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為什么要加強生產現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理？因為80%的工作在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的人員在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的問題(ti)在現(xian)場(chang)(chang)(chang)，80%的事(shi)故在現(xian)場(chang)(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)(chang)改(gai)善四(si)大目(mu)標。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)場(chang)(chang)(chang)管(guan)理方法，一消(xiao)，消(xiao)除不增值(zhi)活動。二(er)化，標準化、可視化。三不，現(xian)場(chang)(chang)(chang)質量三&l
六(liu)西格(ge)瑪黑帶培(pei)(pei)訓在食品(pin)冷(leng)鏈物(wu)(wu)流(liu)中的應用，如(ru)何提升過(guo)程的質量,以提升顧客的滿意度(du),從而(er)成為(wei)我國食品(pin)冷(leng)鏈物(wu)(wu)流(liu)企(qi)業必須思考的首要(yao)問(wen)題.而(er)六(liu)西格(ge)瑪黑帶培(pei)(pei)訓作為(wei)一(yi)種管理哲學和(he)管理戰(zhan)略,在滿足顧客需(xu)求以及提高企(qi)業經營(ying)績效(xiao)方面
目前，六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓已經廣泛的(de)應用在(zai)各個(ge)領域，也(ye)是受到了很多(duo)企業(ye)的(de)認同(tong)，推行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓會改(gai)善(shan)企業(ye)的(de)管(guan)理(li)。那么，人力資源推行六(liu)西(xi)(xi)格(ge)瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)(pei)訓可以達(da)到哪(na)些效果？ 如今(jin)，走進人力資源辦公室，每(mei)個(ge)人的(de)辦公區(qu)域桌面(mian)整(zheng)(zheng)潔，文件擺放整(zheng)(zheng)齊，窗戶明(ming)
導讀：天下武(wu)功，唯快不破。“快”同(tong)時(shi)孕(yun)育了“準(zhun)”和(he)“狠”，企業降本(ben)增(zeng)效(xiao)，需(xu)要“快、準(zhun)、狠”。“快”，全(quan)員浪(lang)費大總結全(quan)
在制造業(ye)現(xian)場浪費是十分普遍的(de)(de)情況，一(yi)(yi)個好的(de)(de)管(guan)理者是一(yi)(yi)個能縱觀全(quan)局(ju)的(de)(de)人，能夠有步驟、有計(ji)劃(hua)的(de)(de)推進改善活動，把(ba)浪費逐一(yi)(yi)消除。除了精益生(sheng)產講到的(de)(de)七(qi)大(da)浪費，在一(yi)(yi)線車間現(xian)場還有常見的(de)(de)十大(da)浪費不容忽視。 1、模具(ju)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)及加(jia)工(gong)不合(he)理，導致(zhi)試模、改
六西(xi)格瑪培(pei)訓公司在對流(liu)程的(de)分(fen)析中(zhong)，注重(zhong)依據(ju)數據(ju)分(fen)析做出改進決策，提高流(liu)程的(de)質(zhi)量(liang)，以(yi)改善客戶對產品的(de)滿意(yi)程度(du)。很(hen)多人都(dou)認為服(fu)務是軟(ruan)性的(de)，而(er)且每次服(fu)務都(dou)不一樣，無法復制，很(hen)難(nan)標準(zhun)化，很(hen)難(nan)收集數據(ju)，六西(xi)格
精益生產(chan)“一個(ge)流培(pei)訓”的(de)(de)特點有(you)哪些？ 一個(ge)流培(pei)訓生產(chan)是(shi)(shi)70年代在準時制生產(chan)方式的(de)(de)基礎由日本(ben)企業首先提出來的(de)(de)，是(shi)(shi)對傳統生產(chan)觀念的(de)(de)根本(ben)改變。 &nbs
企(qi)業推(tui)行精益生產培訓常見的問題! 精益生產培訓被(bei)譽為第二次生產方(fang)式革命，實施(shi)精益生產培訓會給(gei)企(qi)業帶來(lai)巨(ju)大的管理(li)，這也是精益生產培訓受歡(huan)迎的主(zhu)要原因之一(yi)。接下來(lai)，張馳咨(zi)詢
單件流培訓強調的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)一個(ge)整(zheng)體效益，生產線要追求(qiu)(qiu)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)整(zheng)體效益上平衡，也就是(shi)(shi)說，每個(ge)員工(gong)的(de)(de)(de)(de)效益是(shi)(shi)相等(deng)的(de)(de)(de)(de)，不(bu)(bu)允許出現員工(gong)之(zhi)間效益不(bu)(bu)平衡；傳統生產模(mo)式并沒(mei)有這(zhe)方面的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)(qiu)，所以實際計算的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)個(ge)人(ren)的(de)(de)(de)(de)效益，這(zhe)樣公(gong)司與員工(gong)都沒(mei)有好(hao)處。 &nb
質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)審(shen)核員（內審(shen)員或外審(shen)員）應具備的(de)十項基本能力，如下(xia)： 1、對(dui)質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)標準條(tiao)款比較熟悉，例(li)如：ISO9001,IATF16949. 2、對(dui)質(zhi)(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)理體(ti)系(xi)的(de)常(chang)規(gui)過程比較熟悉，例(li)如：設計開發，生產制造，倉庫管(guan)(guan)理，人員培訓
