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沒(mei)有利潤(run)的(de)訂單(dan)(dan)，工廠(chang)該(gai)(gai)不該(gai)(gai)接？如果(guo)工廠(chang)沒(mei)有訂單(dan)(dan)的(de)情況下(xia)，只(zhi)要(yao)不虧(kui)本甚至是(shi)少虧(kui)一(yi)(yi)點，都要(yao)接，但是(shi)有一(yi)(yi)個(ge)前(qian)提(ti)，就是(shi)一(yi)(yi)定要(yao)構建好工廠(chang)的(de)產(chan)品(pin)結構金字(zi)塔(ta)(ta)。金字(zi)塔(ta)(ta)從上到下(xia)分別是(shi)塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和塔(ta)(ta)基(ji)部(bu)分。 一(yi)(yi)、塔(ta)(ta)尖是(shi)量(liang)小價優的(de)產(chan)品(pin)，要(yao)展現技術(shu)、體現品(pin)牌
新建工(gong)廠時老板主要關注三點，第三點最重要： 一(yi)、智(zhi)能化水平：老板內心都(dou)有智(zhi)能制造夢，希望新工(gong)廠在智(zhi)能化方(fang)面(mian)超越同行，成(cheng)為當地標(biao)桿(gan)。 二、美觀(guan)性：希望工(gong)廠外立面(mian)設計體現(xian)公(gong)司(si)品牌調性，成(cheng)為地標(biao)建筑，內部參觀(guan)通道給客(ke)戶和政府帶來視覺震
工(gong)廠的(de)業務(wu)和(he)生產不建(jian)議由同(tong)(tong)一(yi)個直屬領(ling)導來管，原因(yin)如(ru)下(xia)： 一(yi)、業務(wu)部(bu)和(he)生產部(bu)的(de)立(li)場不同(tong)(tong)。生產部(bu)門追求規模效應，希(xi)(xi)望都(dou)是(shi)大(da)(da)單，討厭急(ji)單、差單和(he)訂單變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門則(ze)認為有奶(nai)便是(shi)娘，大(da)(da)單小單都(dou)要接，認為客戶就是(shi)上帝，希(xi)(xi)望生產部(bu)門能盡快交付
許多領導想在公司推(tui)行改善(shan)卻因不知從何抓起(qi)而(er)走(zou)彎路、花(hua)冤(yuan)枉錢，工廠(chang)做(zuo)改善(shan)需按以下四(si)個階段(duan)順序實施： 一、作業(ye)改善(shan)階段(duan)：包括(kuo)員工動作、生產線平衡、物料(liao)擺(bai)放等方面(mian)，如同擰(ning)濕毛巾，初期(qi)做(zuo)好作業(ye)改善(shan)就能獲得較大收益，此階段(duan)涉及精益生產中的(de)七大浪
搞懂(dong)SOP的(de)六(liu)要素，實現SOP原來如此簡單。 第一(yi)，物料(liao)名稱及數(shu)量。在(zai)生(sheng)(sheng)產前，必須確認好(hao)，本工(gong)(gong)位所(suo)需(xu)的(de)物料(liao)和準備的(de)物料(liao)是(shi)否一(yi)致(zhi)，數(shu)量進否準確，物料(liao)是(shi)否通過IQC的(de)檢驗，當全部確認無(wu)誤以后(hou)，方能上線生(sheng)(sheng)產。 第二(er)，工(gong)(gong)裝夾具。每(mei)天上班
做好生產管(guan)理(li)一(yi)(yi)(yi)定要(yao)知道的(de)三個原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)，一(yi)(yi)(yi)旦悟透了，生產管(guan)理(li)就(jiu)不會(hui)有(you)大(da)問題。 一(yi)(yi)(yi)、量化(hua)管(guan)理(li)原(yuan)(yuan)則(ze)(ze)。大(da)部分管(guan)理(li)者都有(you)憑感覺說(shuo)話的(de)習慣，比(bi)如用很差、很好、一(yi)(yi)(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實、完善(shan)等詞。請記(ji)住管(guan)理(li)必須用數(shu)據(ju)說(shuo)話，比(bi)如不要(yao)老是說(shuo)生產效率低、品質
在很多工廠，生產(chan)仿佛一(yi)場沒有硝煙(yan)的戰爭，混亂是(shi)常(chang)態(tai)，效率變成了(le)奢望(wang)，管理者天天奔(ben)波于現場處理各種異(yi)常(chang)，但(dan)總是(shi)事后解(jie)決，像極了(le)救火隊員，為什么總是(shi)這樣？問題出在哪里？從生產(chan)計(ji)劃(hua)的角(jiao)度為你解(jie)讀其中的原因和要點。 一(yi)、主生產(chan)計(ji)劃(hua)的制(zhi)定。當訂
