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要成(cheng)為一名優秀的(de)生產(chan)計劃，PC管理(li)人員(yuan)應(ying)該(gai)要具備以下五個方面(mian)的(de)思想。 1、產(chan)能(neng)雖然不足(zu)，但(dan)是一定要堅決(jue)做到周(zhou)日不排(pai)產(chan)，確(que)保員(yuan)工一天(tian)的(de)休息時間。 2、計劃要有彈性，但(dan)是一定要堅決(jue)做好，排(pai)三天(tian)看兩天(tian)，定一天(tian)的(de)計劃。 3、生產(chan)交
企(qi)業生(sheng)產(chan)(chan)管理(li) 生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)是企(qi)業的(de)(de)基本職能，它屬于(yu)企(qi)業管理(li)大系(xi)統(tong)中的(de)(de)一(yi)個重(zhong)要組成部分(fen)，處(chu)于(yu)十(shi)分(fen)重(zhong)要的(de)(de)地位。搞(gao)(gao)好生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)對強(qiang)化企(qi)業內(nei)功，增強(qiang)企(qi)業實力具有(you)十(shi)分(fen)重(zhong)要的(de)(de)意(yi)義，我們公司是從事有(you)色金(jin)屬冶煉的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)型(xing)企(qi)業，搞(gao)(gao)好生(sheng)產(chan)(chan)管理(li)尤為重(zhong)要。 要搞(gao)(gao)好生(sheng)產(chan)(chan)
生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異常(chang)是生產(chan)(chan)現(xian)(xian)場常(chang)見(jian)的(de)異常(chang)。生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異常(chang)，我們要進(jin)行(xing)(xing)(xing)現(xian)(xian)場處理(li)，生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)異常(chang)后進(jin)行(xing)(xing)(xing)的(de)處理(li)一般(ban)有幾點。 1、是根據計(ji)(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整，做出迅速(su)合理(li)的(de)工作安(an)排(pai)，保證(zheng)生產(chan)(chan)的(de)效(xiao)率，確保調(diao)整生產(chan)(chan)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)有序的(de)進(jin)行(xing)(xing)(xing)。 2、是安(an)排(pai)因(yin)計(ji)(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整而遺留的(de)成品(pin)
大(da)家好，歡(huan)迎(ying)大(da)家閱讀(du)本期益至講壇的(de)內容。我(wo)們歡(huan)迎(ying)工廠企業帶著(zhu)問題(ti)來參(can)與我(wo)們每周六(liu)開展(zhan)的(de)免費精益研討沙(sha)龍。 - 1 - 生產計劃和物料(liao)控制（PMC）部門是(shi)一(yi)個企業的(de)“心(xin)臟”，掌握著(zhu)工廠企業生產及物料(liao)運作的(de)總
上一篇講到，很多企業當前(qian)(qian)背(bei)負著重資產在(zai)(zai)艱(jian)難前(qian)(qian)行(xing)，那(nei)如何能夠在(zai)(zai)提高(gao)效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guan)鍵(jian)還(huan)是(shi)回到原點-----用好企業已有的ERP系(xi)統(tong)。 通過簡(jian)單(dan)的市(shi)場調查就不難發現，但(dan)凡有點規模的企業，都有自(zi)己(ji)的ERP系(xi)
班組內(nei)部(bu)生產作(zuo)業計劃的(de)(de)內(nei)容、形式和編制方法(fa)，取(qu)決于生產班組的(de)(de)生產類型、生產組織形式、產品（零件、部(bu)件）和施(shi)工作(zuo)業對象的(de)(de)特點。一般(ban)有以(yi)下幾種方法(fa)： 1、標準計劃法(fa) 它主(zhu)要適用
精益(yi)思想的核心 精益(yi)，本身就(jiu)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)文件，一(yi)種(zhong)(zhong)思想，但是(shi)，我們大部分的企(qi)業(ye)在實際運用過程中(zhong)往(wang)往(wang)把(ba)他(ta)給誤解(jie)了，有些企(qi)業(ye)，做了個(ge)現(xian)場5S，就(jiu)說自(zi)己(ji)的企(qi)業(ye)做了精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)，做了個(ge)設備管理，就(jiu)說自(zi)己(ji)做了精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)，設計了一(yi)天(tian)U型生(sheng)(sheng)產(chan)線，就(jiu)說自(zi)己(ji)企(qi)業(ye)做過了
