已加入本站3812天 , 點擊量：26082 次
簡要介紹兩種(zhong)(zhong)非常(chang)流行(xing)(xing)的(de)結構化問(wen)題(ti)解決(jue)的(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)8D，這對(dui)中小型(xing)企業家都(dou)非常(chang)的(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是一(yi)個不斷迭(die)代的(de)四(si)步過(guo)程(cheng)循(xun)環，即替換、執行(xing)(xing)、檢查、行(xing)(xing)動(dong)，是一(yi)種(zhong)(zhong)用于過(guo)程(cheng)持續改(gai)進(jin)的(de)和(he)結構化解決(jue)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法(fa)。之所以PDCA是一(yi)種(zhong)(zhong)迭(die)代的(de)方(fang)法(fa)，是因
許(xu)多領導想在(zai)公(gong)司推行(xing)改善(shan)卻因(yin)不知從何抓起(qi)而走(zou)彎路、花冤枉錢，工廠做(zuo)改善(shan)需按(an)以下四個階段順序實施： 一、作業(ye)改善(shan)階段：包括員(yuan)工動作、生(sheng)產線平衡、物料擺放等(deng)方(fang)面，如(ru)同擰濕毛巾，初(chu)期做(zuo)好作業(ye)改善(shan)就能獲得(de)較大收益，此階段涉及精(jing)益生(sheng)產中的七大浪
優化企(qi)業生(sheng)產(chan)過程管理的(de)(de)(de)四大(da)重點。 第一(yi)點，采(cai)購(gou)管理。企(qi)業在生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)準備階段(duan)，也就(jiu)是對材(cai)料的(de)(de)(de)采(cai)購(gou)過程中(zhong)，應該對材(cai)料的(de)(de)(de)各個(ge)不同來(lai)源，進行充分(fen)的(de)(de)(de)調研考察(cha)，從中(zhong)選(xuan)取最優質(zhi)合(he)理的(de)(de)(de)材(cai)料進行采(cai)購(gou)，在嚴格挑(tiao)選(xuan)之(zhi)后(hou)，也可以考慮與那(nei)些有品質(zhi)有保障信譽等級高(gao)
如(ru)何制(zhi)(zhi)定(ding)切實可行的(de)生(sheng)產計劃(hua)？這(zhe)兩(liang)個數據(ju)準備不可或缺，生(sheng)產計劃(hua)和(he)控制(zhi)(zhi)，首先是基(ji)于(yu)數據(ju)的(de)管理(li)和(he)控制(zhi)(zhi)，必(bi)然(ran)要(yao)做(zuo)好(hao)生(sheng)產計劃(hua)和(he)控制(zhi)(zhi)的(de)數據(ju)準備。 第一，靜(jing)態數據(ju)準備。需要(yao)準備和(he)理(li)清以下四個靜(jing)態數據(ju)。 一、物料編碼。需要(yao)科學(xue)定(ding)義(yi)好(hao)物料編號，確
現場管(guan)(guan)(guan)理者(zhe)必須具備的兩個(ge)思維，做到了你也是管(guan)(guan)(guan)理高手。 一(yi)、管(guan)(guan)(guan)理動作，現場落實。對于生(sheng)產型的企(qi)業，無論多大的規模(mo)，解決問(wen)題一(yi)定要(yao)到現場去落實，哪(na)里有問(wen)題就(jiu)到哪(na)里去，到現場就(jiu)是到問(wen)題當中去，比如生(sheng)產主管(guan)(guan)(guan)落實生(sheng)產計劃，需(xu)要(yao)每個(ge)小(xiao)時最多不(bu)要(yao)超
在企業里面，特別(bie)是(shi)(shi)(shi)做(zuo)工廠，有品質問(wen)(wen)題(ti)(ti)、交期問(wen)(wen)題(ti)(ti)、工藝問(wen)(wen)題(ti)(ti)、人員(yuan)的積(ji)極性(xing)的問(wen)(wen)題(ti)(ti)，各種問(wen)(wen)題(ti)(ti)老是(shi)(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五點建議。 第一個要(yao)(yao)點，要(yao)(yao)跳出這個問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身。就是(shi)(shi)(shi)不要(yao)(yao)抱怨，要(yao)(yao)接(jie)受現狀，因(yin)為抱怨是(shi)(shi)(shi)情(qing)(qing)緒，情(qing)(qing)緒對解決問(wen)(wen)題(ti)(ti)本(ben)身是(shi)(shi)(shi)沒有益處的，既然已
