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現(xian)代化的(de)(de)制(zhi)造(zao)企業，應該以信息化為載體，現(xian)場管(guan)理(li)為重點，流程(cheng)化貫(guan)穿職(zhi)能化為契機，精(jing)益(yi)生(sheng)產管(guan)理(li)思想為方向，系統化規劃制(zhi)造(zao)運(yun)營體系。這(zhe)其(qi)中，PMC管(guan)理(li)的(de)(de)組織是(shi)(shi)運(yun)營的(de)(de)核(he)心，它上承銷售，下接(jie)采購、車間和技術。因此(ci)，如何設置PMC相關職(zhi)能部門(men)，并有效開展工作，對每個(ge)工廠企業都是(shi)(shi)非常重要的(de)(de)。
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目前很多企業(ye)都(dou)設置或整合了PMC（生(sheng)產物料控制(zhi)）部門，PMC是企業(ye)生(sheng)產制(zhi)造系(xi)(xi)統(tong)的大腦和指揮系(xi)(xi)統(tong)，存(cun)在的意(yi)義(yi)主(zhu)要(yao)是：針對供(gong)應鏈和生(sheng)產運營，以計劃(hua)為(wei)主(zhu)線，系(xi)(xi)統(tong)性控制(zhi)和協調各種(zhong)資源，來達(da)到(dao)提高(gao)訂(ding)單及時交(jiao)付率(lv)、減(jian)少庫存(cun)、降低成(cheng)本，最終達(da)到(dao)提高(gao)客戶滿意(yi)率(lv)的目的。
為了達到這一目的(de)，需要(yao)根據企(qi)業的(de)所在行業、在產(chan)業鏈(lian)中位置、技術(shu)復雜(za)程度(du)、組織生產(chan)方式、供應鏈(lian)環境、營銷渠道等多種(zhong)因素(su)來因地制宜的(de)建(jian)立(li)、組織和開(kai)展PMC的(de)工作。
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一、部門設置
組建PMC是(shi)為(wei)了(le)更好(hao)(hao)的(de)(de)(de)(de)做全(quan)局性的(de)(de)(de)(de)計(ji)劃和(he)調(diao)度，一定(ding)要(yao)在(zai)企業(ye)計(ji)劃體(ti)系(xi)中處在(zai)核心(xin)地位，要(yao)有足夠的(de)(de)(de)(de)高度和(he)權(quan)威性。因(yin)此，PMC的(de)(de)(de)(de)最高負責人最好(hao)(hao)是(shi)運營總(zong)監或生(sheng)產副總(zong)。PMC的(de)(de)(de)(de)職責宜界定(ding)為(wei)負責計(ji)劃的(de)(de)(de)(de)全(quan)局控制和(he)落實(shi)，包括(kuo)：
生產(chan)計劃(hua)管理(li)（PC）主(zhu)要是根據(ju)銷售訂單(dan)分解和(he)制定(ding)生產(chan)計劃(hua)，協調資(zi)源和(he)平(ping)衡產(chan)能，管理(li)生產(chan)計劃(hua)變更，并跟蹤和(he)落實生產(chan)計劃(hua)。
物(wu)控(kong)計(ji)劃管(guan)理（MC）主要根(gen)據(ju)生產計(ji)劃制(zhi)(zhi)定物(wu)料需求計(ji)劃，還有(you)配(pei)合技術工(gong)藝部門做好(hao)BOM、工(gong)藝路線的整理和(he)編(bian)制(zhi)(zhi)，安全(quan)庫存的制(zhi)(zhi)定，生產過程中待料、退(tui)料、補料和(he)借料管(guan)控(kong)，生產改制(zhi)(zhi)剩余物(wu)料、呆滯(zhi)物(wu)料和(he)廢品廢料的管(guan)控(kong)。
物(wu)流(liu)倉(cang)庫(ku)管理主要負責(ze)物(wu)料出(chu)入庫(ku)的(de)管理和控制，物(wu)料倉(cang)儲管理，同時負責(ze)生(sheng)產(chan)運營過程中公(gong)司內(nei)外部必須的(de)物(wu)流(liu)運輸管理。
