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很多企業推行(xing)全(quan)員(yuan)(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善(shan)會遇(yu)問題，因公司氛圍不佳。推行(xing)全(quan)員(yuan)(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善(shan)有三個前提條(tiao)件： 一(yi)、不翻舊賬(zhang)：全(quan)員(yuan)(yuan)(yuan)改(gai)(gai)善(shan)中提出建議(yi)(yi)創造價(jia)值時(shi)，老(lao)板若翻舊賬(zhang)問前幾年為何(he)不改(gai)(gai)致損失(shi)，會打(da)擊(ji)團(tuan)隊積極性。 二(er)、營造包容文(wen)化：歡迎任何(he)人提改(gai)(gai)善(shan)問題和建議(yi)(yi)，最好(hao)讓
許多(duo)(duo)工廠搞自(zi)動化生(sheng)產(chan)線卻未達提升(sheng)效(xiao)率(lv)目(mu)的(de)，多(duo)(duo)是用于客戶宣傳(chuan)，若要導入(ru)(ru)自(zi)動化生(sheng)產(chan)線，需(xu)解決(jue)以下五(wu)方(fang)面問題： 一、供應商來料品質一致(zhi)性：如螺絲時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞(huai)易卡料，影響生(sheng)產(chan)線效(xiao)率(lv)。 二、工裝制作能力(li)提升(sheng)：導入(ru)(ru)時(shi)(shi)需(xu)配套眾多(duo)(duo)工裝夾(jia)具(ju)模具(ju)，要能
很多工廠(chang)反復做 5S 但結(jie)果未固(gu)化，原因(yin)是(shi)沒(mei)找到 5S 原點(dian)，找不(bu)(bu)到原點(dian)的(de) 5S 沒(mei)有意義，5S 原點(dian)可用五個詞語清(qing)(qing)楚： 一、整理的(de)原點(dian)是(shi)空(kong)間，要把不(bu)(bu)要的(de)物品(pin)徹底(di)清(qing)(qing)理出現場，哪怕(pa)頭發絲大(da)小的(de)東西都(dou)不(bu)(bu)留，按此(ci)標準做會釋放大(da)量空(kong)間。
面(mian)對訂單(dan)多、批次數量少、質量要(yao)求嚴、交(jiao)期短的情況，可從以下(xia)五個方面(mian)改(gai)善(shan)或(huo)突破。 一、是日(ri)計劃(hua)要(yao)精(jing)細，包括每(mei)天、車間、班(ban)組計劃(hua)以及每(mei)個員工(gong)崗位(wei)任務。 二、是日(ri)備(bei)料要(yao)充足，依據日(ri)計劃(hua)提前做好(hao)備(bei)料且逐(zhu)一排查。 三、是日(ri)協調(diao)要(yao)及時(shi)
你知道嗎(ma)？可(ke)生產性設計(ji)聽起來可(ke)能(neng)很專業，但它(ta)其實(shi)關乎(hu)著(zhu)我(wo)(wo)們日常生活中(zhong)的(de)(de)每一個(ge)產品。想象一下(xia)如(ru)果(guo)一部(bu)手(shou)機或者(zhe)一臺(tai)電腦(nao)設計(ji)的(de)(de)再好(hao)，但如(ru)果(guo)生產不出來或者(zhe)生產成本(ben)太高，那它(ta)還能(neng)成為我(wo)(wo)們手(shou)中(zhong)的(de)(de)神器嗎(ma)？而華為這個(ge)全球科技巨頭(tou)，在(zai)可(ke)生產性設計(ji)方面(mian)可(ke)是有著(zhu)
很多(duo)工廠(chang)做 5S 未(wei)固(gu)化成果，原因是沒掌(zhang)握搭(da)(da)建方法。5S 管(guan)理(li)體(ti)系(xi)搭(da)(da)建分兩個階(jie)段(duan)(duan)： 一(yi)、設計 5S 階(jie)段(duan)(duan)： 1、通過(guo)一(yi)系(xi)列(lie)活(huo)動(dong)，如尋寶活(huo)動(dong)、三定三要(yao)素活(huo)動(dong)、管(guan)理(li)者清掃(sao)活(huo)動(dong)、工具箱 PK 活(huo)動(dong)、兩源(yuan)改善(shan)活(huo)動(dong)等(deng)（約十(shi)幾個活(huo)動(dong)），大約
