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生產切換,解析生產過程中切換時間長問題

 
講師:陳鵬 瀏覽次數:2359
 一、切換時間的定義與構成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產品生產結束到下一個合格品生產出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中,可以了解到: 切換時間是從上一個產品生產結束就開始計時。 切換時間是到生產出一個“合格的新產品”才停止計時

一、切換時間的定義與構成

1、切(qie)換時間的定義
切換時間是指從(cong)上一個產(chan)品(pin)生產(chan)結束到下(xia)一個合格品(pin)生產(chan)出來并(bing)達(da)到設計(ji)要求標準所需的時間。
從切(qie)換(huan)時間的(de)定義(yi)中(zhong),可以了解到:
切換時間是(shi)從上一個產(chan)品生產(chan)結(jie)束就(jiu)開始計時。
切換時間是到生產(chan)出一個“合格的新產(chan)品(pin)”才停止計時,而不是生產(chan)出一個新產(chan)品(pin)就停止計時。
2、切(qie)換時間的構成
從(cong)定義可知,切(qie)換時(shi)(shi)間(jian)主(zhu)要由停產(chan)(chan)時(shi)(shi)間(jian)和調試(shi)時(shi)(shi)間(jian)兩部(bu)分組(zu)成。停產(chan)(chan)時(shi)(shi)間(jian)是(shi)指上一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)(chan)結(jie)束到(dao)下一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)開始(shi)生(sheng)產(chan)(chan)為止(zhi)所需(xu)的(de)時(shi)(shi)間(jian),調試(shi)時(shi)(shi)間(jian)是(shi)指從(cong)下一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)開始(shi)生(sheng)產(chan)(chan)到(dao)生(sheng)產(chan)(chan)出一(yi)個(ge)合(he)格品(pin)為止(zhi)所需(xu)的(de)時(shi)(shi)間(jian)。
停產時(shi)(shi)(shi)間又由準(zhun)備時(shi)(shi)(shi)間、工裝(zhuang)夾具或(huo)設(she)備的配(pei)置時(shi)(shi)(shi)間以及移開不見等時(shi)(shi)(shi)間組成。
二、傳統切換時間長的(de)主(zhu)要原因
1、傳統切(qie)換的基本過(guo)程
第一步:停止設備或生產(chan)(chan)線,然后去準備生產(chan)(chan)下一產(chan)(chan)品所需的(de)原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模道具等。
第(di)二(er)步:把準備好的物(wu)品搬運到(dao)工位或設備旁邊。
第(di)三步(bu):按要(yao)求(qiu)把(ba)物(wu)品、工裝等放置于指定位(wei)置或裝配模具。
第四步:移開部件(jian)、搬(ban)走不(bu)需要的物品并清理生產線或設備。
第五步:調試或校正工裝夾(jia)具、模具等,以達到(dao)符合(he)生產的(de)條件。
第(di)六步(bu):開(kai)動生產或設備,開(kai)始試生產。
第七步:測量、檢驗(yan)產品(pin)(pin)是否合格,直至生(sheng)產出合格品(pin)(pin)。
2、內(nei)部操作與外部操作
內部操(cao)作是指必(bi)須將設(she)備或生(sheng)產線(xian)停下來才能(neng)進行的操(cao)作。因此,內部操(cao)作必(bi)然會導(dao)致設(she)備或生(sheng)產線(xian)的產能(neng)損失。
外(wai)(wai)部(bu)操(cao)(cao)(cao)作是指不需要(yao)停(ting)機或停(ting)止生產(chan)線就(jiu)可以進行(xing)的操(cao)(cao)(cao)作。因此,外(wai)(wai)部(bu)操(cao)(cao)(cao)作不會(hui)導(dao)致設備或生產(chan)線的產(chan)能損失。
3、導致(zhi)傳統(tong)切(qie)換(huan)時(shi)間(jian)長的主(zhu)要原因(yin)
(1)對切(qie)換(huan)時間有(you)錯誤(wu)的(de)認識
傳統(tong)的切換觀(guan)念(nian)認為:進行產品(pin)切換或(huo)改善(shan)切換時間,必須具備(bei)以下條件才(cai)能(neng)實現。
改善整(zheng)個(ge)切換時間需(xu)要很高的知識(shi)和(he)技術(shu);
只有經驗積累到一(yi)定程度(du)才有可能對(dui)其進行改善;要想減少切換時間太長造成的(de)影響,就(jiu)盡量(liang)將生產批量(liang)擴大,這樣就(jiu)可以(yi)減少切換次數,從而達到減少切換時間的(de)目的(de);
要(yao)想切換產品(pin),就(jiu)必須把設備或生產線停下,然后全員參與(yu)所有(you)切換工作,只(zhi)有(you)這樣才是最快(kuai)最省時(shi)間的;
認(ren)為切(qie)換工(gong)作(zuo)只(zhi)能按上述步驟一(yi)步一(yi)步來,否則,會造成生產混亂、增(zeng)加現場管理難(nan)度。
(2)混(hun)淆(xiao)了內部操作(zuo)與外部操作(zuo)
傳統切換認為(wei)所有的(de)切換工(gong)作(zuo)(zuo)都發球內(nei)部(bu)操作(zuo)(zuo),即只有停下設備或生(sheng)產(chan)線(xian)才能(neng)進(jin)行的(de),事實并非如此。因此,只需區分哪些是(shi)內(nei)部(bu)操作(zuo)(zuo),哪些是(shi)外(wai)部(bu)操作(zuo)(zuo),在設備或生(sheng)產(chan)線(xian)停下來之前(qian)把所有外(wai)部(bu)操作(zuo)(zuo)工(gong)作(zuo)(zuo)都做完,這樣就(jiu)可以縮(suo)短傳統切換70%的(de)時(shi)間。
(3)切換(huan)工作沒(mei)有進行優化
沒有制定合適的標準,如各操(cao)作內容應由(you)誰來完成;
工具、部件、材料(liao)等遠(yuan)離作業現象;
工具(ju)、部件(jian)等擺(bai)放混亂,難于找到;
很(hen)多需要(yao)裝(zhuang)配的部件;
有很(hen)多(duo)難于調整、設置的(de)加(jia)工、生產(chan)條件。


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陳鵬
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