生產(chan)(chan)主管(guan)、生產(chan)(chan)經理還是班組長，按照這個思路(lu)操作，績(ji)效(xiao)考(kao)核就不會有大(da)問題，生產(chan)(chan)部門(men)的績(ji)效(xiao)考(kao)核指標分為兩個層面：
生產總是(shi)打亂(luan)仗(zhang)？可能是(shi)你的日計(ji)劃管理沒有(you)做好。很多企業只有(you)一個月的計(ji)劃，或(huo)者是(shi)周計(ji)劃，業務部門扔給車(che)間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車(che)間(jian)的生產完全變成了(le)自營式(shi)生產，日計(ji)劃的目的，就是(shi)給每一個班組、每一道工(gong)序、每一個員(yuan)工(gong)定下每天的工(gong)
車間(jian)管理(li)者的(de)九個(ge)段位，一(yi)一(yi)對照，看自(zi)己(ji)達到(dao)哪個(ge)段位。 一(yi)階主管，負責接(jie)收訂單、產(chan)前準備(bei)。接(jie)到(dao)生產(chan)部下達的(de)訂單，做好車間(jian)的(de)產(chan)前準備(bei)，確保生產(chan)有序的(de)開展。 二(er)階主管，擬定計劃(hua)，組(zu)織(zhi)生產(chan)。加強(qiang)車間(jian)生產(chan)能力的(de)配置，做好車間(jian)生產(chan)前的(de)各項準
許(xu)多(duo)領導想(xiang)在(zai)公司推行改善(shan)卻(que)因不知從何抓起而走彎(wan)路(lu)、花冤枉錢，工廠(chang)做改善(shan)需按以下四個階(jie)(jie)段順序實施： 一、作業改善(shan)階(jie)(jie)段：包括員工動作、生(sheng)產(chan)線(xian)平衡、物料擺(bai)放(fang)等方面，如同擰濕(shi)毛巾，初期做好作業改善(shan)就能獲得較(jiao)大(da)收(shou)益，此階(jie)(jie)段涉及精益生(sheng)產(chan)中的七大(da)浪
工廠的計(ji)劃(hua)(hua)管理有五層(ceng)(ceng)境界，企業可據此判(pan)斷自身所處層(ceng)(ceng)級(ji)： 第(di)一層(ceng)(ceng)級(ji)：訂單來(lai)了直接打印下發給車間，讓車間自由(you)發揮，將(jiang)訂單當作計(ji)劃(hua)(hua)。 第(di)二層(ceng)(ceng)級(ji)：配(pei)備計(ji)劃(hua)(hua)員，但計(ji)劃(hua)(hua)員無產能等基礎數據，憑經驗或拍(pai)腦袋(dai)編排(pai)計(ji)劃(hua)(hua)，計(ji)劃(hua)(hua)僅(jin)作車間參考。 第(di)
精(jing)益的原點是擁有客戶思維(wei)，客戶思維(wei)核心(xin)有三點： 一、交(jiao)期(qi)要快(kuai)：這是重要競(jing)爭(zheng)優勢，要將訂單快(kuai)速交(jiao)貨，需把精(jing)益里的價值流(liu)流(liu)動起來，將點狀作(zuo)(zuo)業方式(shi)構建(jian)成生產線(xian)，單件(jian)流(liu)是目前流(liu)動最(zui)快(kuai)的作(zuo)(zuo)業方式(shi)。 二、品質(zhi)(zhi)要好：建(jian)線(xian)雖(sui)不能(neng)直接提(ti)高品質(zhi)(zhi)，但