沒(mei)有(you)利(li)潤(run)的訂單(dan)(dan)在(zai)某(mou)些情況下需要接，具(ju)體如(ru)下： 一、沒(mei)有(you)訂單(dan)(dan)時：公(gong)司固定費用明確，干(gan)不(bu)干(gan)都要支(zhi)出(chu)，無(wu)利(li)潤(run)訂單(dan)(dan)可(ke)分(fen)攤費用。 二、后續可(ke)能盈(ying)利(li)：該訂單(dan)(dan)雖無(wu)利(li)潤(run)，但下一個訂單(dan)(dan)或(huo)許有(you)利(li)潤(run)，或(huo)者(zhe)服務(wu)好(hao)該客戶后，其同(tong)行看到(dao)企(qi)業實力可(ke)能帶來(lai)新訂
在一家(jia)繁忙的(de)(de)工廠里(li)(li)，生(sheng)產線本(ben)應(ying)該行云流水般的(de)(de)高(gao)效運轉，但往往會陷(xian)入到(dao)生(sheng)產異常(chang)頻發(fa)的(de)(de)困境里(li)(li)面去，車間(jian)內機器的(de)(de)轟(hong)鳴聲，夾雜著(zhu)不時(shi)響起的(de)(de)警報聲，打破了正常(chang)的(de)(de)生(sheng)產秩(zhi)序(xu)。首先原料供應(ying)區的(de)(de)混亂，由于(yu)供應(ying)鏈上游的(de)(de)問題，原本(ben)應(ying)該按時(shi)到(dao)達的(de)(de)物(wu)料頻繁地(di)出現短缺
現(xian)場改(gai)善八(ba)個步驟包括：找準問題(ti)(ti)定方向、針對問題(ti)(ti)去(qu)調研、分析問題(ti)(ti)做方案、設定目標分階段、研討方案定動(dong)作(zuo)、確定方案抓(zhua)執行、持續檢查常復盤和固化動(dong)作(zuo)定標準。通過(guo)這些步驟，可以提高(gao)生產(chan)效(xiao)(xiao)率，建立長效(xiao)(xiao)解決機(ji)制。掌握現(xian)場改(gai)善八(ba)個步驟，打造高(gao)效(xiao)(xiao)率的生產(chan)車(che)
制造(zao)(zao)業(ye)工廠是流水(shui)線(xian)打法(fa)，前(qian)端問(wen)題(ti)未解決會在車(che)間爆發，車(che)間主任累死累活還(huan)背(bei)鍋，車(che)間現場問(wen)題(ti)主要(yao)歸納為五個方面： 一、業(ye)務部問(wen)題(ti)：業(ye)務接單不考(kao)慮工廠消化能力和計劃部排產，造(zao)(zao)成(cheng)插(cha)單急單，還(huan)逼計劃部甚至到車(che)間指(zhi)揮生產，導致(zhi)車(che)間生產混亂。
生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)管理人員的(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指標如何制(zhi)定？生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)是最苦最累的(de)一個(ge)部門(men)，它(ta)的(de)考(kao)(kao)核(he)效(xiao)果直接影響著(zhu)整個(ge)工廠的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)大(da)動脈，無論是考(kao)(kao)核(he)生(sheng)(sheng)產(chan)主管、生(sheng)(sheng)產(chan)經理還是班組長，按照這個(ge)思路操作，績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)就不會有大(da)問(wen)題，生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)的(de)績效(xiao)考(kao)(kao)核(he)指標分為兩個(ge)層面：
非(fei)(fei)常規訂(ding)單的(de)(de)評審(shen)要關注哪幾個(ge)問(wen)題？如(ru)何(he)做好(hao)非(fei)(fei)常規訂(ding)單的(de)(de)評審(shen)？這個(ge)問(wen)題的(de)(de)答案(an)，其實有(you)很(hen)多種(zhong)，但簡明(ming)扼(e)要的(de)(de)去概括下來(lai)，就是這四個(ge)問(wen)題弄清楚，非(fei)(fei)常規訂(ding)單，也能按時(shi)滿足客(ke)戶的(de)(de)交期(qi)要求(qiu)。 第一(yi)個(ge)問(wen)題，客(ke)戶的(de)(de)要求(qiu)是什么？經常在工廠里(li)面發現，產線上
如何利用精益思想提升(sheng)企(qi)業(ye)效率。在(zai)企(qi)業(ye)里可以看(kan)到很(hen)(hen)多固定資產浪費的(de)情況，如庫存(cun)規模越來越大(da)，倉(cang)庫面積(ji)不(bu)斷(duan)的(de)擴大(da)，特別是很(hen)(hen)多快速發(fa)展中的(de)企(qi)業(ye)，甚至(zhi)要向外租賃很(hen)(hen)大(da)面積(ji)的(de)倉(cang)庫來做緩沖，但是卻從來沒有考(kao)慮自身(shen)內部倉(cang)庫的(de)優化。由于先進先出的(de)問題，一(yi)碼多
