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許多領導(dao)想(xiang)在公(gong)司推行改(gai)(gai)善(shan)(shan)卻因不知從何抓起而走(zou)彎(wan)路(lu)、花冤枉錢，工廠(chang)做改(gai)(gai)善(shan)(shan)需按以下(xia)四(si)個階(jie)段順序實施(shi)： 一、作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)(shan)階(jie)段：包括員工動作、生(sheng)產(chan)(chan)線平衡、物料(liao)擺放等方面，如同擰濕毛(mao)巾，初期(qi)做好作業(ye)改(gai)(gai)善(shan)(shan)就能獲得較大(da)收益，此(ci)階(jie)段涉及(ji)精益生(sheng)產(chan)(chan)中的七大(da)浪
在很多(duo)工(gong)廠，生產仿佛一(yi)場沒有(you)硝煙(yan)的戰爭，混(hun)亂是(shi)常態，效率變成(cheng)了(le)奢(she)望，管理者天天奔波于(yu)現場處理各種異常，但總(zong)是(shi)事后解(jie)決，像極了(le)救火隊員，為(wei)什么總(zong)是(shi)這樣？問題出(chu)在哪里(li)？從生產計劃(hua)的角度為(wei)你解(jie)讀其中的原(yuan)因(yin)和要點。 一(yi)、主(zhu)生產計劃(hua)的制(zhi)定。當訂
生產主管(guan)天(tian)天(tian)盯現場(chang)仍(reng)延(yan)誤(wu)交期(qi)的原(yuan)因及產能負荷分(fen)析(xi)要點。 一、問題現象(xiang)與原(yuan)因。生產主管(guan)雖(sui)天(tian)天(tian)在現場(chang)，但交期(qi)仍(reng)常延(yan)誤(wu)。原(yuan)因是未(wei)提前化(hua)解(jie)產銷(xiao)不平衡問題，一旦(dan)遇到(dao)生產異常、急(ji)單(dan)插(cha)單(dan)就難以保證交期(qi)。 二、產能負荷分(fen)析(xi)方法。勞動密集型(xing)企業，
只(zhi)要學(xue)會EOQ公式，一定可以(yi)減少呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)不管怎么洗，都(dou)是(shi)(shi)個(ge)臟東西，不管是(shi)(shi)廠(chang)(chang)家還是(shi)(shi)店面，都(dou)有呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠(chang)(chang)、鞋務廠(chang)(chang)、建(jian)材廠(chang)(chang)的呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，會讓你(ni)心(xin)寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠(chang)(chang)呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)，少則千萬元，多則上億(yi)元，這些呆(dai)滯(zhi)(zhi)品(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)腰斬、膝斬甚至腳斬，
許多工(gong)廠搞(gao)自動化生產(chan)(chan)線卻(que)未達提(ti)升(sheng)效率目的(de)，多是用于(yu)客戶宣傳，若要導入(ru)自動化生產(chan)(chan)線，需(xu)解決以下五方面(mian)問題： 一、供應商來料(liao)(liao)品質一致性：如螺絲(si)時好時壞易卡料(liao)(liao)，影響(xiang)生產(chan)(chan)線效率。 二、工(gong)裝制作能力提(ti)升(sheng)：導入(ru)時需(xu)配套(tao)眾多工(gong)裝夾具(ju)模(mo)具(ju)，要能
在很(hen)多生(sheng)產(chan)企(qi)業中，會(hui)提(ti)(ti)到提(ti)(ti)高產(chan)品(pin)(pin)直(zhi)(zhi)通率以及(ji)優(you)化(hua)產(chan)品(pin)(pin)投入(ru)產(chan)出的問題(ti)，這涉及(ji)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管理核心，與(yu)審(shen)核流程和一次交(jiao)易合格(ge)率直(zhi)(zhi)接相關，是品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)控(kong)制(zhi)問題(ti)。例如投入(ru) 100 個(ge)產(chan)品(pin)(pin)，最終產(chan)出 95 個(ge)合格(ge)品(pin)(pin)，投入(ru)產(chan)出率體現差異，直(zhi)(zhi)通率是從(cong)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)(zhi)管控(kong)數(shu)據(ju)中提(ti)(ti)煉(lian)的
