市場競爭的加劇、產品(pin)生(sheng)命周期的縮短，使得(de)需求(qiu)不再(zai)均衡。“小(xiao)批量、多(duo)品(pin)種(zhong)、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動(dong)大、客戶定制多(duo)、各類問(wen)題多(duo)”越(yue)來(lai)越(yue)成為趨勢。這就使得(de)許多(duo)企業(ye)在庫存、交(jiao)付、品(pin)質方面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕(gao)。
今天，我們重點來談談企業庫存優化。
為(wei)什么(me)許多企(qi)業(ye)，不斷地進行庫(ku)存優化(hua)，卻(que)沒有取得(de)很好的(de)效(xiao)果呢(ni)？我們來(lai)看看企(qi)業(ye)在庫(ku)存優化(hua)中常用的(de)手法及(ji)誤區：
誤區一：脫離客戶
企業(ye)進行庫(ku)存(cun)(cun)優化時，做(zuo)了一些努力使庫(ku)存(cun)(cun)減少、或(huo)規模更合理。但交付和庫(ku)存(cun)(cun)永(yong)遠是把雙刃劍，如果沒(mei)(mei)有很好(hao)的辦法平衡供應與(yu)需求，如果離客戶最近的銷(xiao)售沒(mei)(mei)有加入進來，庫(ku)存(cun)(cun)優化將不(bu)能從根(gen)本上(shang)降低庫(ku)存(cun)(cun)。常見(jian)的把成(cheng)品庫(ku)存(cun)(cun)跟銷(xiao)售業(ye)績指標掛鉤的做(zuo)法，沒(mei)(mei)有方法論的支持，過于簡單粗暴(bao)。
誤區二：推式供應鏈（按庫存生產）
在成品、半成品、原材料的相關環節，設立安全庫存或*~最小庫存，一方面做到驅動供應鏈運作，另一方面做到控制庫存，這樣做供應鏈的運營效率可能非常高。
然而，每一種(zhong)產(chan)品的(de)客戶購(gou)買周(zhou)期(qi)不確(que)定(ding)、每種(zhong)產(chan)品的(de)銷售(shou)速(su)度不確(que)定(ding)，按這種(zhong)方法安排(pai)供應，在控制(zhi)庫存方面(mian)有(you)時候會事與愿違。
誤區三：拉式供應鏈（按訂單生產）
當前90%的企業在控制庫存、保障交付方面所運用的做法。
這種做法的優點在于恰到好處地滿足了客戶需求，雖然犧牲的運營效率，但控制了庫存。這種做法的弊端在于客戶訂單的周期要足夠長、而且盡量不要扎堆，這恰恰是當前“小批量、多品種、訂單周期短、訂單波動大” 的市場環境所不可接受的。
這種做法理論上(shang)最(zui)優，但在實際上(shang)，庫存優化和交付都得不到保(bao)證(zheng)。
誤區四：多批次、小批量生產模式
在“小批量(liang)、多品種、訂(ding)(ding)單(dan)周期短、訂(ding)(ding)單(dan)波動大” 的(de)市場環境下，采用豐田式的(de)多批次、小批量(liang)生(sheng)產模式，以提高效(xiao)率或(huo)者快速滿足(zu)客戶需求(qiu)（比如，許多公(gong)司(si)推行(xing)的(de)U型生(sheng)產線(xian)、JIT生(sheng)產模式），這種方法看起來完美，然而(er)卻事與愿違(wei)，出現了災難性的(de)后果。
誤區五：供應商管理庫存（JIT、VMI）
這種方(fang)法(fa)表(biao)面上(shang)提高了(le)(le)供應(ying)(ying)鏈效率、大幅降低(di)了(le)(le)庫(ku)存成本，但實質(zhi)上(shang)是(shi)把成本轉嫁到供應(ying)(ying)商(shang)或者其他環境(jing)而已(yi)。這種做法(fa)雖然在各個行業中流行，但是(shi)供應(ying)(ying)鏈總成本恒定不變。
誤區六：采用約束理論（TOC）
在(zai)原材料、半(ban)成品(pin)(pin)、成品(pin)(pin)找(zhao)到(dao)庫存(cun)及(ji)供應的(de)瓶(ping)頸(jing)，并且清除這個瓶(ping)頸(jing)，PDCA。這種做法在(zai)庫存(cun)與供應相當(dang)糟(zao)糕(gao)的(de)公司，在(zai)優化的(de)前期是有(you)效的(de)。但優化到(dao)一定程度(du)，在(zai)方法論上就不足(zu)了。
誤區七：建立一套模型或算法
這種做法在過去歐美公司比較流行，也深深地毒害了許多人。
如果你正在希望(wang)建(jian)立一套模(mo)型(xing)或者算(suan)法(fa)來(lai)優化與控制庫存，做到(dao)(dao)一勞(lao)永逸，那就(jiu)大錯特(te)錯了。雖然(ran)許多IT公司聲稱能做到(dao)(dao)這(zhe)一點，供(gong)應鏈運營人員就(jiu)算(suan)聽懂了IT公司的專題，也很難將這(zhe)一套模(mo)型(xing)和(he)算(suan)法(fa)和(he)公司遇到(dao)(dao)的供(gong)應鏈管理問題聯系起來(lai)。
誤區八：將庫存壓往批發商
肯囤貨的買家才是好買家，我們都希望批發商囤積自己的產品，這樣批發商就無法購進我們的競爭產品了。
讓我(wo)(wo)們猜(cai)猜(cai)，結(jie)(jie)果(guo)會(hui)怎樣？結(jie)(jie)果(guo)是我(wo)(wo)們短期沖了一把(ba)業(ye)績，我(wo)(wo)的(de)(de)市場占有率(lv)真的(de)(de)提高了嗎(ma)？讓我(wo)(wo)們的(de)(de)庫(ku)存(cun)先從(cong)倉(cang)庫(ku)消失，再想辦法清除批(pi)發商的(de)(de)這些(xie)庫(ku)存(cun)，雖然(ran)經(jing)常(chang)成(cheng)功，但當這種(zhong)作法變(bian)成(cheng)常(chang)態的(de)(de)時候，我(wo)(wo)們想過沒有，這種(zhong)做法的(de)(de)效率(lv)是多(duo)么的(de)(de)低下(xia)。
上述方法雖然無法取得滿意的效果，但是否一無是處呢？
可以肯定，上述方法在過去相當長的一段時間也能夠發揮一定作用的。但是，當今的市場環境正向“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”轉變的情況下，我們也該明白，上述方法需要與時俱進了。
但當今許多企業，庫存優化(hua)的水平還不及上述的每一條方法(fa)，壓力可想而知！
那么，方法論如何與時俱進？如何才能有效地降低企業庫存呢？
待續：《快速降低企業庫存的實戰方法》
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