供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)采(cai)購(gou)管(guan)理(li)(li)中供(gong)(gong)管(guan)職(zhi)能(neng)主(zhu)要(yao)負責(ze)供(gong)(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)，包括供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)資格和審(shen)核管(guan)理(li)(li)、供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)招投標管(guan)理(li)(li)、采(cai)購(gou)核價(jia)管(guan)理(li)(li)、供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)日常評價(jia)、考核管(guan)理(li)(li)和供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)改善(shan)管(guan)理(li)(li)，采(cai)購(gou)職(zhi)能(neng)主(zhu)要(yao)負責(ze)根據(ju)(ju)物控采(cai)購(gou)申請下達和跟催采(cai)購(gou)訂單滿足生產計劃需求，同時進行供(gong)(gong)應(ying)商(shang)(shang)(shang)質量、交期、配合(he)度(du)等(deng)數(shu)據(ju)(ju)統計；
二、關鍵因素
根據運營制(zhi)造(zao)業務(wu)的(de)特性不(bu)同(tong)，PMC工作的(de)難度會有(you)所(suo)不(bu)同(tong)，部門(men)設置和運行機(ji)制(zhi)也(ye)需要有(you)所(suo)調整，要針(zhen)對業務(wu)的(de)情況因地制(zhi)宜的(de)解決關鍵(jian)問題。
以流程(cheng)型生(sheng)產(chan)(chan)、按庫存(cun)生(sheng)產(chan)(chan)、簡(jian)單產(chan)(chan)品生(sheng)產(chan)(chan)、專業(ye)型生(sheng)產(chan)(chan)、供應鏈外包生(sheng)產(chan)(chan)、單工(gong)廠生(sheng)產(chan)(chan)、交期性(xing)強、弱追溯要(yao)(yao)求這(zhe)些制造業(ye)務特性(xing)為主的(de)工(gong)廠企業(ye)，PMC計(ji)(ji)劃所涉及資源的(de)復雜程(cheng)度和(he)精度要(yao)(yao)求都(dou)相對(dui)(dui)較(jiao)低(di)，對(dui)(dui)變動的(de)敏感程(cheng)度也低(di)，同時這(zhe)種情況下(xia)對(dui)(dui)于產(chan)(chan)業(ye)鏈、供應鏈的(de)協(xie)作(zuo)要(yao)(yao)求也較(jiao)高。因此PMC的(de)工(gong)作(zuo)節(jie)奏雖然可(ke)以相對(dui)(dui)較(jiao)慢，但關鍵性(xing)的(de)工(gong)作(zuo)是要(yao)(yao)作(zuo)好(hao)銷售(shou)和(he)生(sheng)產(chan)(chan)預測(ce)分析、車(che)間作(zuo)業(ye)計(ji)(ji)劃的(de)協(xie)調和(he)落實上。
以離散型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)、按訂單(dan)生(sheng)產(chan)(chan)、復雜產(chan)(chan)品制造(zao)、平(ping)臺型(xing)生(sheng)產(chan)(chan)、大而全**生(sheng)產(chan)(chan)、多事業(ye)部制生(sheng)產(chan)(chan)、交期*性差和(he)強追溯(su)要(yao)求(qiu)這些制造(zao)業(ye)務(wu)特(te)性為主的企業(ye)，PMC計(ji)劃(hua)所涉(she)及(ji)資(zi)源的復雜程度(du)和(he)精度(du)要(yao)求(qiu)非常高(gao)，計(ji)劃(hua)層(ceng)次多，變動(dong)也非常頻繁。因此PMC的工作(zuo)難(nan)度(du)很(hen)高(gao)，關鍵點(dian)是做好(hao)技術標準化工作(zuo)、供應鏈管理、計(ji)劃(hua)體系的分層(ceng)、生(sheng)產(chan)(chan)資(zi)源的整(zheng)理和(he)協調、計(ji)劃(hua)的執行(xing)跟蹤和(he)異常處理。
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三、業務(wu)流程(cheng)與信息系統