簡(jian)要介(jie)紹(shao)兩種(zhong)(zhong)非(fei)(fei)常(chang)流(liu)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)結構化問題(ti)解(jie)決的(de)(de)方(fang)法(fa)PDCA和(he)8D，這對中小型企(qi)業家都非(fei)(fei)常(chang)的(de)(de)適用。PDCA方(fang)法(fa)是(shi)(shi)一個不(bu)斷迭(die)代(dai)的(de)(de)四步(bu)過程(cheng)循環，即(ji)替換、執(zhi)行(xing)(xing)(xing)、檢查(cha)、行(xing)(xing)(xing)動，是(shi)(shi)一種(zhong)(zhong)用于(yu)過程(cheng)持續(xu)改進的(de)(de)和(he)結構化解(jie)決問題(ti)的(de)(de)方(fang)法(fa)。之所以(yi)PDCA是(shi)(shi)一種(zhong)(zhong)迭(die)代(dai)的(de)(de)方(fang)法(fa)，是(shi)(shi)因
車間管(guan)(guan)理(li)者的(de)(de)九(jiu)個(ge)(ge)段(duan)位，一一對照，看自己(ji)達到哪(na)個(ge)(ge)段(duan)位。 一階(jie)主(zhu)管(guan)(guan)，負責接收訂單(dan)、產(chan)前(qian)準備(bei)。接到生(sheng)產(chan)部下(xia)達的(de)(de)訂單(dan)，做好(hao)車間的(de)(de)產(chan)前(qian)準備(bei)，確保(bao)生(sheng)產(chan)有序的(de)(de)開展(zhan)。 二階(jie)主(zhu)管(guan)(guan)，擬定計劃，組織生(sheng)產(chan)。加(jia)強車間生(sheng)產(chan)能力的(de)(de)配置，做好(hao)車間生(sheng)產(chan)前(qian)的(de)(de)各項準
現場改善(shan)八個步驟包括：找準問題定(ding)(ding)方(fang)向(xiang)、針對問題去(qu)調研(yan)(yan)、分(fen)析(xi)問題做方(fang)案(an)(an)、設(she)定(ding)(ding)目(mu)標(biao)分(fen)階段、研(yan)(yan)討方(fang)案(an)(an)定(ding)(ding)動作(zuo)、確定(ding)(ding)方(fang)案(an)(an)抓執行、持續(xu)檢查常復盤和固(gu)化動作(zuo)定(ding)(ding)標(biao)準。通(tong)過這些步驟，可以提高(gao)(gao)生(sheng)產效(xiao)(xiao)率(lv)，建立長效(xiao)(xiao)解決機制。掌握現場改善(shan)八個步驟，打造高(gao)(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)的生(sheng)產車
在企業里面(mian)，特別是(shi)(shi)做工廠，有品質問(wen)題(ti)、交期(qi)問(wen)題(ti)、工藝問(wen)題(ti)、人(ren)員的積極性的問(wen)題(ti)，各(ge)種問(wen)題(ti)老是(shi)(shi)反復發生，怎么辦？有五點建(jian)議(yi)。 第(di)一個(ge)要點，要跳出(chu)這個(ge)問(wen)題(ti)本身(shen)。就是(shi)(shi)不要抱怨，要接受現狀，因為抱怨是(shi)(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解決(jue)問(wen)題(ti)本身(shen)是(shi)(shi)沒有益處的，既然已
如何(he)在生產管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)過(guo)程中(zhong)有(you)效(xiao)推(tui)行目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)？首先，目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)不等于簡單(dan)的(de)績效(xiao)考(kao)核，很多企業在推(tui)行目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)的(de)過(guo)程中(zhong)，有(you)一(yi)(yi)種吃快餐的(de)思維，認為(wei)只(zhi)要把目(mu)標跟人的(de)收益掛鉤就可以(yi)，真正一(yi)(yi)個(ge)行之有(you)效(xiao)的(de)目(mu)標管(guan)(guan)(guan)理(li)，需要管(guan)(guan)(guan)理(li)者，在前期將大量的(de)工作任務進行細化，設(she)定(ding)