工(gong)(gong)廠要(yao)做好訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)工(gong)(gong)作，為每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)畫(hua)上(shang)完美的(de)句號(hao)。在生產(chan)的(de)每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)循環里，當一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)最后(hou)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)產(chan)品(pin)下線，一(yi)(yi)(yi)(yi)件至關重要(yao)卻(que)往往被忽略的(de)工(gong)(gong)作需(xu)要(yao)展開，那就是(shi)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)結案(an)。 第一(yi)(yi)(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是(shi)物料(liao)的(de)精準復盤，每(mei)一(yi)(yi)(yi)(yi)種材(cai)料(liao)在這一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)訂(ding)單(dan)(dan)(dan)的(de)用量和損(sun)耗都應該(gai)記
很多工(gong)廠(chang)反復做(zuo) 5S 但(dan)結果(guo)未固化，原(yuan)因是(shi)沒(mei)找到 5S 原(yuan)點(dian)(dian)，找不到原(yuan)點(dian)(dian)的(de)(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原(yuan)點(dian)(dian)可用(yong)五(wu)個詞語清楚： 一、整(zheng)理的(de)(de)原(yuan)點(dian)(dian)是(shi)空間(jian)，要把不要的(de)(de)物品徹(che)底清理出現場，哪怕(pa)頭(tou)發絲(si)大小的(de)(de)東西都不留(liu)，按此標準做(zuo)會(hui)釋放大量(liang)空間(jian)。
2024年(nian)5月24日—5月26日，姜上泉導師在泉州主講第237期《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效(xiao)系統》3天2夜方案訓戰營。來(lai)自(zi)福建省各地市(shi)的(de)136位企業董(dong)事長、總經理及中高層經管人員(yuan)參加(jia)了(le)3天2夜《利潤空間—降本(ben)增(zeng)效(xiao)
工(gong)廠高效運營必備(bei)的(de)(de)例(li)會一覽表： 一、管(guan)理(li)變(bian)革(ge)周例(li)會。這是最核心的(de)(de)一個(ge)(ge)會議，每周要(yao)召開管(guan)理(li)周例(li)會，可(ke)以提供一個(ge)(ge)各部門展示(shi)和比(bi)拼工(gong)作業績的(de)(de)平臺，讓各部門的(de)(de)重大事情，都呈現于陽光之下(xia)，可(ke)以讓管(guan)理(li)團隊養成(cheng)用數(shu)據說話的(de)(de)好習(xi)慣。 二(er)、高層溝(gou)
搞懂SOP的(de)六(liu)要素(su)，實現SOP原來(lai)如此簡單。 第一，物(wu)料(liao)(liao)名稱及數量。在生(sheng)產前，必須(xu)確(que)認(ren)好(hao)，本工位所需的(de)物(wu)料(liao)(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)(liao)是否一致(zhi)，數量進(jin)否準確(que)，物(wu)料(liao)(liao)是否通過IQC的(de)檢驗，當全部確(que)認(ren)無誤(wu)以后，方能上線生(sheng)產。 第二，工裝夾具。每天上班
交期總是延誤，可能是你的(de)備料管理(li)沒做好。走進車(che)間，總能看到一番繁忙的(de)景象，叉車(che)穿梭于車(che)間的(de)通道中，工人們忙著核對物(wu)(wu)料清單(dan)，準備為新一批訂單(dan)備貨，但(dan)就在(zai)這(zhe)看似緊張而有序的(de)氛圍(wei)中，卻(que)隱藏著不為人知的(de)暗流(liu)。生產(chan)線的(de)負責人焦急(ji)地詢問物(wu)(wu)控員小李，這(zhe)批