高效(xiao)快速的(de)(de)換(huan)(huan)產對企(qi)業是否非常(chang)重要(yao)(yao)，答案是肯(ken)定的(de)(de)非常(chang)的(de)(de)重要(yao)(yao)。在今天大多(duo)數企(qi)業都是多(duo)品種小批量(liang)的(de)(de)生(sheng)產方式，訂(ding)單的(de)(de)數量(liang)都不大。如果按照市(shi)場的(de)(de)需求來做，做很(hen)少的(de)(de)量(liang)就(jiu)需要(yao)(yao)去換(huan)(huan)產，需要(yao)(yao)生(sheng)產線切換(huan)(huan)，需要(yao)(yao)換(huan)(huan)模具。很(hen)多(duo)企(qi)業覺得這(zhe)個過程的(de)(de)時間是非常(chang)浪費的(de)(de)。我最
三(san)現(xian)(xian)(xian)二(er)(er)原(yuan)”手法(fa)是日本企業推行2S3D管理，把(ba)握(wo)狀況及(ji)解(jie)(jie)決(jue)問題的一(yi)種(zhong)方式(shi)，包括現(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)實、原(yuan)則和原(yuan)理。“三(san)現(xian)(xian)(xian)二(er)(er)原(yuan)”手法(fa)要求管理人員親(qin)臨現(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)物，把(ba)握(wo)現(xian)(xian)(xian)實，找出問題，根據原(yuan)理，原(yuan)則解(jie)(jie)決(jue)問題。 &
大家好(hao)(hao)，歡(huan)迎大家閱讀(du)益(yi)至講壇的本期內容。我們歡(huan)迎工廠企業帶著問題來參與(yu)我們每周六(liu)開展的免費精益(yi)研(yan)討沙龍。 - 1 - 說到PMC管(guan)理，可能好(hao)(hao)多工廠企業對這(zhe)個概(gai)念不(bu)是很(hen)清楚，概(gai)括地(di)講：PMC既是生產管(guan)控(kong)與(yu)物(wu)料控(kong)制。PC即生管(guan)其主(zhu)要
我們來講解一下(xia)生(sheng)產(chan)(chan)人員(yuan)的(de)一個(ge)作業流程(cheng)。生(sheng)產(chan)(chan)人員(yuan)的(de)話主要在廠內來說(shuo)，是收(shou)發料的(de)管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)以(yi)及生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)的(de)一個(ge)管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)。所以(yi)說(shuo)前期(qi)都是根據訂單來的(de)，領料、補(bu)料的(de)過(guo)程(cheng)中間，包括工(gong)序工(gong)藝之間的(de)管(guan)(guan)(guan)理怎么去做的(de)，把(ba)這幾個(ge)管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)好之后的(de)話，才能夠管(guan)(guan)(guan)控(kong)(kong)住整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)流程(cheng)，對
隨著(zhu)精益(yi)制造越來(lai)越廣泛地被(bei)人們(men)(men)所認知，精益(yi)“一詞”也逐漸擺(bai)脫了僅(jin)僅(jin)停留在(zai)書本上的文(wen)字，人們(men)(men)已在(zai)工廠(chang)的現(xian)場看(kan)到了精益(yi)后的成果——連續流的生產線、傳遞信息的看(kan)板卡等等，
一、目的： 規范生產計(ji)劃與(yu)調(diao)度(du)(du)行(xing)為，提高計(ji)劃與(yu)調(diao)度(du)(du)工(gong)作效率(lv)，保證(zheng)生產計(ji)劃有序進行(xing)； 二、適(shi)用范圍： 生產計(ji)劃的制(zhi)(zhi)定、執行(xing)與(yu)協調(diao)、調(diao)度(du)(du)； 三、職責： 生產助(zhu)理(li)（生產部(bu)）負責生產計(ji)劃的制(zhi)(zhi)定與(yu)調(diao)度(du)(du)，生產部(bu)經理(li)審(shen)定
一(yi)、兩個(ge)典型的(de)(de)現(xian)象： 1、當今(jin)，客戶(hu)需(xu)求的(de)(de)不均(jun)衡，經常導致生(sheng)產為了交付而趕、趕、趕，然(ran)后又被迫松弛一(yi)陣子，周而復始(shi)。這種生(sheng)產不均(jun)衡已是(shi)常態的(de)(de)公司，生(sheng)產效率一(yi)定不高。 2、在不解(jie)決生(sheng)產均(jun)衡問題的(de)(de)情況下，靠傳統的(de)(de)IE、工藝、工裝、自
?在市場(chang)環(huan)境趨向小批(pi)量(liang)、多品種、周期短(duan)、變化大、問題多、預測不(bu)準(zhun)的前提下，許多公(gong)司為了防止庫存(cun)和呆滯，自(zi)然(ran)而然(ran)采用了按訂單(dan)生(sheng)(sheng)產（MTO）的模式，但(dan)還是面(mian)臨庫存(cun)大、交付不(bu)及時的問題。為什么？ 其(qi)實(shi)，這種自(zi)然(ran)而然(ran)的按訂單(dan)生(sheng)(sheng)產（
您的企業有這樣的情況出現嗎？多樣少量，中(zhong)間庫(ku)存和(he)各種浪(lang)費驚人！動態管(guan)理難以實(shi)現！產(chan)品在不斷(duan)降價(jia)，成(cheng)本難以同(tong)樣快速的降下來！想進(jin)一步(bu)提高生產(chan)效(xiao)卻找(zhao)不到突(tu)破點，改善的效(xiao)果(guo)總是不明顯！！！需要進(jin)行IE工業工程培(pei)訓(xun)。 IE培(pei)訓(xun)是世界(jie)上(shang)最成(cheng)功的