優化企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)過程管理的(de)(de)四大重點。 第一點，采購(gou)管理。企(qi)業(ye)在生(sheng)產(chan)的(de)(de)準備階段，也(ye)就(jiu)是對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)采購(gou)過程中，應該對(dui)材(cai)料(liao)的(de)(de)各個(ge)不同來(lai)源(yuan)，進行(xing)充分(fen)的(de)(de)調研考察，從中選取最優質合理的(de)(de)材(cai)料(liao)進行(xing)采購(gou)，在嚴格挑選之后，也(ye)可以考慮(lv)與(yu)那些有(you)品(pin)質有(you)保(bao)障信譽等(deng)級高(gao)
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產力(li)？企業(ye)要如何(he)來提(ti)高(gao)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產力(li)？新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產力(li)于二(er)(er)零二(er)(er)三年九月份，首次提(ti)出(chu)了這樣一個新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了適應高(gao)質(zhi)(zhi)量發展(zhan)階(jie)段的(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)要求，創造性的(de)提(ti)出(chu)了新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產力(li)的(de)概念(nian)，新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)(zhi)生(sheng)(sheng)(sheng)產力(li)的(de)特點(dian)，就是(shi)創新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)技(ji)術、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)產業(ye)、新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)領域或者(zhe)新(xin)(xin)(xin)(xin)(xin)動能(neng)
精(jing)益的原(yuan)點是(shi)擁(yong)有客(ke)戶思維(wei)，客(ke)戶思維(wei)核(he)心有三點： 一(yi)、交期要快：這是(shi)重要競爭優勢，要將(jiang)訂單快速交貨(huo)，需(xu)把(ba)精(jing)益里的價值流(liu)(liu)(liu)流(liu)(liu)(liu)動(dong)起來，將(jiang)點狀(zhuang)作業方(fang)式(shi)構建成生產(chan)線(xian)，單件流(liu)(liu)(liu)是(shi)目前流(liu)(liu)(liu)動(dong)最(zui)快的作業方(fang)式(shi)。 二、品質要好：建線(xian)雖不(bu)能直接提高品質，但
2024年(nian)5月24日(ri)—5月26日(ri)，姜(jiang)上泉導師在泉州主講第237期《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增(zeng)效系統》3天2夜(ye)方案訓戰營。來(lai)自福建省各地(di)市的136位企業董事長、總(zong)經理及中高層經管(guan)人員參加了3天2夜(ye)《利潤(run)空(kong)間—降(jiang)本增(zeng)效
現(xian)場管理者必須具備的(de)(de)兩個思(si)維，做到(dao)了你也(ye)是管理高手。 一、管理動作，現(xian)場落實(shi)。對于生(sheng)產(chan)型(xing)的(de)(de)企業(ye)，無論(lun)多(duo)大的(de)(de)規(gui)模，解決問題(ti)(ti)一定要(yao)到(dao)現(xian)場去(qu)落實(shi)，哪(na)里有問題(ti)(ti)就到(dao)哪(na)里去(qu)，到(dao)現(xian)場就是到(dao)問題(ti)(ti)當中去(qu)，比如生(sheng)產(chan)主管落實(shi)生(sheng)產(chan)計(ji)劃，需要(yao)每個小時最多(duo)不(bu)要(yao)超