PMC涉(she)及的信息系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)有企(qi)業資源計劃管(guan)理(li)系(xi)統(tong)(tong)ERP、供應鏈和生產(chan)高(gao)級計劃排(pai)程(cheng)系(xi)統(tong)(tong)APS和制造執行系(xi)統(tong)(tong)MES。ERP系(xi)統(tong)(tong)部(bu)分主要(yao)涉(she)及銷售管(guan)理(li)、生產(chan)管(guan)理(li)、倉存管(guan)理(li)等模塊(kuai)；MES系(xi)統(tong)(tong)部(bu)分主要(yao)涉(she)及現場報工、數據采(cai)集等模塊(kuai)。APS系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)涉(she)及訂單評估、供應鏈和生產(chan)排(pai)程(cheng)、生產(chan)計劃、采(cai)購(gou)計劃等模塊(kuai)。
業(ye)務流程的(de)起點為銷售(shou)管(guan)理(li)輸入的(de)銷售(shou)訂(ding)單，經過(guo)APS系統的(de)訂(ding)單評估確(que)認交(jiao)期(qi)后，以APS系統供應(ying)鏈和生(sheng)產(chan)排程管(guan)理(li)為核心進行(xing)(xing)全(quan)局統籌(chou)安排，系統性充分(fen)考慮物料、設備(bei)、人員、工具(ju)、刀具(ju)、模(mo)具(ju)、物流運(yun)輸等(deng)各(ge)種約束條件，盡量(liang)找(zhao)到總體上最優化的(de)方案(an)，由PC（生(sheng)產(chan)計(ji)劃職能）負責制定(ding)和下(xia)達**生(sheng)產(chan)計(ji)劃，MC（物料計(ji)劃職能）負責制定(ding)和下(xia)達物料采購計(ji)劃，通過(guo)ERP系統的(de)生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)和倉存(cun)管(guan)理(li)，整合(he)(he)MES系統的(de)現場報(bao)工和數據采集，進行(xing)(xing)執行(xing)(xing)和反饋。使(shi)設備(bei)、人員的(de)利(li)用率(lv)(lv)*化、物料庫存(cun)最小化，提(ti)交(jiao)交(jiao)貨及時率(lv)(lv)、產(chan)品合(he)(he)格率(lv)(lv)，并降低成本(ben)，提(ti)高(gao)效率(lv)(lv)，實現精益制造(zao)。
在(zai)實際的(de)(de)(de)(de)制(zhi)造(zao)運營(ying)過(guo)程(cheng)中，目前企業(ye)面對的(de)(de)(de)(de)一(yi)個嚴(yan)重問題是(shi)變(bian)動(dong)頻繁，不管是(shi)訂單的(de)(de)(de)(de)變(bian)動(dong)、到(dao)料的(de)(de)(de)(de)變(bian)動(dong)、設備的(de)(de)(de)(de)變(bian)動(dong)，以及(ji)其他種種異常情況。生(sheng)(sheng)產制(zhi)造(zao)型企業(ye)要想解決這個問題，只有(you)一(yi)條路可走。那就是(shi)系(xi)(xi)統化規劃整個企業(ye)的(de)(de)(de)(de)運營(ying)制(zhi)造(zao)組織架構、業(ye)務(wu)(wu)職能、基(ji)礎數據(ju)、業(ye)務(wu)(wu)流(liu)程(cheng)，以有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)(de)供應(ying)鏈和生(sheng)(sheng)產高(gao)級(ji)計劃排(pai)程(cheng)系(xi)(xi)統為核心來整合物流(liu)供應(ying)鏈系(xi)(xi)統、生(sheng)(sheng)產調度系(xi)(xi)統、車間(jian)作業(ye)系(xi)(xi)統、現場執行反饋系(xi)(xi)統，使之形(xing)成一(yi)個大腦(nao)指揮(hui)下(xia)的(de)(de)(de)(de)協調整體，并(bing)借此實現精益生(sheng)(sheng)產、敏捷制(zhi)造(zao)和卓越運營(ying)的(de)(de)(de)(de)目標。
四、實(shi)現(xian)卓越運營的基(ji)礎
不(bu)管是什么樣的(de)(de)制(zhi)造企(qi)業，如(ru)果想(xiang)要(yao)(yao)實(shi)現卓越(yue)運營(ying)(ying)，PMC或(huo)類似運營(ying)(ying)核心(xin)部(bu)門(men)的(de)(de)工(gong)作就(jiu)必須要(yao)(yao)做到優秀。而(er)要(yao)(yao)想(xiang)達到這個目的(de)(de)，一些通用的(de)(de)準則(ze)都是需要(yao)(yao)遵守并實(shi)施的(de)(de)，這些都是可以幫(bang)助企(qi)業更好的(de)(de)改善和(he)優化生產運營(ying)(ying)計(ji)劃(hua)及供應鏈計(ji)劃(hua)的(de)(de)有效方法(fa)：