幾年前，因為在成(cheng)本(ben)(ben)上日本(ben)(ben)企業(ye)無法與“中(zhong)國制(zhi)造(zao)”競(jing)爭，在質量(liang)上，隨著(zhu)中(zhong)國產(chan)業(ye)工人職業(ye)素養(yang)的慢慢養(yang)成(cheng)，日本(ben)(ben)企業(ye)的優(you)勢也(ye)逐步在喪失，日本(ben)(ben)企業(ye)界在媒體上長篇累牘地討論如何(he)戰勝“中(zhong)國制(zhi)造(zao)”，最后(hou)他們得(de)出
由于(yu)市場競爭的激烈企業(ye)面臨(lin)產(chan)品(pin)低價格、高品(pin)質、多品(pin)種、少(shao)量化(hua)的外界競爭，加(jia)以(yi)內部(bu)產(chan)銷管理(li)費用增(zeng)加(jia)、生(sheng)(sheng)產(chan)及物料(liao)準(zhun)(zhun)備愈來(lai)愈倉促(cu)，如(ru)何提(ti)(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)績(ji)效與(yu)降(jiang)低成本(ben)，避免生(sheng)(sheng)產(chan)異常的產(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與(yu)物料(liao)的準(zhun)(zhun)備工作已(yi)經成為企業(ye)提(ti)(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)效率、降(jiang)
你知道為什(shen)(shen)么(me)很多工(gong)廠(chang)辛(xin)苦一(yi)年(nian)下來不(bu)掙錢嗎？我發現做生(sheng)產(chan)計劃或(huo)者生(sheng)產(chan)運營管理的時候(hou)，由于工(gong)廠(chang)的規模變大，組織(zhi)分(fen)工(gong)越(yue)來越(yue)細，之后會把不(bu)同的職能交給不(bu)同的人員去管理和控制。這個時候(hou)就會產(chan)生(sheng)一(yi)個巨大的一(yi)個誤區，或(huo)者叫(jiao)問(wen)題，是什(shen)(shen)么(me)問(wen)題呢(ni)？當在承接訂(ding)單
生產(chan)線(xian)做到這五(wu)步離管理4.0不遠了 精(jing)益(yi)自(zi)動(dong)化(hua)是(shi)實(shi)現工業4.0和(he)管理4.0的必由之路，在轉(zhuan)型過(guo)程中企業精(jing)益(yi)改善必不可少。 通過(guo)精(jing)益(yi)自(zi)動(dong)化(hua)生產(chan)可促(cu)使生產(chan)線(xian)優化(hua)連續(xu)流，減少人員作(zuo)業、取放、傳遞與判斷等(deng)浪費。逐(zhu)步實(shi)現安(an)全自(zi)動(dong)化(hua)、工具自(zi)動(dong)化(hua)、工
都知道主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃是生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理中非常重要(yao)的(de)工(gong)具，但是更(geng)新(xin)不(bu)準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)，就會導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)延誤(wu)成本(ben)增加，這里(li)有(you)四(si)個策略，供生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理者們參(can)考。 第一(yi)，收集(ji)準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)的(de)數(shu)據。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃的(de)準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)性，需要(yao)充足(zu)準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)的(de)數(shu)據做支撐，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管要(yao)確(que)保，對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)實(shi)際進度(du)成本(ben)和資源使
<p>生(sheng)產計劃管理(li)常見的(de)六大問題(ti)(ti)。<br /> 第一個就(jiu)是(shi)生(sheng)產計劃在組織中的(de)定位(wei)(wei)不(bu)清晰(xi)。這個是(shi)很常見的(de)。有(you)一些企(qi)業(ye)連生(sheng)產計劃這個組織都沒有(you)設(she)立，這是(shi)非常嚴重的(de)一個定位(wei)(wei)錯誤。<br /> 第二(er)個就(jiu)是(shi)問題(ti)(ti)訂單(dan)
正如我們大(da)家(jia)都能(neng)感(gan)受(shou)到的，當前的市場環境已經(jing)不同(tong)于過去10年高速增(zeng)長的時(shi)期，當開源變(bian)得越(yue)來(lai)越(yue)艱難的時(shi)候(hou)，節流即降(jiang)低成(cheng)(cheng)本便成(cheng)(cheng)了最直接的，并能(neng)決定企業(ye)能(neng)否活下來(lai)的關鍵。降(jiang)低成(cheng)(cheng)本包括降(jiang)低制(zhi)造(zao)成(cheng)(cheng)本和物流資金成(cheng)(cheng)本，而要達到降(jiang)本的目的，計劃