許多工(gong)廠搞自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)線卻未達提升(sheng)效(xiao)率目的，多是用于客戶宣傳，若要導入(ru)(ru)自(zi)動(dong)化生(sheng)產(chan)線，需解決(jue)以下五方面問題： 一、供應(ying)商來料(liao)品質一致性：如螺絲時(shi)好時(shi)壞易(yi)卡料(liao)，影(ying)響生(sheng)產(chan)線效(xiao)率。 二、工(gong)裝制作能(neng)力提升(sheng)：導入(ru)(ru)時(shi)需配套(tao)眾多工(gong)裝夾具模具，要能(neng)
做好這五個把控(kong)，訂(ding)單(dan)(dan)準交問題減少90%。 一、訂(ding)單(dan)(dan)資(zi)料的把控(kong)。當(dang)業務部門(men)接到訂(ding)單(dan)(dan)的時候，首先要(yao)(yao)(yao)查看訂(ding)單(dan)(dan)數量(liang)，判(pan)斷訂(ding)單(dan)(dan)是屬于常規訂(ding)單(dan)(dan)，還是非常規訂(ding)單(dan)(dan)，非常規訂(ding)單(dan)(dan)要(yao)(yao)(yao)對產品(pin)參數、技術(shu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)藝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、品(pin)質要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、包裝要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)等(deng)方(fang)面(mian)進(jin)行(xing)確(que)認(ren)，業務部門(men)
工廠的(de)計(ji)(ji)劃(hua)管理有五(wu)層(ceng)境界，企業可(ke)據此判斷自(zi)(zi)身所處層(ceng)級： 第一層(ceng)級：訂(ding)單來了直接打印下發給車(che)間，讓車(che)間自(zi)(zi)由發揮，將訂(ding)單當(dang)作計(ji)(ji)劃(hua)。 第二層(ceng)級：配(pei)備(bei)計(ji)(ji)劃(hua)員，但計(ji)(ji)劃(hua)員無(wu)產(chan)能等(deng)基礎數據，憑經驗或拍(pai)腦袋編排計(ji)(ji)劃(hua)，計(ji)(ji)劃(hua)僅作車(che)間參考。 第
交期總(zong)是延誤，可能是你的(de)備(bei)料管理沒(mei)做好(hao)。走進(jin)車間，總(zong)能看到一番繁忙(mang)的(de)景象，叉車穿梭于(yu)車間的(de)通道中，工人(ren)(ren)(ren)們忙(mang)著核對物料清單，準備(bei)為新一批訂單備(bei)貨(huo)，但就在這看似緊張(zhang)而(er)有序的(de)氛圍中，卻(que)隱藏(zang)著不為人(ren)(ren)(ren)知的(de)暗流(liu)。生產(chan)線的(de)負責人(ren)(ren)(ren)焦急地詢(xun)問物控員小李，這批
生產(chan)(chan)管理怎么做(zuo)(zuo)？請記住這(zhe)三個要點(dian)，經常到一些制造(zao)型企業走訪調研(yan)，看到的(de)(de)是(shi)(shi)有些工(gong)廠(chang)的(de)(de)生產(chan)(chan)線上有序的(de)(de)忙碌著，效(xiao)率很高，但有的(de)(de)工(gong)廠(chang)的(de)(de)生產(chan)(chan)線不是(shi)(shi)缺人，就是(shi)(shi)沒活(huo)，效(xiao)率很低(di)。顯然(ran)前者在生產(chan)(chan)管理上是(shi)(shi)高效(xiao)的(de)(de)，總(zong)結了他們的(de)(de)工(gong)作方法，發現做(zuo)(zuo)好生產(chan)(chan)管理，這(zhe)三個思
如何(he)利用(yong)精(jing)益思(si)想(xiang)提升企(qi)業效率。在企(qi)業里可以(yi)看到(dao)很多(duo)(duo)固定資產浪費(fei)的(de)情況，如庫(ku)存(cun)規模越來越大(da)，倉庫(ku)面積不斷的(de)擴大(da)，特別是很多(duo)(duo)快(kuai)速發展中的(de)企(qi)業，甚(shen)至要向(xiang)外(wai)租(zu)賃(lin)很大(da)面積的(de)倉庫(ku)來做(zuo)緩(huan)沖，但是卻從(cong)來沒有考慮自身內部(bu)倉庫(ku)的(de)優化。由于先進先出(chu)的(de)問題，一碼(ma)多(duo)(duo)