做(zuo)好這五(wu)個把控，訂(ding)單(dan)準交問題減少90%。 一(yi)、訂(ding)單(dan)資(zi)料的把控。當業務(wu)部(bu)門接到(dao)訂(ding)單(dan)的時候，首先要查看訂(ding)單(dan)數量，判斷訂(ding)單(dan)是屬于常規(gui)訂(ding)單(dan)，還是非常規(gui)訂(ding)單(dan)，非常規(gui)訂(ding)單(dan)要對產(chan)品參數、技(ji)術要求(qiu)(qiu)、工藝要求(qiu)(qiu)、品質(zhi)要求(qiu)(qiu)、包(bao)裝要求(qiu)(qiu)等方面進(jin)行確認，業務(wu)部(bu)門
如何制(zhi)定(ding)切實(shi)可行的生產計(ji)劃(hua)？這兩(liang)個數據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)不可或缺，生產計(ji)劃(hua)和控(kong)(kong)制(zhi)，首先(xian)是基于數據(ju)(ju)的管理(li)和控(kong)(kong)制(zhi)，必然要(yao)做好(hao)生產計(ji)劃(hua)和控(kong)(kong)制(zhi)的數據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。 第一，靜(jing)(jing)態數據(ju)(ju)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)。需(xu)要(yao)準(zhun)(zhun)備(bei)(bei)和理(li)清以(yi)下四個靜(jing)(jing)態數據(ju)(ju)。 一、物料編(bian)碼。需(xu)要(yao)科學定(ding)義好(hao)物料編(bian)號，確
工廠的計劃(hua)(hua)管(guan)理有五層(ceng)境界，企業可(ke)據此判斷自身所處層(ceng)級(ji)： 第一層(ceng)級(ji)：訂(ding)單(dan)來(lai)了直接打(da)印下發給(gei)車(che)間，讓(rang)車(che)間自由發揮，將訂(ding)單(dan)當作計劃(hua)(hua)。 第二層(ceng)級(ji)：配備計劃(hua)(hua)員(yuan)，但計劃(hua)(hua)員(yuan)無產(chan)能等基礎數據，憑經驗或拍腦袋編排計劃(hua)(hua)，計劃(hua)(hua)僅作車(che)間參考(kao)。 第
管理不是簡單(dan)的(de)(de)說教，而(er)是靠動(dong)作(zuo)來改變(bian)工(gong)作(zuo)習慣，說教往往側(ce)重于理論知識的(de)(de)傳授，或(huo)道(dao)德觀念的(de)(de)灌輸，它作(zuo)用于人的(de)(de)意識層面，即人們知道(dao)應該怎么做，然而(er)在管理實踐中，僅僅知道(dao)是遠(yuan)(yuan)遠(yuan)(yuan)不夠的(de)(de)，讓員工(gong)從意識到習慣的(de)(de)轉變(bian)，你的(de)(de)管理才能長期(qi)有效。以提高(gao)產品(pin)(pin)品(pin)(pin)質(zhi)
在(zai)一(yi)家(jia)繁忙的(de)(de)工(gong)廠(chang)里(li)，生產線本應(ying)(ying)該行云(yun)流水般的(de)(de)高效運轉(zhuan)，但往(wang)往(wang)會陷入到(dao)生產異(yi)常頻發的(de)(de)困境(jing)里(li)面去，車(che)間內機器的(de)(de)轟鳴聲(sheng)，夾雜(za)著不時(shi)響(xiang)起的(de)(de)警(jing)報聲(sheng)，打破了(le)正常的(de)(de)生產秩序。首先原(yuan)料供應(ying)(ying)區(qu)的(de)(de)混亂，由于(yu)供應(ying)(ying)鏈(lian)上(shang)游的(de)(de)問(wen)題(ti)，原(yuan)本應(ying)(ying)該按時(shi)到(dao)達的(de)(de)物料頻繁地出現(xian)短(duan)缺