許多企(qi)業(ye)想通過精益生產(chan)降低制造車間成本來實現降本增效，但這并非根本，企(qi)業(ye)降本增效的(de)根本在(zai)于(yu)研發(fa)和(he)工(gong)藝部門，而非制造部門，企(qi)業(ye)降本增效要記住以下三句話： 一、研發(fa)是規劃成本：研發(fa)費(fei)用(yong)占公司(si)整(zheng)體費(fei)用(yong)的(de) 4%，卻決(jue)定著產(chan)品成本的(de) 60%。
生產總是打(da)亂仗？可(ke)能是你(ni)的(de)(de)(de)日計(ji)劃管理沒有(you)做好。很(hen)多(duo)企業只有(you)一(yi)個(ge)月(yue)的(de)(de)(de)計(ji)劃，或者是周(zhou)計(ji)劃，業務部門(men)扔給車間就可(ke)以了(le)，時間長了(le)，車間的(de)(de)(de)生產完全變(bian)成了(le)自(zi)營式生產，日計(ji)劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，就是給每(mei)(mei)(mei)一(yi)個(ge)班組、每(mei)(mei)(mei)一(yi)道工序、每(mei)(mei)(mei)一(yi)個(ge)員工定下(xia)每(mei)(mei)(mei)天(tian)的(de)(de)(de)工
你知道嗎(ma)？可(ke)(ke)生(sheng)產性設計聽(ting)起來(lai)可(ke)(ke)能很專業，但(dan)(dan)它(ta)其實關乎著(zhu)我(wo)們日常生(sheng)活中(zhong)的每一(yi)(yi)個產品。想象(xiang)一(yi)(yi)下如果一(yi)(yi)部手(shou)機或者一(yi)(yi)臺電腦設計的再(zai)好，但(dan)(dan)如果生(sheng)產不出(chu)來(lai)或者生(sheng)產成(cheng)本太高，那它(ta)還能成(cheng)為我(wo)們手(shou)中(zhong)的神器嗎(ma)？而華為這個全球科(ke)技(ji)巨頭，在可(ke)(ke)生(sheng)產性設計方面可(ke)(ke)是(shi)有著(zhu)
工(gong)廠的計(ji)劃(hua)管理(li)有五層境界，企業可(ke)據此判斷自身所處層級(ji)： 第(di)一層級(ji)：訂單(dan)來了直接打印(yin)下發給車間，讓車間自由發揮，將訂單(dan)當作計(ji)劃(hua)。 第(di)二(er)層級(ji)：配備計(ji)劃(hua)員(yuan)，但計(ji)劃(hua)員(yuan)無產能等基礎數據，憑經驗(yan)或拍(pai)腦袋(dai)編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車間參(can)考(kao)。 第(di)
如何避免(mian)在管理(li)過程當中產生(sheng)(sheng)情緒，有三點(dian)分(fen)享： 一(yi)、改掉(diao)用(yong)情緒溝通的方式。工作(zuo)中會出現各種(zhong)問(wen)題，需要溝通，但(dan)類似“生(sheng)(sheng)產部總是不(bu)能按時交貨”“來料老是不(bu)準時”“生(sheng)(sheng)產部經常不(bu)按計劃
管理不(bu)是(shi)簡單的(de)(de)(de)說教(jiao)，而是(shi)靠動作來改變工作習慣(guan)，說教(jiao)往往側重于理論知(zhi)識的(de)(de)(de)傳授，或道德(de)觀念的(de)(de)(de)灌輸，它作用于人的(de)(de)(de)意(yi)識層面(mian)，即人們知(zhi)道應(ying)該怎么做，然而在管理實踐中(zhong)，僅僅知(zhi)道是(shi)遠遠不(bu)夠的(de)(de)(de)，讓員工從(cong)意(yi)識到習慣(guan)的(de)(de)(de)轉變，你的(de)(de)(de)管理才能長期有效。以提高產品品質
生(sheng)(sheng)產(chan)管理(li)不(bu)好，生(sheng)(sheng)產(chan)部就會(hui)成(cheng)為工廠里(li)最大的(de)背鍋(guo)俠，工廠大多(duo)數的(de)問(wen)題(ti)(ti)(ti)都發生(sheng)(sheng)在生(sheng)(sheng)產(chan)車間，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)每天都很忙(mang)，但忙(mang)得(de)茫然，因為看不(bu)到問(wen)題(ti)(ti)(ti)的(de)癥結所(suo)在，疲于(yu)應對(dui)接連不(bu)斷的(de)問(wen)題(ti)(ti)(ti)，而且無論怎么忙(mang)都改變(bian)不(bu)了背鍋(guo)俠的(de)命(ming)運(yun)，一有問(wen)題(ti)(ti)(ti)老(lao)板第(di)一個罵的(de)就是生(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)監，生(sheng)(sheng)