1、標準(zhun)化(hua)(hua)管理：不(bu)管企(qi)業(ye)處于什么(me)階(jie)段，不(bu)要忘(wang)記做好技(ji)術(shu)標準(zhun)化(hua)(hua)工作，包括產品(pin)系(xi)統列、部件通用(yong)化(hua)(hua)、零件標準(zhun)化(hua)(hua)。這可以大大降低企(qi)業(ye)資源管理（物(wu)料、BOM、工藝(yi)、庫存）的復雜(za)度(du)和難度(du)，是將(jiang)企(qi)業(ye)內部技(ji)術(shu)、工藝(yi)、制造過程化(hua)(hua)繁為(wei)簡，讓(rang)主(zhu)生(sheng)產計劃和物(wu)料需(xu)求計劃輕裝上陣最重(zhong)要的一(yi)項工作。
2、供應鏈(lian)管理：當(dang)今社會，已經不再是(shi)企(qi)業(ye)(ye)(ye)之(zhi)間的競爭(zheng)，而是(shi)產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)之(zhi)間的競爭(zheng)，敏捷制造的概念也已經趨于實用。如果你(ni)是(shi)主機商或平臺型企(qi)業(ye)(ye)(ye)，那(nei)你(ni)就是(shi)某條產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)的盟主加組織者；如果你(ni)是(shi)配套商或是(shi)專業(ye)(ye)(ye)型企(qi)業(ye)(ye)(ye)，那(nei)你(ni)就是(shi)某條產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)的成員加參與者。但不管如何，這條產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)內的企(qi)業(ye)(ye)(ye)是(shi)一榮俱榮、一損俱損的關系。因此要想實現(xian)你(ni)的卓越運營，必須把產業(ye)(ye)(ye)鏈(lian)合作(zuo)和供應鏈(lian)管理作(zuo)為企(qi)業(ye)(ye)(ye)最重要的一項重點工作(zuo)來(lai)抓。否(fou)則(ze)物料(liao)約(yue)束問題和供應鏈(lian)異常問題會讓你(ni)的計劃根本無法正常執行和落實。
3、統一(yi)計劃體系(xi)：主(zhu)(zhu)生產計劃和(he)物(wu)料需(xu)求(qiu)計劃是(shi)對(dui)企業資(zi)源的(de)(de)調度和(he)協(xie)調，這對(dui)于系(xi)統性要求(qiu)很(hen)高，因(yin)此必(bi)須有統一(yi)的(de)(de)控制(zhi)和(he)組(zu)織（包括組(zu)織、職(zhi)能、工(gong)作機制(zhi)、信息流(liu)），同時必(bi)須保(bao)證其主(zhu)(zhu)要的(de)(de)職(zhi)能和(he)資(zi)源都由(you)一(yi)位高層統一(yi)分管協(xie)調，這也是(shi)運營制(zhi)造業務(wu)流(liu)程規(gui)范有效的(de)(de)保(bao)證。
4、重視基礎(chu)數(shu)據(ju)(ju)：PMC計(ji)劃和(he)調度是(shi)企(qi)業運(yun)營(ying)制造的中區，它需要利(li)用企(qi)業方方面面的信息，銷售、技術(shu)、工藝、采(cai)購、倉庫、質量、設備、人員(yuan)等(deng)等(deng)，通常情況下，數(shu)據(ju)(ju)量非常龐大，數(shu)據(ju)(ju)量也很大。如果不(bu)能保證(zheng)數(shu)據(ju)(ju)的準確(que)性，那么在具(ju)體使(shi)用時，錯誤(wu)和(he)誤(wu)差就(jiu)會(hui)被無限(xian)制放大，直到完全不(bu)具(ju)備參考性。因(yin)此，基礎(chu)數(shu)據(ju)(ju)（包括動態數(shu)據(ju)(ju)和(he)靜(jing)態數(shu)據(ju)(ju)）的規(gui)范、完整和(he)準確(que)也是(shi)運(yun)營(ying)制造良好運(yun)行的必要條件。
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以(yi)上就(jiu)是(shi)今天(tian)和大家分享的(de)內容，大家對如何做好(hao)工(gong)廠企業PMC管理工(gong)作(zuo)有(you)(you)什么看法？或者有(you)(you)什么工(gong)作(zuo)心(xin)得？歡迎大家在下(xia)方留言，我(wo)們一起聊(liao)聊(liao)。另外(wai)，如果(guo)覺(jue)得此文讓(rang)你小(xiao)有(you)(you)收獲，別忘(wang)了轉發朋友(you)圈哦~
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