非常(chang)規訂(ding)單(dan)的評審(shen)要(yao)關注(zhu)哪幾個(ge)問題(ti)？如何(he)做(zuo)好非常(chang)規訂(ding)單(dan)的評審(shen)？這個(ge)問題(ti)的答案(an)，其(qi)實(shi)有很多種，但(dan)簡明(ming)扼要(yao)的去概括下來，就是(shi)這四個(ge)問題(ti)弄清(qing)楚，非常(chang)規訂(ding)單(dan)，也能(neng)按時滿足客戶(hu)(hu)的交期要(yao)求。 第一(yi)個(ge)問題(ti)，客戶(hu)(hu)的要(yao)求是(shi)什么？經(jing)常(chang)在工廠里(li)面發現，產線(xian)上
許多(duo)企(qi)(qi)業想通(tong)過精益生產降低制造(zao)車間成本(ben)(ben)來實現降本(ben)(ben)增(zeng)效，但這并(bing)非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效的根(gen)本(ben)(ben)在于研發和工(gong)藝部門，而非制造(zao)部門，企(qi)(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效要記住以下三句話： 一、研發是規劃成本(ben)(ben)：研發費用占公司整體費用的 4%，卻(que)決定著產品成本(ben)(ben)的 60%。
什么是(shi)新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？企業要(yao)如(ru)何來提高新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力？新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力于二(er)零二(er)三年九月份，首次(ci)提出了這樣(yang)一個新(xin)(xin)的(de)詞(ci)匯，為了適應高質(zhi)(zhi)(zhi)量發展階段的(de)新(xin)(xin)要(yao)求，創造性的(de)提出了新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)概念，新(xin)(xin)質(zhi)(zhi)(zhi)生(sheng)產(chan)力的(de)特(te)點，就是(shi)創新(xin)(xin)。比如(ru)新(xin)(xin)技術(shu)、新(xin)(xin)模式、新(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)領域(yu)或者新(xin)(xin)動能
生(sheng)產(chan)主(zhu)管天(tian)天(tian)都(dou)在(zai)現場，交期(qi)還是(shi)經(jing)常延誤，看看有沒有做好這件事。很多(duo)生(sheng)產(chan)管理者認為(wei)(wei)，只(zhi)要天(tian)天(tian)在(zai)現場，交期(qi)就(jiu)會(hui)準時，實際(ji)上這樣的效果不(bu)明(ming)顯，為(wei)(wei)什么(me)？因為(wei)(wei)沒有提前化(hua)解(jie)產(chan)銷不(bu)平衡(heng)的問題，等到(dao)生(sheng)產(chan)的時候(hou)，只(zhi)要遇到(dao)生(sheng)產(chan)異常急單、插單，就(jiu)很難保證交期(qi)如期(qi)
精益(yi)的(de)原點是(shi)(shi)擁有(you)客戶(hu)思(si)維，客戶(hu)思(si)維核心有(you)三點： 一、交期(qi)要快(kuai)：這是(shi)(shi)重要競(jing)爭優勢，要將訂(ding)單快(kuai)速交貨，需把精益(yi)里的(de)價值(zhi)流流動起來，將點狀作(zuo)業方式構(gou)建成(cheng)生產(chan)線，單件(jian)流是(shi)(shi)目前流動最快(kuai)的(de)作(zuo)業方式。 二、品質要好(hao)：建線雖(sui)不能直(zhi)接提高(gao)品質，但
工(gong)廠(chang)要做(zuo)好訂(ding)(ding)(ding)單結案工(gong)作，為每一(yi)個訂(ding)(ding)(ding)單畫(hua)上完美的句(ju)號。在(zai)生產的每一(yi)個循(xun)環(huan)里，當一(yi)個訂(ding)(ding)(ding)單的最后一(yi)個產品下(xia)線，一(yi)件至(zhi)關重(zhong)要卻往往被忽略的工(gong)作需(xu)要展開，那就是訂(ding)(ding)(ding)單結案。 第一(yi)，要做(zuo)的是物料的精(jing)準復盤，每一(yi)種材料在(zai)這一(yi)個訂(ding)(ding)(ding)單的用量和損(sun)耗(hao)都(dou)應該(gai)記