交期總(zong)是延誤，可能(neng)是你的(de)備料(liao)管理沒做(zuo)好。走進車間，總(zong)能(neng)看(kan)到(dao)一(yi)番繁忙的(de)景象，叉(cha)車穿梭于(yu)車間的(de)通道中，工人們忙著(zhu)核對物料(liao)清單，準備為(wei)新一(yi)批訂單備貨，但就在(zai)這看(kan)似緊(jin)張而有序(xu)的(de)氛圍中，卻(que)隱藏著(zhu)不為(wei)人知的(de)暗流。生(sheng)產(chan)線的(de)負責人焦急地詢問物控員小李(li)，這批
沒(mei)(mei)有(you)利潤的(de)訂(ding)(ding)單(dan)在某些情況下(xia)需(xu)要(yao)接，具體如下(xia)： 一、沒(mei)(mei)有(you)訂(ding)(ding)單(dan)時(shi)：公司(si)固(gu)定費用明(ming)確(que)，干不干都要(yao)支出，無利潤訂(ding)(ding)單(dan)可分攤(tan)費用。 二(er)、后續可能盈利：該(gai)(gai)訂(ding)(ding)單(dan)雖無利潤，但下(xia)一個(ge)訂(ding)(ding)單(dan)或許有(you)利潤，或者服(fu)務好(hao)該(gai)(gai)客戶后，其同行(xing)看到企業(ye)實力可能帶來(lai)新訂(ding)(ding)
制造業工(gong)廠(chang)是流水線打(da)法，前端問(wen)(wen)題(ti)未解決會在車(che)(che)間爆(bao)發，車(che)(che)間主(zhu)(zhu)任(ren)累死累活還背鍋，車(che)(che)間現(xian)場問(wen)(wen)題(ti)主(zhu)(zhu)要(yao)歸納為五個方面： 一、業務部問(wen)(wen)題(ti)：業務接單(dan)不考慮工(gong)廠(chang)消化(hua)能力(li)和(he)計劃部排產(chan)，造成插單(dan)急單(dan)，還逼(bi)計劃部甚至到車(che)(che)間指揮生產(chan)，導(dao)致車(che)(che)間生產(chan)混亂。
工廠(chang)要(yao)做(zuo)好訂單結(jie)(jie)案(an)工作，為每(mei)一個(ge)訂單畫上完美的(de)句號。在(zai)生產(chan)的(de)每(mei)一個(ge)循環里，當一個(ge)訂單的(de)最后(hou)一個(ge)產(chan)品下線，一件至(zhi)關(guan)重要(yao)卻往(wang)往(wang)被忽略的(de)工作需要(yao)展開，那就是訂單結(jie)(jie)案(an)。 第(di)一，要(yao)做(zuo)的(de)是物料的(de)精準復盤，每(mei)一種(zhong)材料在(zai)這一個(ge)訂單的(de)用量(liang)和損耗都應該記
工(gong)廠高(gao)效運營必備的例會(hui)一覽表： 一、管理(li)變革周(zhou)例會(hui)。這(zhe)是(shi)最核心的一個(ge)會(hui)議，每周(zhou)要召開管理(li)周(zhou)例會(hui)，可以(yi)(yi)提供一個(ge)各部門(men)展示(shi)和比拼(pin)工(gong)作(zuo)業績(ji)的平臺，讓(rang)各部門(men)的重大事情，都呈現于陽(yang)光之下，可以(yi)(yi)讓(rang)管理(li)團隊養成用數據說話的好習慣(guan)。 二、高(gao)層溝
如(ru)何在生產管(guan)(guan)理(li)的(de)過程中有效推行目(mu)標管(guan)(guan)理(li)？首先，目(mu)標管(guan)(guan)理(li)不等于簡單的(de)績效考核，很多企(qi)業在推行目(mu)標管(guan)(guan)理(li)的(de)過程中，有一(yi)種吃快餐的(de)思維，認為只要把目(mu)標跟人的(de)收益(yi)掛(gua)鉤就可以，真(zhen)正一(yi)個行之有效的(de)目(mu)標管(guan)(guan)理(li)，需要管(guan)(guan)理(li)者，在前期將大(da)量的(de)工作任(ren)務進行細(xi)化，設定