生(sheng)產總是打亂仗？可(ke)(ke)能是你(ni)的日計(ji)劃(hua)管理(li)沒(mei)有做(zuo)好。很多企業只有一(yi)個月的計(ji)劃(hua)，或者是周(zhou)計(ji)劃(hua)，業務部門扔給(gei)車間(jian)就(jiu)可(ke)(ke)以(yi)了(le)，時間(jian)長了(le)，車間(jian)的生(sheng)產完全變成(cheng)了(le)自營式生(sheng)產，日計(ji)劃(hua)的目的，就(jiu)是給(gei)每(mei)(mei)一(yi)個班組、每(mei)(mei)一(yi)道(dao)工(gong)序、每(mei)(mei)一(yi)個員工(gong)定下(xia)每(mei)(mei)天(tian)的工(gong)
工廠要(yao)做好(hao)訂(ding)單結案(an)(an)工作，為(wei)每一(yi)(yi)個訂(ding)單畫上(shang)完美的(de)句號(hao)。在生(sheng)產的(de)每一(yi)(yi)個循環里(li)，當一(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)最后一(yi)(yi)個產品下線，一(yi)(yi)件至關重(zhong)要(yao)卻往(wang)往(wang)被(bei)忽略的(de)工作需要(yao)展開，那(nei)就(jiu)是訂(ding)單結案(an)(an)。 第一(yi)(yi)，要(yao)做的(de)是物(wu)料的(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種材料在這一(yi)(yi)個訂(ding)單的(de)用量(liang)和(he)損耗都(dou)應該記(ji)
許多企(qi)業想通過(guo)精益生產降(jiang)(jiang)低制造(zao)車(che)間成(cheng)(cheng)本來(lai)實現降(jiang)(jiang)本增(zeng)效(xiao)，但(dan)這并非(fei)根本，企(qi)業降(jiang)(jiang)本增(zeng)效(xiao)的(de)(de)根本在于研發和工(gong)藝部門(men)，而非(fei)制造(zao)部門(men)，企(qi)業降(jiang)(jiang)本增(zeng)效(xiao)要(yao)記住以下(xia)三句(ju)話(hua)： 一、研發是規劃成(cheng)(cheng)本：研發費(fei)用占公(gong)司整體費(fei)用的(de)(de) 4%，卻決定著產品(pin)成(cheng)(cheng)本的(de)(de) 60%。
做好生產(chan)管理(li)一(yi)定要知道(dao)的三(san)個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了，生產(chan)管理(li)就不會有(you)大問(wen)題。 一(yi)、量化管理(li)原(yuan)則(ze)。大部分管理(li)者(zhe)都有(you)憑感(gan)覺說(shuo)話的習慣，比如(ru)用很差(cha)、很好、一(yi)般般、加(jia)強(qiang)、提升、夯(hang)實、完善等詞(ci)。請記住(zhu)管理(li)必須用數據(ju)說(shuo)話，比如(ru)不要老(lao)是說(shuo)生產(chan)效率低(di)、品質
業務和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)總(zong)是(shi)吵架(jia)，什么(me)原因怎么(me)辦？業務部(bu)(bu)(bu)門(men)和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)(bu)門(men)總(zong)是(shi)吵架(jia)，大部(bu)(bu)(bu)分是(shi)因為(wei)業務總(zong)是(shi)以插單(dan)的(de)方式指揮生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，打亂生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)節奏，雖然管理部(bu)(bu)(bu)三令五(wu)申，要嚴格按照 pmc 的(de)計(ji)劃(hua)安排(pai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，看似也有制度約束(shu)，但(dan)可能老板負責業務，一個電話過(guo)來說這個客戶很重
車間(jian)管理者的(de)(de)九個段位，一一對照，看自(zi)己達到(dao)哪個段位。 一階主管，負責接(jie)收訂單(dan)、產前準(zhun)備。接(jie)到(dao)生(sheng)產部下達的(de)(de)訂單(dan)，做好車間(jian)的(de)(de)產前準(zhun)備，確保生(sheng)產有序的(de)(de)開(kai)展。 二階主管，擬定計劃(hua)，組織(zhi)生(sheng)產。加強車間(jian)生(sheng)產能力的(de)(de)配置，做好車間(jian)生(sheng)產前的(de)(de)各項準(zhun)