在企業里面，特別是(shi)做工廠，有(you)品質問題(ti)、交期問題(ti)、工藝問題(ti)、人員(yuan)的(de)積極性的(de)問題(ti)，各種(zhong)問題(ti)老(lao)是(shi)反復發生，怎么辦？有(you)五(wu)點建議。 第一(yi)個要點，要跳出這(zhe)個問題(ti)本身。就是(shi)不要抱怨，要接受現狀，因(yin)為(wei)抱怨是(shi)情(qing)緒，情(qing)緒對解(jie)決(jue)問題(ti)本身是(shi)沒有(you)益處的(de)，既然已
現(xian)場管理(li)者必須(xu)具備(bei)的兩個思維，做到了你也是管理(li)高手。 一(yi)、管理(li)動(dong)作，現(xian)場落(luo)實(shi)。對于生產型的企業，無(wu)論(lun)多大的規模，解決(jue)問(wen)題(ti)一(yi)定要到現(xian)場去落(luo)實(shi)，哪里有(you)問(wen)題(ti)就(jiu)到哪里去，到現(xian)場就(jiu)是到問(wen)題(ti)當(dang)中去，比如(ru)生產主管落(luo)實(shi)生產計(ji)劃，需要每(mei)個小時最多不要超
很多工(gong)廠做(zuo) 5S 未固(gu)化成果(guo)，原(yuan)因是沒掌握(wo)搭建(jian)方法。5S 管(guan)理(li)體系(xi)(xi)搭建(jian)分兩個階段： 一、設計 5S 階段： 1、通過一系(xi)(xi)列活(huo)動(dong)(dong)，如尋寶(bao)活(huo)動(dong)(dong)、三定三要素活(huo)動(dong)(dong)、管(guan)理(li)者清(qing)掃活(huo)動(dong)(dong)、工(gong)具箱 PK 活(huo)動(dong)(dong)、兩源改(gai)善活(huo)動(dong)(dong)等（約十幾個活(huo)動(dong)(dong)），大約
2024年(nian)5月(yue)24日(ri)(ri)—5月(yue)26日(ri)(ri)，姜上泉導(dao)師在泉州主講第237期《利潤(run)空間(jian)—降本(ben)增效系統》3天2夜方案訓(xun)戰營。來自福建(jian)省各地市的(de)136位企業董事長、總經理(li)及中高層(ceng)經管人員參加(jia)了(le)3天2夜《利潤(run)空間(jian)—降本(ben)增效
業務和(he)(he)生(sheng)產總(zong)是吵架(jia)，什么原因(yin)怎么辦？業務部(bu)(bu)門和(he)(he)生(sheng)產部(bu)(bu)門總(zong)是吵架(jia)，大(da)部(bu)(bu)分是因(yin)為業務總(zong)是以插單的方式指揮生(sheng)產，打亂(luan)生(sheng)產節奏(zou)，雖然管(guan)理部(bu)(bu)三令五申，要嚴格按照 pmc 的計劃安排生(sheng)產，看似(si)也有制(zhi)度約束，但可能老板負(fu)責業務，一個電話過來說這個客(ke)戶很重
沒有(you)利潤的訂單，工廠該不(bu)該接？如果工廠沒有(you)訂單的情(qing)況下，只要不(bu)虧(kui)本甚至是少虧(kui)一(yi)(yi)點，都要接，但是有(you)一(yi)(yi)個前提，就是一(yi)(yi)定(ding)要構(gou)建好工廠的產品(pin)結構(gou)金字塔(ta)(ta)。金字塔(ta)(ta)從(cong)上到下分別是塔(ta)(ta)尖、塔(ta)(ta)腰和(he)塔(ta)(ta)基部分。 一(yi)(yi)、塔(ta)(ta)尖是量小價優(you)的產品(pin)，要展(zhan)現(xian)技(ji)術、體現(xian)品(pin)牌
新(xin)建工廠(chang)時老板主(zhu)要(yao)(yao)關注三(san)點(dian)(dian)，第三(san)點(dian)(dian)最重要(yao)(yao)： 一、智(zhi)能(neng)化(hua)水平：老板內心都有智(zhi)能(neng)制造夢，希(xi)望(wang)新(xin)工廠(chang)在(zai)智(zhi)能(neng)化(hua)方面(mian)超越(yue)同行，成(cheng)為(wei)當地標桿。 二(er)、美觀(guan)性：希(xi)望(wang)工廠(chang)外(wai)立面(mian)設計(ji)體現公(gong)司(si)品牌(pai)調性，成(cheng)為(wei)地標建筑(zhu)，內部(bu)參觀(guan)通道給客戶和政府帶來視(shi)覺震