沒(mei)有利潤的訂(ding)單，工廠(chang)該(gai)不該(gai)接？如(ru)果工廠(chang)沒(mei)有訂(ding)單的情況下，只(zhi)要(yao)不虧本甚至是(shi)少虧一(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)有一(yi)個前(qian)提，就是(shi)一(yi)定(ding)要(yao)構(gou)建(jian)好(hao)工廠(chang)的產品(pin)結構(gou)金(jin)字塔(ta)。金(jin)字塔(ta)從上到下分別是(shi)塔(ta)尖(jian)、塔(ta)腰和塔(ta)基(ji)部分。 一(yi)、塔(ta)尖(jian)是(shi)量小價優的產品(pin)，要(yao)展現技術、體現品(pin)牌(pai)
沒有(you)利(li)(li)潤(run)的(de)訂單(dan)(dan)在某些情(qing)況下(xia)需要接(jie)，具體如下(xia)： 一(yi)、沒有(you)訂單(dan)(dan)時：公司固定費用明確，干(gan)不(bu)干(gan)都要支(zhi)出，無利(li)(li)潤(run)訂單(dan)(dan)可(ke)分攤(tan)費用。 二、后續(xu)可(ke)能(neng)盈(ying)利(li)(li)：該訂單(dan)(dan)雖無利(li)(li)潤(run)，但(dan)下(xia)一(yi)個訂單(dan)(dan)或許有(you)利(li)(li)潤(run)，或者服(fu)務(wu)好該客戶后，其(qi)同行看到企業實力(li)可(ke)能(neng)帶來新訂
降(jiang)本(ben)(ben)增效包括四(si)大(da)(da)(da)原(yuan)則、四(si)大(da)(da)(da)類目、兩大(da)(da)(da)體系。 一、四(si)大(da)(da)(da)原(yuan)則： 第(di)(di)一，對成本(ben)(ben)費用只能控制(zhi)，不能壓制(zhi)。 第(di)(di)二，不僅要顯性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)，而(er)且要隱性(xing)降(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)三，從(cong)管(guan)理端降(jiang)本(ben)(ben)，不要從(cong)客(ke)戶端降(jiang)本(ben)(ben)。 第(di)(di)四(si)，從(cong)運營端降(jiang)本(ben)(ben)，不要從(cong)員工(gong)身
業務(wu)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)總是(shi)吵(chao)架，什么原因(yin)怎(zen)么辦(ban)？業務(wu)部(bu)門(men)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)部(bu)門(men)總是(shi)吵(chao)架，大部(bu)分是(shi)因(yin)為業務(wu)總是(shi)以插單的(de)方(fang)式指揮生(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然(ran)管理部(bu)三令五申(shen)，要嚴格按照(zhao) pmc 的(de)計劃安(an)排生(sheng)產(chan)(chan)，看似也有制度(du)約束，但(dan)可能老板負(fu)責業務(wu)，一(yi)個(ge)電話過來說這個(ge)客戶很重
只要學會(hui)EOQ公式，一定可以減少呆(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)滯(zhi)品(pin)不管(guan)怎(zen)么洗，都是(shi)個臟東西，不管(guan)是(shi)廠(chang)家還是(shi)店面(mian)，都有呆(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)電子(zi)廠(chang)、鞋務廠(chang)、建材廠(chang)的(de)呆(dai)滯(zhi)品(pin)，會(hui)讓(rang)你心寒，尤其是(shi)陶瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)品(pin)，少則千萬(wan)元，多則上億元，這些呆(dai)滯(zhi)品(pin)的(de)價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至(zhi)腳斬(zhan)，