解決生產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)是提高(gao)生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)(lv)的方法之一(yi)，發(fa)現生產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)后，通常通過以(yi)下(xia)幾點來做(zuo)到(dao)解決生產(chan)(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)。 1、是充分利(li)用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)中的所有時間。瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的效(xiao)率(lv)(lv)決定著整個(ge)生產(chan)(chan)流(liu)程(cheng)的效(xiao)率(lv)(lv)，要想方設(she)法利(li)用瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)的每一(yi)分鐘，不讓瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)有任何待(dai)料、停(ting)機等而產(chan)(chan)生停(ting)工(gong)損失。
可承諾供貨。在(zai)備貨型(xing)生(sheng)產(chan)環(huan)境中(zhong)，客戶(hu)訂(ding)單有(you)庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，而(er)在(zai)訂(ding)貨型(xing)或者是(shi)按訂(ding)單組裝環(huan)境中(zhong)，需求則是(shi)由產(chan)能滿(man)(man)足(zu)(zu)。在(zai)任何一種(zhong)情況下(xia)，銷售(shou)和配送部門(men)都必(bi)須知道(dao)有(you)什么可用來滿(man)(man)足(zu)(zu)客戶(hu)需求。由于需求可能由庫存滿(man)(man)足(zu)(zu)，也可能由計(ji)劃收到的產(chan)品滿(man)(man)足(zu)(zu)，主(zhu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃就可
市場競爭的加劇、產品(pin)生(sheng)命周(zhou)期的縮短，使得需(xu)求不再均衡。“小批量(liang)、多(duo)(duo)品(pin)種、銷(xiao)售預測(ce)不準(zhun)、訂單周(zhou)期短、訂單波動大、客戶(hu)定制多(duo)(duo)、各類問題多(duo)(duo)”越(yue)(yue)來越(yue)(yue)成為趨勢。這就使得許多(duo)(duo)企(qi)業在(zai)庫存(cun)、交付、品(pin)質方面(mian)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)糟(zao)糕。 今天，我
大家好，我是(shi)益(yi)(yi)至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益(yi)(yi)至講壇的內容。我們(men)歡迎工(gong)廠企(qi)業帶(dai)著問(wen)題來(lai)參與(yu)我們(men)每周六開展的免費精益(yi)(yi)研討(tao)沙龍。 - 1 - 對于目前大多(duo)數離(li)散型工(gong)廠企(qi)業來(lai)說，在一般(ban)的情況(kuang)下，生(sheng)產計劃管(guan)理都是(shi)由(you)上(shang)層管(guan)理系統ERP來(lai)完(wan)
精益(yi)化改(gai)善的(de)(de)步驟 精益(yi)生(sheng)產的(de)(de)理念認為，并不(bu)是(shi)所有的(de)(de)動(dong)作(zuo)都(dou)是(shi)創造價值(zhi)的(de)(de)，在生(sheng)產現場，不(bu)少(shao)企業存在著大(da)量(liang)完全(quan)不(bu)會(hui)產生(sheng)價值(zhi)的(de)(de)動(dong)作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業動(dong)作(zuo)的(de)(de)改(gai)善將(jiang)這(zhe)(zhe)些動(dong)作(zuo)去掉，那么工(gong)作(zuo)效率就會(hui)大(da)大(da)提高，這(zhe)(zhe)就是(shi)精益(yi)生(sheng)產改(gai)善的(de)(de)其(qi)中一環—&m
主(zhu)(zhu)計(ji)劃(hua)(hua)決策。主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)應該盡可能有效的(de)(de)表現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部(bu)門要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)什么，如果包括太(tai)多的(de)(de)項目，將會(hui)導致預測和(he)管(guan)理主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)困難(nan)，產(chan)品(pin)必須進行主(zhu)(zhu)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)的(de)(de)層次。 第一，備(bei)貨性(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。在這一環(huan)境下，常常是由(you)多個部(bu)件組裝成數量有限的(de)(de)標準(zhun)件，電視和(he)其他(ta)消費
為時6個月(yue)(yue)的敏捷制(zhi)造&集成供應(ying)鏈項(xiang)目到1月(yue)(yue)31日順利(li)結束，實現(xian)： 1、生產現(xian)場不亞于任何競爭對手。 2、人(ren)均產量提升(sheng)（元月(yue)(yue)平均人(ren)均小(xiao)(xiao)時產量）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提升(sheng)116%-----做多品種(zhong)、小(xiao)(xiao)批量