如何在(zai)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過程中有效(xiao)(xiao)推行(xing)(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)？首先，目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)不等于(yu)簡(jian)單的(de)(de)績(ji)效(xiao)(xiao)考核，很(hen)多企業在(zai)推行(xing)(xing)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)過程中，有一種吃(chi)快餐的(de)(de)思維，認為(wei)只要把目標(biao)跟人的(de)(de)收益掛鉤(gou)就(jiu)可(ke)以，真(zhen)正一個行(xing)(xing)之有效(xiao)(xiao)的(de)(de)目標(biao)管(guan)(guan)理(li)(li)(li)，需要管(guan)(guan)理(li)(li)(li)者，在(zai)前(qian)期(qi)將(jiang)大量的(de)(de)工作任務(wu)進行(xing)(xing)細化(hua)，設定
很(hen)多(duo)企業(ye)推行全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善會遇問題(ti)，因公司(si)氛圍不(bu)佳(jia)。推行全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善有三個前(qian)提(ti)條件： 一(yi)、不(bu)翻舊(jiu)賬：全(quan)(quan)員改(gai)(gai)善中提(ti)出建議(yi)(yi)創(chuang)造價值時，老板若翻舊(jiu)賬問前(qian)幾年為何(he)不(bu)改(gai)(gai)致損失，會打(da)擊(ji)團隊積(ji)極性。 二、營造包(bao)容文化：歡迎任何(he)人提(ti)改(gai)(gai)善問題(ti)和建議(yi)(yi)，最好(hao)讓
沒有利(li)潤的訂(ding)單在(zai)某些(xie)情況下需要接，具體如下： 一、沒有訂(ding)單時：公司固定費用(yong)明確，干(gan)不干(gan)都(dou)要支出，無利(li)潤訂(ding)單可(ke)分攤費用(yong)。 二、后(hou)續(xu)可(ke)能盈利(li)：該(gai)訂(ding)單雖無利(li)潤，但下一個訂(ding)單或(huo)許有利(li)潤，或(huo)者服務好該(gai)客戶(hu)后(hou)，其同行看到企(qi)業(ye)實力可(ke)能帶來新訂(ding)
如何避免在(zai)管理過(guo)程當中產生(sheng)情(qing)(qing)緒，有(you)三點分享： 一、改掉用(yong)情(qing)(qing)緒溝通(tong)的方式。工作中會出現(xian)各種問(wen)題(ti)，需要溝通(tong)，但類似“生(sheng)產部總是不能按時(shi)交貨”“來料老是不準時(shi)”“生(sheng)產部經(jing)常不按計劃
生(sheng)產部(bu)門管(guan)理人員的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標如(ru)何制定？生(sheng)產部(bu)門是(shi)最(zui)苦(ku)最(zui)累的(de)一(yi)個部(bu)門，它(ta)的(de)考(kao)核(he)效(xiao)果直(zhi)接影響著整(zheng)個工廠的(de)生(sheng)產大(da)動(dong)脈，無論是(shi)考(kao)核(he)生(sheng)產主管(guan)、生(sheng)產經理還是(shi)班組長，按照(zhao)這(zhe)個思(si)路操(cao)作，績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)就不會(hui)有大(da)問題，生(sheng)產部(bu)門的(de)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)指標分為兩個層面(mian)：
制造業工廠是流水(shui)線打法，前端(duan)問(wen)題未解決會在車(che)(che)間(jian)(jian)爆(bao)發，車(che)(che)間(jian)(jian)主任累死累活還(huan)背鍋，車(che)(che)間(jian)(jian)現場(chang)問(wen)題主要歸納(na)為五個方面： 一、業務(wu)部(bu)問(wen)題：業務(wu)接單不考慮工廠消化能力(li)和計劃部(bu)排產，造成(cheng)插單急單，還(huan)逼計劃部(bu)甚至到車(che)(che)間(jian)(jian)指揮生產，導(dao)致車(che)(che)間(jian)(jian)生產混亂。