生產管理不好，生產部(bu)就會成為工(gong)廠(chang)里最(zui)大的背鍋俠，工(gong)廠(chang)大多數的問題都(dou)發(fa)生在(zai)生產車間，生產部(bu)門每天都(dou)很(hen)忙，但(dan)忙得茫然，因為看不到問題的癥(zheng)結所在(zai)，疲(pi)于應對接連不斷的問題，而且(qie)無論怎么(me)忙都(dou)改變不了背鍋俠的命運，一有問題老板第(di)一個罵的就是生產總(zong)監，生
生產總是(shi)打亂仗？可(ke)能是(shi)你的(de)日計(ji)劃管理沒(mei)有做好。很多(duo)企業只(zhi)有一(yi)個月的(de)計(ji)劃，或者是(shi)周計(ji)劃，業務部門(men)扔給車(che)間(jian)就(jiu)可(ke)以了，時(shi)間(jian)長(chang)了，車(che)間(jian)的(de)生產完全變成了自營式生產，日計(ji)劃的(de)目的(de)，就(jiu)是(shi)給每一(yi)個班組(zu)、每一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)、每一(yi)個員工(gong)定下每天的(de)工(gong)
只要(yao)學(xue)會(hui)EOQ公式，一定可(ke)以減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)不(bu)管(guan)怎么洗，都是個(ge)臟東西，不(bu)管(guan)是廠(chang)家還是店面，都有呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，特別是電子廠(chang)、鞋(xie)務(wu)廠(chang)、建材廠(chang)的呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其(qi)是陶(tao)瓷廠(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億元，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)(pin)的價值幾乎是腰斬(zhan)(zhan)、膝斬(zhan)(zhan)甚(shen)至腳斬(zhan)(zhan)，
面對訂單多(duo)、批次數量少(shao)、質(zhi)量要(yao)求嚴、交期短的情況，可從(cong)以(yi)下(xia)五個方面改善或(huo)突破。 一(yi)、是日(ri)計劃要(yao)精細，包(bao)括每天、車間、班組計劃以(yi)及(ji)(ji)每個員工崗位任務。 二、是日(ri)備料要(yao)充足，依據日(ri)計劃提前做(zuo)好備料且逐(zhu)一(yi)排查(cha)。 三(san)、是日(ri)協調要(yao)及(ji)(ji)時(shi)
生(sheng)(sheng)產主管(guan)天(tian)天(tian)盯現場仍延(yan)誤交期的原因(yin)(yin)及產能負(fu)荷(he)分析(xi)(xi)要點。 一、問(wen)題(ti)現象(xiang)與原因(yin)(yin)。生(sheng)(sheng)產主管(guan)雖(sui)天(tian)天(tian)在現場，但交期仍常延(yan)誤。原因(yin)(yin)是未(wei)提前化解產銷不平衡問(wen)題(ti)，一旦(dan)遇到生(sheng)(sheng)產異常、急單(dan)插單(dan)就(jiu)難以(yi)保證交期。 二、產能負(fu)荷(he)分析(xi)(xi)方法。勞動(dong)密集型(xing)企(qi)業，
你知道嗎？可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)聽(ting)起(qi)來可(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其實關乎著(zhu)我們日常生(sheng)(sheng)活(huo)中的(de)(de)每一(yi)(yi)個產(chan)品。想象一(yi)(yi)下(xia)如(ru)果一(yi)(yi)部手機或者(zhe)一(yi)(yi)臺(tai)電腦設計(ji)的(de)(de)再好(hao)，但如(ru)果生(sheng)(sheng)產(chan)不(bu)出來或者(zhe)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本太高，那它(ta)還(huan)能(neng)成(cheng)為我們手中的(de)(de)神器嗎？而華為這個全球科技巨頭，在(zai)可(ke)生(sheng)(sheng)產(chan)性(xing)設計(ji)方面可(ke)是有著(zhu)
