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清華大學職業經理訓練中心客座教授
中國人民大學繼續教育學院特聘顧問
浙江大學EDP中心高級講師
時代光華特聘高級講師
國家注冊企業培訓師
30年的職業生涯，25年企業管理實戰經驗【曾在多個大【點擊詳細】
你知道嗎(ma)？可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)(xing)設計(ji)聽起來可能很(hen)專業，但它(ta)(ta)其(qi)實(shi)關乎(hu)著我們日常生(sheng)活中的(de)每一(yi)(yi)(yi)個產(chan)(chan)品。想象一(yi)(yi)(yi)下如(ru)(ru)果一(yi)(yi)(yi)部手機或者一(yi)(yi)(yi)臺電腦設計(ji)的(de)再好，但如(ru)(ru)果生(sheng)產(chan)(chan)不出來或者生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)太高，那它(ta)(ta)還能成為我們手中的(de)神(shen)器嗎(ma)？而華為這個全(quan)球科(ke)技巨頭，在可生(sheng)產(chan)(chan)性(xing)(xing)設計(ji)方面可是有著
車間管理者的九個段(duan)位(wei)，一(yi)一(yi)對照，看自己達到哪個段(duan)位(wei)。 一(yi)階主管，負責接收訂單、產(chan)(chan)前準備(bei)。接到生產(chan)(chan)部下達的訂單，做(zuo)好(hao)車間的產(chan)(chan)前準備(bei)，確(que)保生產(chan)(chan)有序的開展(zhan)。 二階主管，擬定計劃，組織(zhi)生產(chan)(chan)。加(jia)強(qiang)車間生產(chan)(chan)能力(li)的配置，做(zuo)好(hao)車間生產(chan)(chan)前的各項準
生(sheng)產(chan)(chan)(chan)主管天天都在現場，交(jiao)期(qi)(qi)還是經常延誤，看(kan)看(kan)有沒(mei)有做(zuo)好這件事。很(hen)多生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管理(li)者(zhe)認為，只要天天在現場，交(jiao)期(qi)(qi)就會準(zhun)時，實際(ji)上這樣的效果(guo)不(bu)明(ming)顯，為什么(me)？因為沒(mei)有提前化(hua)解(jie)產(chan)(chan)(chan)銷(xiao)不(bu)平(ping)衡的問題(ti)，等到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的時候，只要遇到生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常急單(dan)、插單(dan)，就很(hen)難保(bao)證交(jiao)期(qi)(qi)如期(qi)(qi)
工(gong)廠(chang)的計(ji)劃(hua)管理(li)有五層(ceng)(ceng)(ceng)境(jing)界，企業可據(ju)此判斷(duan)自(zi)身所處層(ceng)(ceng)(ceng)級(ji)(ji)： 第(di)(di)一層(ceng)(ceng)(ceng)級(ji)(ji)：訂單來了直(zhi)接打(da)印下發給車間，讓車間自(zi)由發揮(hui)，將(jiang)訂單當作計(ji)劃(hua)。 第(di)(di)二層(ceng)(ceng)(ceng)級(ji)(ji)：配(pei)備計(ji)劃(hua)員(yuan)，但計(ji)劃(hua)員(yuan)無產(chan)能(neng)等基礎數據(ju)，憑(ping)經(jing)驗或(huo)拍(pai)腦袋(dai)編排計(ji)劃(hua)，計(ji)劃(hua)僅作車間參考(kao)。 第(di)(di)
很多工廠反復做(zuo) 5S 但結果未(wei)固(gu)化，原(yuan)(yuan)(yuan)因是沒找(zhao)到 5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)，找(zhao)不到原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)的(de) 5S 沒有意(yi)義，5S 原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)可用五個詞語清楚： 一、整理的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)點(dian)是空間(jian)，要(yao)把不要(yao)的(de)物品徹底清理出現場，哪怕頭發絲大小的(de)東西都不留(liu)，按此標準做(zuo)會釋放(fang)大量(liang)空間(jian)。
2024年5月24日—5月26日，姜上泉導師(shi)在泉州(zhou)主講(jiang)第237期《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本(ben)增效系(xi)統(tong)》3天(tian)(tian)2夜方案訓戰營。來(lai)自福建(jian)省各地市的136位企(qi)業董事長、總經(jing)理及中高(gao)層經(jing)管人員參加了3天(tian)(tian)2夜《利潤(run)空(kong)(kong)間—降本(ben)增效
在很多工廠，生(sheng)(sheng)產(chan)仿佛一(yi)場(chang)沒有硝煙的(de)戰爭(zheng)，混亂(luan)是常態，效率變成了奢望，管(guan)理(li)者天(tian)天(tian)奔(ben)波于現(xian)場(chang)處理(li)各種異常，但總是事(shi)后(hou)解(jie)決(jue)，像極了救火隊員，為(wei)什么總是這樣？問題出在哪(na)里？從(cong)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)角(jiao)度(du)為(wei)你解(jie)讀(du)其中的(de)原因(yin)和要點。 一(yi)、主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)制定。當訂(ding)
許多企(qi)業想通過精益生產降低制(zhi)造車間成本(ben)(ben)來實現(xian)降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)，但(dan)這(zhe)并非根(gen)本(ben)(ben)，企(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的根(gen)本(ben)(ben)在(zai)于研發和工藝部門，而非制(zhi)造部門，企(qi)業降本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)要(yao)記住以下三(san)句話： 一、研發是規劃成本(ben)(ben)：研發費用占公司整體費用的 4%，卻決定著產品成本(ben)(ben)的 60%。
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