在很多生產(chan)(chan)(chan)企業中，會(hui)提(ti)到提(ti)高產(chan)(chan)(chan)品直通率以及優化(hua)產(chan)(chan)(chan)品投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)的(de)問題，這涉及品質管理核(he)心(xin)，與(yu)審核(he)流程和一次(ci)交易合格(ge)率直接(jie)相關(guan)，是品質控(kong)(kong)制問題。例如投(tou)入 100 個(ge)產(chan)(chan)(chan)品，最終產(chan)(chan)(chan)出(chu) 95 個(ge)合格(ge)品，投(tou)入產(chan)(chan)(chan)出(chu)率體現差異，直通率是從品質管控(kong)(kong)數據中提(ti)煉的(de)
簡要介紹(shao)兩(liang)種(zhong)非常流(liu)行的(de)結構化問(wen)題解決的(de)方法(fa)PDCA和(he)8D，這(zhe)對中小(xiao)型(xing)企業家(jia)都非常的(de)適用(yong)。PDCA方法(fa)是(shi)(shi)一個不斷(duan)迭代(dai)的(de)四步過(guo)程循(xun)環，即替換(huan)、執行、檢查、行動(dong)，是(shi)(shi)一種(zhong)用(yong)于(yu)過(guo)程持(chi)續改進的(de)和(he)結構化解決問(wen)題的(de)方法(fa)。之所以PDCA是(shi)(shi)一種(zhong)迭代(dai)的(de)方法(fa)，是(shi)(shi)因(yin)
工廠高效運(yun)營必備的(de)例會(hui)一覽表： 一、管理(li)(li)變(bian)革(ge)周(zhou)例會(hui)。這(zhe)是最核(he)心的(de)一個(ge)會(hui)議，每周(zhou)要召開(kai)管理(li)(li)周(zhou)例會(hui)，可(ke)以提(ti)供一個(ge)各(ge)部門展(zhan)示和比(bi)拼工作業(ye)績的(de)平臺，讓各(ge)部門的(de)重大事情，都呈現(xian)于陽光之下(xia)，可(ke)以讓管理(li)(li)團(tuan)隊養成(cheng)用數據(ju)說話的(de)好(hao)習(xi)慣。 二、高層溝
管(guan)理(li)不是簡單的(de)(de)說(shuo)教，而是靠動作來改變工作習慣，說(shuo)教往(wang)往(wang)側重于(yu)理(li)論(lun)知識(shi)的(de)(de)傳授，或道(dao)德(de)觀念的(de)(de)灌輸，它作用于(yu)人(ren)的(de)(de)意識(shi)層面，即(ji)人(ren)們知道(dao)應該(gai)怎么做(zuo)，然而在(zai)管(guan)理(li)實踐(jian)中，僅(jin)僅(jin)知道(dao)是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，讓(rang)員(yuan)工從意識(shi)到(dao)習慣的(de)(de)轉(zhuan)變，你的(de)(de)管(guan)理(li)才能長期(qi)有效。以提(ti)高產品品質
沒(mei)(mei)有(you)(you)利(li)潤的(de)(de)訂(ding)單，工(gong)廠該不(bu)(bu)該接(jie)？如(ru)果工(gong)廠沒(mei)(mei)有(you)(you)訂(ding)單的(de)(de)情(qing)況下(xia)，只要不(bu)(bu)虧(kui)本甚至是(shi)(shi)少(shao)虧(kui)一(yi)點(dian)，都要接(jie)，但是(shi)(shi)有(you)(you)一(yi)個前提(ti)，就是(shi)(shi)一(yi)定(ding)要構建好工(gong)廠的(de)(de)產品(pin)結構金(jin)字塔(ta)。金(jin)字塔(ta)從上(shang)到下(xia)分(fen)別是(shi)(shi)塔(ta)尖、塔(ta)腰和塔(ta)基部分(fen)。 一(yi)、塔(ta)尖是(shi)(shi)量小價優(you)的(de)(de)產品(pin)，要展現(xian)技(ji)術、體現(xian)品(pin)牌(pai)
交期總是(shi)(shi)延誤，可能是(shi)(shi)你的備(bei)料管(guan)理沒做好(hao)。走進(jin)車(che)間(jian)，總能看到一番繁忙(mang)的景(jing)象(xiang)，叉車(che)穿梭(suo)于(yu)車(che)間(jian)的通道中，工人(ren)們忙(mang)著核(he)對(dui)物料清(qing)單，準備(bei)為新一批訂(ding)單備(bei)貨(huo)，但就在這(zhe)看似緊張而有(you)序(xu)的氛圍中，卻隱藏著不(bu)為人(ren)知(zhi)的暗流。生產線的負責人(ren)焦(jiao)急地詢問(wen)物控員小李(li)，這(zhe)批