一(yi)、兩個(ge)典(dian)型(xing)的(de)現象(xiang)：
1、當今，客(ke)戶需求的(de)不(bu)均(jun)衡(heng)，經常(chang)導(dao)致(zhi)生產為了交付(fu)而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然后又被(bei)迫松弛一陣子(zi)，周而復始。這種生產不(bu)均(jun)衡(heng)已是常(chang)態的(de)公司，生產效率一定不(bu)高(gao)。
2、在(zai)不解決生產均衡問題的情況下，靠傳(chuan)統的IE、工(gong)藝、工(gong)裝、自動(dong)化來提升生(sheng)產(chan)效(xiao)率，在(zai)(zai)局部(bu)可能會(hui)產(chan)生(sheng)效(xiao)果。但在(zai)(zai)整體效(xiao)率方面，效(xiao)果(guo)只(zhi)會變得越來越差(cha)。
二、實現均(jun)衡生(sheng)產(chan)是(shi)提(ti)升生產效率(lv)的前提(ti)：
老一輩的(de)豐田生產方式大師們常用龜兔賽跑的(de)寓(yu)言作為比喻：烏(wu)龜緩慢但堅定地前進，野兔一開始就(jiu)全速前進，沒過多久便上氣不接下氣，并停下來打個盹兒。
大(da)師們(men)認為，均衡生產對(dui)效率的作用要像烏(wu)龜而不(bu)(bu)要像野兔，緩慢與穩定對(dui)效率的提(ti)升，勝過快速與不(bu)(bu)平穩。
為提高生產效率，許多公司找了很多高手都無能為力，殊不知提升生產均衡性，生產效率提升20%以上是很自然的事情。
三、豐田是如何做到生產均衡的？
豐田認(ren)為，就算客戶需求不均衡(heng)，仍然(ran)可以盡量使生產均衡(heng)化。如何操作呢？那(nei)就是建立(li)安(an)全的緩(huan)沖(chong)庫存(cun)，緩(huan)沖(chong)庫存(cun)可以是半成品、成品，建立(li)緩(huan)沖(chong)庫存(cun)不必有實際的訂單，緩(huan)沖(chong)庫存(cun)的作用完(wan)全是為均衡生產服(fu)務。
四、豐(feng)田模(mo)式如(ru)何理解按訂(ding)單生(sheng)產與出貨？
豐(feng)田模式認為，在客戶需求不均衡的情況下(xia)，為實(shi)(shi)現生(sheng)產(chan)均衡、獲得生(sheng)產(chan)效(xiao)率的大幅提升，有些時(shi)候，必(bi)須持(chi)有適量(liang)庫(ku)存，這樣，才能實(shi)(shi)現按訂單生(sheng)產(chan)與出貨。
五、那我們學習豐(feng)田就可(ke)以了嗎？
對不(bu)(bu)起(qi)，當今(jin)行(xing)不(bu)(bu)通！為(wei)什么？因為(wei)豐田式生產方式誕(dan)生于幾十年以前，當今(jin)應該與時俱(ju)進了。
豐田(tian)式(shi)(shi)生產方式(shi)(shi)雖然建立了(le)安全的緩沖庫(ku)存，但(dan)大(da)方向還(huan)是遵(zun)循“按(an)銷售定單進行生產、按(an)市場需求進行生產”這(zhe)個前提的，因為，這(zhe)正(zheng)是豐田(tian)當時的核心競(jing)爭力所在。
但當今(jin)，“銷售預測不準、訂(ding)單周期(qi)短(duan)、變化大”的市場環境遠(yuan)比(bi)過去劇烈：
*“銷售預測越(yue)來越(yue)不準”打破(po)了豐田(tian)生產方式(shi)“按(an)市場需求(qiu)進(jin)行生產”的前提；
*“訂單周期短、變化大的(de)情況越(yue)來越(yue)惡化”打破(po)了豐田生產方(fang)式“按銷售定單進行(xing)生產”的(de)前(qian)提。
當豐田生產方式的(de)兩個輸(shu)入前提被極度打破的(de)時(shi)候，豐田生產方式的巨大(da)(da)的作用也會大(da)(da)打折扣(kou)。
六、那我們怎么做呢(ni)？
集成供應鏈（ISC）與豐田生產方式（精益生產）相結合：
首先(xian)，在(zai)“銷售預測不準、訂單(dan)周(zhou)期短、變化大”的市場環境下(xia)，解決生產(chan)均衡問題：
1、客戶(hu)分類、成(cheng)品分類、物(wu)料分類。
2、基于分(fen)類，分(fen)別制定(ding)可執行的(de)預測(ce)方法論。
3、通過銷售與運作計(ji)劃(hua)（S&OP）實現(xian)供需平衡(heng)，輸出可執行(xing)的供應計(ji)劃(hua)。
4、實施“庫存計劃(hua)方法(fa)”與“MRP方法(fa)”相結合的(de)計劃(hua)方法(fa)，制定(ding)物料(liao)需求計劃(hua)、生產計劃(hua)、關(guan)鍵器件儲備計劃(hua)，使計劃(hua)盡(jin)量擺脫對(dui)銷(xiao)售預(yu)測(ce)的(de)依賴。
5、銷售與計劃、計劃與生產、計劃與采購的集成運作，消除銷售、供應鏈、供應商之間的分割狀態，劈山填(tian)海，實現生(sheng)產(chan)及供(gong)應商的均衡生(sheng)產(chan)。
6、當上述方(fang)法論(lun)成熟運作后(hou)，如果再借(jie)助信息系(xi)統（例如：APS高級排產(chan)系(xi)統）進行運作，就可以實現上述關鍵方(fang)法論(lun)自(zi)動(dong)運行，從而(er)擺脫對(dui)人員專業(ye)水平的依賴。
其次、將豐(feng)田生產方式（精益(yi)生產）化繁(fan)為(wei)簡、獲得大(da)幅績效。
在獲得均衡生(sheng)產的前提下，將精益生(sheng)產化(hua)繁(fan)為簡，再運用(yong)約束理論，找出影(ying)響生(sheng)產效率(lv)與(yu)品質的七寸，再為七寸尋找對(dui)策，并(bing)在生(sheng)產中(zhong)快速落實(shi)，快速提升(sheng)生(sheng)產效率(lv)與(yu)品質。
實踐(jian)證明(ming)：
在(zai)實現均衡生產(chan)的(de)基礎上，同時(shi)提升人(ren)均產(chan)值(zhi)、交(jiao)付水(shui)平、品質水(shui)平，降低庫存與呆滯，這樣的(de)提升才有意義。否(fou)則，無論(lun)短期如(ru)何追求績效，最終肯定會被無情地打回(hui)原型(xing)。
七、效果：
當標準工時縮短30%時，人均產值提升了51%，在制(zhi)不良減(jian)少67%。
這就是(shi)實現均衡生產的威力！
說明：本篇(pian)文章是(shi)為制造型企業而(er)寫，希望對(dui)您有(you)幫助。
分享十多年的集成供應鏈全盤運作經驗，特別是在快消品、通訊產品領域，與企業分享在“品種多、批量少、預測不準、訂單周期短、變化大、問題多”的市場環境下，企業降低成(cheng)本、縮短(duan)交期、提升品質的*實踐。
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