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生產計劃與物料控制公開課程培訓班

課程收益 
本課程(cheng)讓學員(yuan)了解現代先進(jin)的PMC理念與運作(zuo)模式(shi)，掌(zhang)握如何建立適(shi)(shi)應市場需(xu)(xu)求(qiu)變化、協調(diao)性強的PMC組織架構與運作(zuo)體系，掌(zhang)握生(sheng)產(chan)計劃與物(wu)料(liao)控制的有(you)效方法，掌(zhang)握物(wu)料(liao)需(xu)(xu)求(qiu)計劃（MRP）的原理、ERP的實(shi)施及有(you)待解決的問題，掌(zhang)握產(chan)銷協調(diao)、生(sheng)產(chan)進(jin)度跟(gen)進(jin)、物(wu)料(liao)配送運作(zuo)、物(wu)料(liao)督促到位、庫存控制的有(you)效方法，從而令整個(ge)生(sheng)產(chan)過程(cheng)更加流(liu)(liu)暢，達到提(ti)升企(qi)(qi)業適(shi)(shi)應市場需(xu)(xu)求(qiu)、減(jian)少庫存、加快資金流(liu)(liu)、壓(ya)縮(suo)成本之能(neng)力，提(ti)升企(qi)(qi)業對市場的快速(su)反(fan)應和適(shi)(shi)應能(neng)力。

課程大綱 
第一章：精益生產背景
1、精益生產價值圖
2、精益生產的支柱
3、精益生產系統
4、精益生產體系圖
5、精益生產的內容
6、精益生產的優(you)勢

第二章：PMC主要控制要素
1、納期管理
2、納期確保手段
3、產量控制內容
4、PMC計劃的管控內容
5、PMC能力的管控內容
6、PMC元素的管控內容
7、品質的管控內容
8、PMC實現方針

第三章：PMC戰略規劃設計（實戰案例）
1、管理模型（三層次五核心）
2、企業夢之事業計劃
3、組織戰之組織優化與個人職業生涯藍圖設計
4、方法論
4.1）行動計劃
4.2）部門及個人的職(zhi)能職(zhi)責規定

第四章：PMC平均化與JIT（實戰案例）
1、戰略伙伴與MSS共享活用
2、訂單N+2滾動管理模式
3、負荷能力的管理
4、棚卸回轉高效化管理
5、CFT機能組織的活用
6、定例會議的計劃與實施
7、PMC成本管理
8、平均化與JIT生產的排單模式
9、平均化生產的在庫回轉與流程的改善
10、自動化流水線與產品流水線的構筑
12、流水線生產與批量生產的差異
13、柔性單元生產的實施
14、單件小批量的流程管理 15、無滯留的半成品管理模式
16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
17、流水線產品的管理模式
18、L/T目視管理

第五章：PMC過不足管理（實戰案例）
1、訂單匯總
2、定性在庫分析
3、再生狀況
4、JIT與傳統的采購模式
5、部材在庫管理
6、商品別在庫推移管理
7、部材入出庫管理
8、部材使用精細化成本控制管理
9、人員過不足管理
10、主部材發注管理
11、購買計劃
12、投入計劃
13、生產計劃與實績控制管理
14、出貨狀況
15、超負荷訂單管理
16、急增訂單管理
17、納期管理
18、直送管理
19、在庫運用狀況管理
20、客戶滿意度(du)調查(cha)管理

第六章：PMC目視管理（實戰案例）
1、推進目視管理的三個階段
2、物料入出庫智能跟蹤管理
3、個人目標目視管理作戰方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理
5、紅牌作戰與看板管理
6、數字圖表揭示管理
7、PMC動員會
8、企業、部門、個人文化墻(qiang)管理

第七章：PMC管理心得
1、PMC戴明圓環法管理
2、PMC改善(shan)管理核心

生產計劃與物料控制公開課程培訓班