生產(chan)線(xian)做(zuo)到(dao)這五步離管理4.0不(bu)遠了
精(jing)益(yi)(yi)自動化是實現工(gong)業4.0和管理(li)4.0的必由之路，在轉型(xing)過程(cheng)中企(qi)業精(jing)益(yi)(yi)改(gai)善必不可少。
通過精益自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)生產(chan)可(ke)促使生產(chan)線優(you)化(hua)連續流，減少人員作業、取(qu)放、傳遞與判斷等浪費。逐步(bu)實現安全自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)、工具(ju)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)、工程自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)、生產(chan)線的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)、整個工廠的(de)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)，從管理角度講(jiang)，精益自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)化(hua)程度決定著企業效益和成本，那么(me)怎么(me)做好這一系列(lie)流程?
一、安全自動化
安全對(dui)于(yu)企業來講不(bu)(bu)言而喻，沒(mei)有安全就不(bu)(bu)能生產，也談不(bu)(bu)上精益。
要做好(hao)安全自動化可分以下6個步驟來(lai)實施(shi)：
第一步：全員確立安全第一的理念(nian)，所有人必需明確安全生產(chan)是制造的基(ji)礎，始終應將(jiang)它擺在第一位。
第二步：消(xiao)除不(bu)合(he)理，不(bu)均一，不(bu)必要(yao)的浪費(fei)。
第三步(bu)：作業標準化(hua)，人的工作與機器的工作須(xu)確(que)實區分，在(zai)設備的危險區域內(nei)不能有人。
第四步：推行6S即整理，整頓，清掃(sao)，清潔，素養和教育。
第(di)五步：有(you)異(yi)常自動停止。
二、工(gong)具自動化
有(you)了安全自(zi)動(dong)化(hua)(hua)為(wei)基礎，接下來(lai)我們可以著手以裝配工程為(wei)對象(xiang)的工具自(zi)動(dong)化(hua)(hua)。裝配工程包含7個動(dong)作：尋找，搬運，決定位(wei)置，取(qu)道(dao)具，鎖緊，道(dao)具還塬，檢察等。若將每(mei)個動(dong)作一(yi)一(yi)賦與(yu)智能(neng)使其自(zi)動(dong)化(hua)(hua)，則有(you)工具自(zi)動(dong)化(hua)(hua)的8項步(bu)驟如下：
1、工(gong)具(ju)道具(ju)化：將市面上所賣(mai)的工(gong)具(ju)加(jia)工(gong)為道具(ju)即專(zhuan)用(yong)化的工(gong)具(ju)，以(yi)方(fang)便使(shi)用(yong)。
2、位置復原：作業完成后道具(ju)及小設(she)備回復塬位置。
3、成組化：于一定作(zuo)業位置，將(jiang)所(suo)須的道(dao)具(ju)及配件成組，準備齊(qi)全(quan)。
4、選(xuan)擇自動化：作業，道具，配件等，不必(bi)經過(guo)考良，尋找及選(xuan)擇，而能夠(gou)規律進行的狀況。
5、道具自動化(hua)：由道具所進(jin)行的(de)工(gong)作(zuo)，轉(zhuan)由電力或空(kong)壓(ya)等小設備(bei)進(jin)行。
6、決定位(wei)置：決定道具，小設(she)備的使(shi)用位(wei)置。
7、輸送自動(dong)化：道具小設備的(de)工作(zuo)，與作(zuo)業者的(de)工作(zuo)有所(suo)區分。
三、工程自動化
前面所(suo)提到的安全(quan)自動(dong)化(hua)基(ji)(ji)本項目，即(ji)在機械加工時(shi)，若(ruo)發生(sheng)任何異狀時(shi)，能夠(gou)自動(dong)加以阻止。有了這個安全(quan)保障的基(ji)(ji)礎就可以依以下10個步(bu)驟(zou)逐步(bu)實現(xian)工程自動(dong)化(hua)：
1、自(zi)動(dong)夾(jia)具(ju)：加工配件的固定(ding)，以(yi)機械(xie)，油壓(ya)，氣壓(ya)等自(zi)動(dong)方式(shi)進(jin)行。
2、自動加(jia)工：手動加(jia)工作(zuo)業以(yi)機械，油壓(ya)，氣壓(ya)等自動方式進行(xing)。
3、自動(dong)搬運：彈出(chu)的配件自動(dong)搬運至次工程位(wei)置(zhi)。
4、自(zi)動測(ce)定：配件全數自(zi)動測(ce)定。
5、自動(dong)輸送(song)：手動(dong)輸送(song)作業(ye)以機械，油(you)壓，氣壓等自動(dong)方式(shi)進行。
6、自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。
7、自動回復塬位置：加(jia)工(gong)工(gong)具及(ji)主軸等在加(jia)工(gong)完成時(shi)自動停止后(hou)，返回啟(qi)動點。
8、自動(dong)彈出：加工(gong)完成后配件自動(dong)卸(xie)下。
