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高效快速的(de)換(huan)產(chan)(chan)對企業(ye)是否非(fei)常重(zhong)要(yao)，答(da)案(an)是肯定(ding)的(de)非(fei)常的(de)重(zhong)要(yao)。在今(jin)天大(da)多數企業(ye)都(dou)(dou)是多品種小(xiao)批(pi)量的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方式，訂單的(de)數量都(dou)(dou)不大(da)。如(ru)果(guo)按照市場的(de)需求(qiu)來做，做很(hen)(hen)少的(de)量就需要(yao)去換(huan)產(chan)(chan)，需要(yao)生(sheng)產(chan)(chan)線切換(huan)，需要(yao)換(huan)模具(ju)。很(hen)(hen)多企業(ye)覺得(de)這個過程的(de)時間是非(fei)常浪費(fei)的(de)。我(wo)最
班組(zu)內(nei)部生產(chan)作業計(ji)劃(hua)(hua)的內(nei)容、形式(shi)和編制(zhi)方法(fa)，取決于(yu)生產(chan)班組(zu)的生產(chan)類型、生產(chan)組(zu)織形式(shi)、產(chan)品（零(ling)件(jian)、部件(jian)）和施工作業對象的特(te)點(dian)。一般有以下幾種方法(fa)： 1、標準計(ji)劃(hua)(hua)法(fa) 它主要適用
大(da)家(jia)好，歡迎(ying)大(da)家(jia)閱讀本(ben)期益至講壇的(de)(de)內(nei)容。我們歡迎(ying)工(gong)廠企(qi)業帶著(zhu)(zhu)問題來參與我們每(mei)周六開展的(de)(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 生(sheng)產(chan)計(ji)劃和(he)物料控制（PMC）部門是一個企(qi)業的(de)(de)“心臟”，掌握著(zhu)(zhu)工(gong)廠企(qi)業生(sheng)產(chan)及物料運作的(de)(de)總
都知道主生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃是(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理中非(fei)常(chang)重要的(de)(de)(de)工具，但(dan)是(shi)更(geng)新不準確(que)，就會導致生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)延誤成(cheng)本增加，這里有四個策略，供生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理者們(men)參考(kao)。 第一(yi)，收集準確(que)的(de)(de)(de)數(shu)據。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃的(de)(de)(de)準確(que)性，需要充足準確(que)的(de)(de)(de)數(shu)據做支(zhi)撐，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主管要確(que)保(bao)，對(dui)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)實(shi)際進度(du)成(cheng)本和(he)資源使
大家好，歡迎大家閱讀(du)益至講壇的(de)(de)本期內容(rong)。我(wo)(wo)們歡迎工廠(chang)企業帶(dai)著問(wen)題(ti)來參與我(wo)(wo)們每周六開展的(de)(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可(ke)能好多工廠(chang)企業對這個(ge)概念不(bu)是很清楚，概括(kuo)地講：PMC既是生(sheng)產管控與物料(liao)控制(zhi)。PC即生(sheng)管其(qi)主要
你知道為什么很多工廠(chang)辛苦一年下來不(bu)掙錢嗎？我發現做生(sheng)(sheng)產(chan)計劃或者(zhe)生(sheng)(sheng)產(chan)運營管理(li)(li)的(de)(de)時(shi)候，由于工廠(chang)的(de)(de)規模變大，組織分(fen)工越來越細(xi)，之后會(hui)把不(bu)同(tong)的(de)(de)職能交給不(bu)同(tong)的(de)(de)人員去管理(li)(li)和(he)控制。這(zhe)個(ge)時(shi)候就會(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)一個(ge)巨(ju)大的(de)(de)一個(ge)誤區，或者(zhe)叫問(wen)題，是什么問(wen)題呢？當在承接訂單