在很多工(gong)廠，生產仿佛一場沒(mei)有(you)硝煙的戰爭，混亂(luan)是(shi)常(chang)態，效率變成(cheng)了奢望，管理者天(tian)天(tian)奔波(bo)于(yu)現場處理各種異常(chang)，但總是(shi)事后(hou)解(jie)決，像極了救火隊員，為(wei)什么(me)總是(shi)這樣？問(wen)題出在哪里？從生產計(ji)劃的角(jiao)度為(wei)你解(jie)讀其(qi)中的原因(yin)和要點。 一、主生產計(ji)劃的制定。當訂
很多(duo)工廠做(zuo) 5S 未固(gu)化成果(guo)，原(yuan)因是沒掌握搭(da)建(jian)方法。5S 管(guan)(guan)理(li)體系搭(da)建(jian)分兩個(ge)階段(duan)： 一、設計 5S 階段(duan)： 1、通過一系列活(huo)動(dong)，如(ru)尋(xun)寶活(huo)動(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)、管(guan)(guan)理(li)者清掃(sao)活(huo)動(dong)、工具(ju)箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源改善活(huo)動(dong)等(deng)（約(yue)十幾(ji)個(ge)活(huo)動(dong)），大約(yue)
生產(chan)主(zhu)管(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)盯現(xian)場(chang)仍延(yan)(yan)誤交(jiao)期(qi)的(de)原(yuan)因及產(chan)能(neng)負荷(he)分(fen)析要點。 一(yi)、問題(ti)(ti)現(xian)象與原(yuan)因。生產(chan)主(zhu)管(guan)雖天(tian)(tian)天(tian)(tian)在現(xian)場(chang)，但(dan)交(jiao)期(qi)仍常(chang)(chang)延(yan)(yan)誤。原(yuan)因是未(wei)提前(qian)化解產(chan)銷不平(ping)衡問題(ti)(ti)，一(yi)旦遇到生產(chan)異常(chang)(chang)、急(ji)單插單就難以保(bao)證交(jiao)期(qi)。 二(er)、產(chan)能(neng)負荷(he)分(fen)析方法。勞動(dong)密集(ji)型(xing)企業，
在很多生產企(qi)業中，會提到提高產品(pin)(pin)直通率(lv)(lv)以及(ji)優化產品(pin)(pin)投(tou)入(ru)產出的(de)問(wen)題，這涉(she)及(ji)品(pin)(pin)質管(guan)理核心，與審核流程和一次交易合(he)格率(lv)(lv)直接相關，是(shi)品(pin)(pin)質控制(zhi)問(wen)題。例如投(tou)入(ru) 100 個(ge)產品(pin)(pin)，最終產出 95 個(ge)合(he)格品(pin)(pin)，投(tou)入(ru)產出率(lv)(lv)體現差異，直通率(lv)(lv)是(shi)從品(pin)(pin)質管(guan)控數據(ju)中提煉的(de)
車間管理者的九個段位，一一對照(zhao)，看(kan)自己達到哪個段位。 一階主管，負責接(jie)收(shou)訂(ding)單、產前(qian)準(zhun)備(bei)。接(jie)到生產部下達的訂(ding)單，做好(hao)車間的產前(qian)準(zhun)備(bei)，確保生產有(you)序的開展。 二階主管，擬定計劃，組織(zhi)生產。加強(qiang)車間生產能力的配(pei)置，做好(hao)車間生產前(qian)的各項(xiang)準(zhun)
如何在生產管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)有(you)效(xiao)推行(xing)(xing)目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)？首先(xian)，目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)不等于簡單的(de)(de)績效(xiao)考核，很多企業在推行(xing)(xing)目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)過(guo)程中(zhong)，有(you)一(yi)種吃快餐(can)的(de)(de)思(si)維，認為只要(yao)(yao)把(ba)目(mu)標跟人的(de)(de)收益掛鉤就可(ke)以，真正一(yi)個行(xing)(xing)之有(you)效(xiao)的(de)(de)目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)，需要(yao)(yao)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)，在前期將大量的(de)(de)工作任務(wu)進行(xing)(xing)細化，設定(ding)