完成(cheng)以上(shang)步驟，就可以完成(cheng)人與機器的作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)分(fen)離，作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)員(yuan)只需做裝(zhuang)夾，拿取工件的動作(zuo)(zuo)即可，從而為一人多機，少人化創造了條件，同時質量也會得到(dao)很大(da)提升(sheng)。因為機器出(chu)錯的機率肯定比人員(yuan)手工作(zuo)(zuo)業(ye)(ye)小得多。
四、生產(chan)線的自(zi)動化(hua)
安(an)全自動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)是基礎(chu)，工具自動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)以(yi)裝配作業為(wei)對(dui)象，工程(cheng)自動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)以(yi)機械加(jia)工工程(cheng)為(wei)對(dui)象，綜合(he)以(yi)上(shang)叁者，以(yi)降(jiang)低制造成本(ben)為(wei)目標，從生(sheng)產(chan)上(shang)的(de)(de)(de)“點，線”普升(sheng)至“面”改革(ge)水準。接下來所要做的(de)(de)(de)就是生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)。生(sheng)產(chan)線的(de)(de)(de)自動(dong)(dong)化(hua)(hua)(hua)有以(yi)下步(bu)驟：
1、先確定節拍時(shi)(shi)間(jian)：不論何種(zhong)制(zhi)品，皆(jie)在(zai)其必(bi)須(xu)完成的(de)恰好時(shi)(shi)間(jian)內制(zhi)造。
2、控(kong)制：只有當后(hou)工(gong)程(cheng)無產品，而(er)前工(gong)程(cheng)有產品的情形，才進(jin)行工(gong)程(cheng)。
3、燈號：傳達(da)生產線(xian)流程中產品異(yi)狀(zhuang)的裝置。
4、單(dan)位流程(cheng)：只針對一項產品，進(jin)行單(dan)位配(pei)(pei)件的搬運，裝(zhuang)配(pei)(pei)，加(jia)工及(ji)素(su)材的領取。
5、先導器：制(zhi)作以目(mu)視即(ji)能了解節拍時(shi)間的(de)裝置。
6、U字型生產線：將設備依工程順(shun)序逆時(shi)針排列(lie)，并由一(yi)人負責出口及入口。
五、整(zheng)個工廠的自動化
生產線實現(xian)了自動(dong)(dong)化就(jiu)實現(xian)了自動(dong)(dong)化的(de)點(dian)線面整(zheng)合，接下(xia)來通過以下(xia)5步驟就(jiu)實現(xian)了整(zheng)個工廠的(de)自動(dong)(dong)化：
1、水蜘(zhi)蛛：分(fen)批的向各生產線領取，供給即巡(xun)回混載搬運人，情報傳達人。
2、看板：消除制造過多(duo)的浪費，而且附有(you)降低成本的自動指示裝(zhuang)置(zhi)等道具。
3、出(chu)貨(huo)貨(huo)品齊全(quan)：能否(fou)建(jian)立與消(xiao)費(fei)者制造廠鄰接的關(guan)系，其中以異狀探(tan)測(ce)為第一優先。
4、目視管理：工廠所有物品(pin)的正(zheng)常狀態(tai)，異(yi)常狀態(tai)，瞬間能清楚(chu)。
5、大(da)空間化(hua)：結合各生產線的(de)零頭作業(ye)，成為整數的(de)作業(ye)，以進行(xing)少人(ren)化(hua)。
其實(shi)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)并非程度越高(gao)越好，可以(yi)運(yun)(yun)用價值工(gong)程的(de)(de)手段(duan)來考(kao)量(liang)自(zi)(zi)動(dong)(dong)與(yu)手工(gong)作(zuo)業(ye)(ye)的(de)(de)經濟價值，以(yi)此來判斷某項作(zuo)業(ye)(ye)自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)的(de)(de)可行性。對于(yu)哪些精度要(yao)求(qiu)不(bu)高(gao)，手工(gong)作(zuo)業(ye)(ye)也不(bu)會出(chu)錯，而(er)實(shi)現自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)卻要(yao)大量(liang)成本的(de)(de)地方(fang)，往往手工(gong)作(zuo)業(ye)(ye)更加經濟。企業(ye)(ye)所要(yao)做的(de)(de)，其實(shi)就是(shi)注意(yi)從(cong)接到定單到向顧(gu)客收錢(qian)這其間的(de)(de)作(zuo)業(ye)(ye)時(shi)(shi)間，運(yun)(yun)用自(zi)(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)，JIT等手段(duan)，提(ti)高(gao)效率，剔除不(bu)能創(chuang)造價值的(de)(de)浪費，以(yi)縮(suo)短作(zuo)業(ye)(ye)時(shi)(shi)間。
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