?在市場環境趨向小批量、多(duo)品種、周期短、變化大、問題多(duo)、預測不(bu)準的(de)(de)前(qian)提下，許多(duo)公司為(wei)(wei)了防止庫存(cun)和呆(dai)滯，自然而然采用(yong)了按(an)訂單(dan)生(sheng)產(chan)（MTO）的(de)(de)模式，但還是面(mian)臨(lin)庫存(cun)大、交付不(bu)及時的(de)(de)問題。為(wei)(wei)什么(me)？ 其實，這種自然而然的(de)(de)按(an)訂單(dan)生(sheng)產(chan)（
可(ke)承諾供貨。在(zai)(zai)備貨型生產(chan)環境(jing)中(zhong)，客(ke)戶訂單(dan)有庫(ku)存滿(man)足(zu)，而在(zai)(zai)訂貨型或者是按訂單(dan)組裝環境(jing)中(zhong)，需(xu)求則是由(you)產(chan)能滿(man)足(zu)。在(zai)(zai)任何一種情況下，銷售和配送部門都必(bi)須知道有什么可(ke)用(yong)來滿(man)足(zu)客(ke)戶需(xu)求。由(you)于需(xu)求可(ke)能由(you)庫(ku)存滿(man)足(zu)，也可(ke)能由(you)計(ji)劃收到(dao)的(de)產(chan)品滿(man)足(zu)，主生產(chan)計(ji)劃就可(ke)
三(san)(san)現二原(yuan)”手法是日(ri)本企業推行2S3D管理(li)(li)，把握(wo)狀(zhuang)況及解(jie)決問(wen)題的一種方式，包括(kuo)現地、現場，現實、原(yuan)則和原(yuan)理(li)(li)。“三(san)(san)現二原(yuan)”手法要(yao)求管理(li)(li)人員親臨現場察(cha)看現物，把握(wo)現實，找出問(wen)題，根(gen)據原(yuan)理(li)(li)，原(yuan)則解(jie)決問(wen)題。 &
一(yi)、切(qie)換(huan)時間(jian)(jian)的定義(yi)與構成 1、切(qie)換(huan)時間(jian)(jian)的定義(yi) 切(qie)換(huan)時間(jian)(jian)是指(zhi)從上一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品生產(chan)(chan)結束到(dao)下(xia)一(yi)個(ge)合格品生產(chan)(chan)出(chu)來并達到(dao)設計要求標(biao)準所需的時間(jian)(jian)。 從切(qie)換(huan)時間(jian)(jian)的定義(yi)中，可(ke)以(yi)了(le)解到(dao)： &nb
我們大概總結了幾個方面(mian)(mian)的(de)(de)原因(yin)。 1、是計劃(hua)員他對車間的(de)(de)執行(xing)情(qing)況的(de)(de)掌握不及時(shi)，這里面(mian)(mian)可以細化為兩種，一種是說(shuo)反(fan)饋的(de)(de)手段比較差，信息回報回不過來。可能第二(er)天(tian)中午的(de)(de)時(shi)候才(cai)知道前一天(tian)的(de)(de)情(qing)況，那第二(er)天(tian)計劃(hua)也沒辦(ban)法(fa)調(diao)了。還有一種情(qing)況，就是監(jian)管員本
要(yao)成為(wei)一(yi)(yi)名優秀的生產(chan)計(ji)(ji)劃，PC管理人(ren)員應該要(yao)具備以下五個方面的思想。 1、產(chan)能雖然不足(zu)，但是一(yi)(yi)定要(yao)堅決(jue)做到(dao)周(zhou)日不排(pai)產(chan)，確保員工一(yi)(yi)天的休息時(shi)間。 2、計(ji)(ji)劃要(yao)有彈性，但是一(yi)(yi)定要(yao)堅決(jue)做好，排(pai)三(san)天看(kan)兩天，定一(yi)(yi)天的計(ji)(ji)劃。 3、生產(chan)交(jiao)