怎(zen)(zen)么做好管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)，怎(zen)(zen)么把(ba)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)能夠(gou)做到精細(xi)化？其實作為一個(ge)工(gong)廠，每一個(ge)部(bu)門(men)的(de)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)人員都在(zai)想著(zhu)，怎(zen)(zen)么把(ba)本(ben)部(bu)門(men)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)好，怎(zen)(zen)么能夠(gou)跟其他的(de)部(bu)門(men)能夠(gou)做好協(xie)同，但究竟(jing)怎(zen)(zen)么樣去(qu)做好精細(xi)化管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)？覺得有(you)四(si)個(ge)方面，四(si)個(ge)步驟。 第一步，要從管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)動作入手。因為管(guan)(guan)理(li)(li)(li)(li)
什(shen)么是新(xin)質(zhi)生(sheng)產力？企業要如何來提高新(xin)質(zhi)生(sheng)產力？新(xin)質(zhi)生(sheng)產力于二零二三年(nian)九月份，首次提出了這樣一(yi)個新(xin)的(de)詞匯(hui)，為(wei)了適應高質(zhi)量發展階段的(de)新(xin)要求，創(chuang)造性(xing)的(de)提出了新(xin)質(zhi)生(sheng)產力的(de)概(gai)念，新(xin)質(zhi)生(sheng)產力的(de)特點，就是創(chuang)新(xin)。比如新(xin)技術、新(xin)模(mo)式、新(xin)產業、新(xin)領(ling)域或者新(xin)動能
管理不是簡單的(de)說教，而是靠動作來(lai)改(gai)變(bian)工作習慣(guan)，說教往(wang)往(wang)側重于(yu)理論知識(shi)的(de)傳授，或道(dao)德觀念(nian)的(de)灌輸(shu)，它作用于(yu)人的(de)意識(shi)層面，即(ji)人們知道(dao)應該怎么做(zuo)，然(ran)而在(zai)管理實踐(jian)中(zhong)，僅(jin)僅(jin)知道(dao)是遠遠不夠的(de)，讓(rang)員(yuan)工從(cong)意識(shi)到習慣(guan)的(de)轉(zhuan)變(bian)，你的(de)管理才能長期有效。以提(ti)高產品品質
許多企業(ye)想通(tong)過精益生產(chan)降低(di)制造車間成本(ben)(ben)(ben)來(lai)實現降本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)，但(dan)這并(bing)非根(gen)(gen)本(ben)(ben)(ben)，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)的根(gen)(gen)本(ben)(ben)(ben)在(zai)于研(yan)發(fa)和工藝(yi)部門，而非制造部門，企業(ye)降本(ben)(ben)(ben)增效(xiao)要記住(zhu)以下三句話： 一、研(yan)發(fa)是規劃成本(ben)(ben)(ben)：研(yan)發(fa)費用(yong)(yong)占公司整體(ti)費用(yong)(yong)的 4%，卻(que)決定著產(chan)品(pin)成本(ben)(ben)(ben)的 60%。
工廠(chang)高效運營必(bi)備(bei)的例會一(yi)(yi)覽表： 一(yi)(yi)、管(guan)(guan)理(li)變革周(zhou)(zhou)例會。這是最核心的一(yi)(yi)個會議，每周(zhou)(zhou)要召開管(guan)(guan)理(li)周(zhou)(zhou)例會，可以提供(gong)一(yi)(yi)個各部(bu)門展(zhan)示和(he)比(bi)拼(pin)工作業績的平臺，讓各部(bu)門的重大事情，都呈現(xian)于陽(yang)光之下(xia)，可以讓管(guan)(guan)理(li)團隊養成用數據說話的好習慣。 二、高層溝(gou)
2024年(nian)5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜上泉導師在泉州主講第237期《利(li)潤空間(jian)—降(jiang)本增(zeng)效(xiao)系統》3天(tian)2夜方(fang)案訓戰(zhan)營。來自福建省(sheng)各地市的136位企業董事長、總經理及中高層經管(guan)人員參(can)加了(le)3天(tian)2夜《利(li)潤空間(jian)—降(jiang)本增(zeng)效(xiao)