供應鏈管(guan)理(li)環境下的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)與(yu)控制。企業生(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)是(shi)關于生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統(tong)總體(ti)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)計劃(hua)(hua)，它(ta)(ta)所反映的(de)(de)(de)是(shi)企業在計劃(hua)(hua)期應達(da)到(dao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品品質、質量(liang)、產(chan)(chan)量(liang)和(he)產(chan)(chan)值等生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)指(zhi)標，生(sheng)產(chan)(chan)進度(du)以及相應的(de)(de)(de)布置。它(ta)(ta)是(shi)指(zhi)導企業計劃(hua)(hua)期生(sheng)產(chan)(chan)活動的(de)(de)(de)綱領性方(fang)案，生(sheng)產(chan)(chan)控制的(de)(de)(de)對(dui)象是(shi)生(sheng)產(chan)(chan)過程
隨著精(jing)益(yi)制造越來越廣(guang)泛地被人們所認知，精(jing)益(yi)“一詞”也逐(zhu)漸擺脫了僅僅停(ting)留在(zai)書本上的(de)(de)文(wen)字，人們已在(zai)工廠的(de)(de)現場(chang)看(kan)到了精(jing)益(yi)后的(de)(de)成果——連續流的(de)(de)生產線(xian)、傳(chuan)遞信息的(de)(de)看(kan)板卡等(deng)(deng)等(deng)(deng)，
幾年前，因為在(zai)成(cheng)本(ben)(ben)上日本(ben)(ben)企(qi)業無法與“中(zhong)國制造”競(jing)爭，在(zai)質量上，隨著(zhu)中(zhong)國產業工人職(zhi)業素養的慢慢養成(cheng)，日本(ben)(ben)企(qi)業的優(you)勢也逐步在(zai)喪失(shi)，日本(ben)(ben)企(qi)業界在(zai)媒體上長篇累牘地(di)討論如何(he)戰勝“中(zhong)國制造”，最后他們(men)得(de)出
供應(ying)(ying)鏈管理(li)環境(jing)下的(de)(de)生產計劃與(yu)控制特點。 1、協同合作。供應(ying)(ying)鏈管理(li)，基于(yu)競爭合作協調機(ji)制，以分布式企(qi)(qi)業(ye)集成合作和協調為保證(zheng)，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)決策不再局限(xian)于(yu)個別的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)框架中(zhong)，各個企(qi)(qi)業(ye)相互獨立(li)又相互依存(cun)。在(zai)供應(ying)(ying)鏈環境(jing)下，企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)決策必(bi)然(ran)要相互協商，協調
正如我們(men)大(da)家都能感(gan)受到(dao)的(de)(de)，當(dang)前(qian)的(de)(de)市場環境(jing)已經不同于過(guo)去(qu)10年高速增長的(de)(de)時期，當(dang)開源變得越來(lai)越艱難的(de)(de)時候，節流即降(jiang)低(di)成本便成了最直接的(de)(de)，并能決定企業能否活下來(lai)的(de)(de)關鍵。降(jiang)低(di)成本包括(kuo)降(jiang)低(di)制造(zao)成本和物流資金(jin)成本，而要達(da)到(dao)降(jiang)本的(de)(de)目的(de)(de)，計劃
制造(zao)(zao)業正(zheng)在變中(zhong)(zhong)求(qiu)進、精(jing)(jing)益求(qiu)精(jing)(jing)的發展，有關(guan)于中(zhong)(zhong)國制造(zao)(zao)業的信(xin)息化(hua)調查報告顯(xian)示，中(zhong)(zhong)國制造(zao)(zao)業正(zheng)在不斷探究(jiu)信(xin)息化(hua)建設，實現企業全面信(xin)息化(hua)遭遇到的挑戰，以及互聯(lian)網+與(yu)創客運(yun)(yun)動等將如何顛覆傳統制造(zao)(zao)業的運(yun)(yun)作模式，改寫未來(lai)制造(zao)(zao)業的價值(zhi)分配，并對制造(zao)(zao)企業如
精(jing)(jing)益(yi)化(hua)改(gai)善的(de)(de)(de)步(bu)驟 精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)理念認為，并不(bu)(bu)是(shi)所有(you)的(de)(de)(de)動作都是(shi)創(chuang)造(zao)價(jia)值的(de)(de)(de)，在(zai)生(sheng)產(chan)現場(chang)，不(bu)(bu)少(shao)企業(ye)存在(zai)著大量完全不(bu)(bu)會產(chan)生(sheng)價(jia)值的(de)(de)(de)動作浪費(fei)。如果通過作業(ye)動作的(de)(de)(de)改(gai)善將這些動作去掉，那么工(gong)作效率(lv)就會大大提高，這就是(shi)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)改(gai)善的(de)(de)(de)其中一環—&m
企業存在(zai)生產瓶頸(jing)(jing)，還能(neng)(neng)不(bu)能(neng)(neng)再提(ti)高產能(neng)(neng)，也(ye)是(shi)有一(yi)些(xie)方法，但是(shi)瓶頸(jing)(jing)就相當于木(mu)桶的(de)短板(ban)，它限制(zhi)了桶的(de)容水(shui)量。瓶頸(jing)(jing)產能(neng)(neng)得不(bu)到釋放，整個公司的(de)產出(chu)也(ye)就不(bu)能(neng)(neng)有效的(de)釋放。我們針對評定環節(jie)采取一(yi)些(xie)特殊的(de)措施，還是(shi)可以進一(yi)步的(de)有效提(ti)升平均環節(jie)的(de)產能(neng)(neng)的(de)。有哪些(xie)
主(zhu)計(ji)劃決策(ce)。主(zhu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃應該盡可能有(you)效的(de)表現生(sheng)產(chan)部門(men)要生(sheng)產(chan)什(shen)么，如(ru)果(guo)包括太多的(de)項目，將會導致預測(ce)和管(guan)理主(zhu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃困難，產(chan)品必須進(jin)行主(zhu)生(sheng)產(chan)計(ji)劃的(de)層次。 第(di)一，備貨性生(sheng)產(chan)。在這一環境下(xia)，常常是由多個部件(jian)組裝成數量有(you)限(xian)的(de)標準件(jian)，電視(shi)和其(qi)他消費(fei)
一(yi)、目的： 規范生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃與調度行(xing)(xing)為，提高計(ji)劃與調度工作(zuo)效率(lv)，保證(zheng)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃有(you)序(xu)進(jin)行(xing)(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的制定、執行(xing)(xing)與協調、調度； 三、職責(ze)： 生(sheng)產(chan)(chan)(chan)助理(li)（生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部）負責(ze)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的制定與調度，生(sheng)產(chan)(chan)(chan)部經(jing)理(li)審定
我們分(fen)享下如何制定(ding)(ding)(ding)主(zhu)生產計(ji)(ji)劃。首先(xian)，制定(ding)(ding)(ding)主(zhu)生產計(ji)(ji)劃的(de)目(mu)的(de)主(zhu)要有三個，分(fen)別是(shi)，其一，通過(guo)維持一定(ding)(ding)(ding)的(de)成品庫(ku)(ku)存水(shui)平(ping)及制定(ding)(ding)(ding)滿足客(ke)戶(hu)交互(hu)需(xu)求的(de)計(ji)(ji)劃，維持預期的(de)客(ke)戶(hu)服務水(shui)平(ping)。其二充分(fen)利用(yong)物料、人(ren)工和設備。其三，維持庫(ku)(ku)存投資在(zai)必要的(de)水(shui)平(ping)，為了達(da)到這個目(mu)的(de)
市(shi)場(chang)競爭的加劇、產(chan)品(pin)生命周期的縮短，使得(de)需求不(bu)再均衡(heng)。“小批量、多品(pin)種、銷售預(yu)測不(bu)準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越(yue)來(lai)越(yue)成為趨(qu)勢。這(zhe)就使得(de)許多企業在庫存、交付、品(pin)質(zhi)方(fang)面越(yue)來(lai)越(yue)糟糕。 今天(tian)，我
生(sheng)產計劃管理(li)常見的六(liu)大(da)問題： 一、生(sheng)產計劃在組(zu)織中的定位不清晰(xi)。 這個是很(hen)常見的，有些企(qi)業連生(sheng)產計劃組(zu)織都沒有設立，這是非常嚴(yan)重的一個定位錯誤。 二、訂(ding)(ding)單缺少規范的評審流(liu)程。 缺少規范的訂(ding)(ding)單配置流(liu)程，會造成整個企(qi)業的緊急訂(ding)(ding)單會特
上一篇講到，很多企業(ye)(ye)當前背負著(zhu)重資產(chan)在艱難前行，那如(ru)何能夠在提(ti)高效率，保持(chi)客戶滿(man)意度的(de)同時，減少庫存，輕裝上陣？關(guan)鍵還是回(hui)到原點-----用好企業(ye)(ye)已有的(de)ERP系(xi)統。 通(tong)過簡單(dan)的(de)市場調查就不難發現，但凡有點規模(mo)的(de)企業(ye)(ye)，都有自(zi)己的(de)ERP系(xi)
主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃是極為重(zhong)(zhong)要(yao)的(de)計劃工(gong)具，是銷售和生(sheng)(sheng)產(chan)部門溝通的(de)基礎。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃是生(sheng)(sheng)產(chan)計劃系(xi)統(tong)當中(zhong)的(de)重(zhong)(zhong)要(yao)環節。這種重(zhong)(zhong)要(yao)性(xing)表現為以下四(si)個方面(mian)。 1、主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃是生(sheng)(sheng)產(chan)計劃部門和部門實際生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)聯(lian)系(xi)紐帶，它也(ye)構(gou)成了客戶需求和生(sheng)(sheng)產(chan)設施之間的(de)主(zhu)
大家(jia)好，我(wo)是(shi)益至講(jiang)壇(tan)的(de)小編，歡(huan)迎大家(jia)閱讀本期(qi)益至講(jiang)壇(tan)的(de)內(nei)容(rong)。我(wo)們(men)歡(huan)迎工廠企(qi)業帶著(zhu)問(wen)題來(lai)參與我(wo)們(men)每周六開展的(de)免費(fei)精(jing)益研討沙(sha)龍。 - 1 - 現(xian)代(dai)化的(de)制造(zao)企(qi)業，應該以(yi)信(xin)息化為(wei)載(zai)體，現(xian)場管理(li)為(wei)重點，流程化貫(guan)穿(chuan)職(zhi)能化為(wei)契機，精(jing)益生產管理(li)
一(yi)、兩個典(dian)型的(de)(de)現象： 1、當今，客(ke)戶需求的(de)(de)不(bu)均(jun)衡(heng)(heng)，經常導(dao)致生(sheng)產為了交付而趕、趕、趕，然(ran)后又被迫松(song)弛一(yi)陣子，周而復始。這種生(sheng)產不(bu)均(jun)衡(heng)(heng)已(yi)是常態的(de)(de)公司，生(sheng)產效率一(yi)定不(bu)高(gao)。 2、在(zai)不(bu)解決(jue)生(sheng)產均(jun)衡(heng)(heng)問題的(de)(de)情況下，靠(kao)傳統(tong)的(de)(de)IE、工藝、工裝、自
要(yao)成為一(yi)(yi)名優秀的生產(chan)計(ji)劃(hua)，pc管理人員(yuan)應該要(yao)具備以下五個方面(mian)的思(si)想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足，但(dan)(dan)是(shi)(shi)一(yi)(yi)定要(yao)堅決(jue)做(zuo)到周日不(bu)排(pai)產(chan)，確保員(yuan)工一(yi)(yi)天(tian)(tian)的休息時間。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)有彈性，但(dan)(dan)是(shi)(shi)一(yi)(yi)定要(yao)堅決(jue)做(zuo)好(hao)排(pai)三(san)天(tian)(tian)看兩天(tian)(tian)定一(yi)(yi)天(tian)(tian)的計(ji)劃(hua)。 3、生產(chan)交付之