作(zuo)為管(guan)理(li)者，你平時走(zou)入(ru)企業經營(ying)現場(chang)嗎？這(zhe)個答(da)案(an)一定(ding)要(yao)是肯定(ding)的。 1、一定(ding)要(yao)去到(dao)工作(zuo)現場(chang)。因為沒有調查就(jiu)沒有發言(yan)權。如(ru)果我(wo)們天天在辦公室等著部門經理(li)匯報(bao)工作(zuo)，那可(ke)(ke)能(neng)在決策的時候就(jiu)會有偏差。因為部門經理(li)站(zhan)的角度，可(ke)(ke)能(neng)給我(wo)們的角度和(he)高度都不
經細(xi)化(hua)了的(de)“單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)”生產，對各崗位的(de)操作(zuo)(zuo)員工(gong)技能要(yao)求(qiu)比較單(dan)(dan)一，容易(yi)培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)新(xin)員工(gong)上(shang)線(xian)。上(shang)線(xian)后由(you)于(yu)進行比較單(dan)(dan)純的(de)作(zuo)(zuo)業，動(dong)作(zuo)(zuo)易(yi)熟練化(hua)。因(yin)此操作(zuo)(zuo)工(gong)易(yi)培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)，易(yi)上(shang)線(xian)，培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)成本較低。 一、什么是單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)? 單(dan)(dan)件(jian)流(liu)培(pei)(pei)(pei)(pei)(pei)訓(xun)水
人：指制(zhi)造(zao)(zao)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)人員； 機：指制(zhi)造(zao)(zao)產品(pin)所(suo)(suo)用的(de)(de)(de)(de)設備； 料：指制(zhi)造(zao)(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)(de)(de)原材料； 法：指制(zhi)造(zao)(zao)產品(pin)所(suo)(suo)使(shi)用的(de)(de)(de)(de)方法； 環：指產品(pin)制(zhi)造(zao)(zao)過程中所(suo)(suo)處的(de)(de)(de)(de)環境。 這(zhe)五
二(er)戰以(yi)后，日(ri)本制造業現場管理(li)水(shui)平(ping)低(di)，導致生產(chan)現場人(ren)員(yuan)的(de)(de)安全得不到保障，產(chan)品質量(liang)、生產(chan)效率都(dou)無法滿足客戶需求(qiu)。 為了改善這種(zhong)種(zhong)的(de)(de)問題，日(ri)本的(de)(de)制造企業在現場提出(chu)了整(zheng)理(li)、整(zheng)頓、清(qing)掃的(de)(de)概念，這就是3S管理(li)。 【1】80年(nian)代中
所謂單件流培訓(xun)生產(chan)，就是將作(zuo)業場地(di)、人員、設備(作(zuo)業臺)等進行合理配置，使產(chan)品(pin)從投入到成品(pin)產(chan)出(chu)的整個(ge)制造加(jia)工(gong)(gong)過程中，始(shi)終處于(yu)不停滯(zhi)、不堆積、不超越(yue)，按節拍一(yi)(yi)個(ge)一(yi)(yi)個(ge)地(di)流動的生產(chan)方法。 它的含(han)義包括(kuo):每道工(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)完一(yi)(yi)個(ge)產(chan)品(pin)后立即流到下一(yi)(yi)工(gong)(gong)
如何管好(hao)設(she)(she)(she)備(bei)及設(she)(she)(she)備(bei)維(wei)(wei)護(hu)(hu)部(bu)門工(gong)作的主要內容(rong) 第一.選擇和評價設(she)(she)(she)備(bei)，必須要進行技術(shu)經濟論證(zheng)和價格評價，以(yi)選擇最佳的方案 第二(er).制定企業(ye)設(she)(she)(she)備(bei)長期(qi)規(gui)劃和大修計劃，并且分步驟加(jia)以(yi)實(shi)施 第三.指(zhi)導操作人員正(zheng)確的使用設(she)(she)(she)備(bei)，學會科學的操作維(wei)(wei)護(hu)(hu)方法
六西格瑪(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培訓在(zai)快遞行業(ye)中的(de)(de)(de)應用，快遞行業(ye)是現代商業(ye)的(de)(de)(de)基礎,為企業(ye)在(zai)市場上(shang)提(ti)供競爭優勢.六西格瑪(ma)是一種數(shu)據驅(qu)動的(de)(de)(de)方法，基于事(shi)實的(de)(de)(de)決策,是一種以理解和消除過程中變化的(de)(de)(de)負面影響為中心(xin)的(de)(de)(de)方法. 將六西格瑪(ma)黑(hei)(hei)帶(dai)培訓這(zhe)一理念應用于快遞領域,無
制(zhi)造企(qi)業如何(he)實(shi)現(xian)精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理？實(shi)現(xian)精益的(de)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理主要體現(xian)在(zai)這幾點。 1、加(jia)強(qiang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃控制(zhi)，實(shi)現(xian)看(kan)板(ban)管(guan)理。管(guan)理人應該講的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃訂單狀(zhuang)態(tai)，每日生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)狀(zhuang)態(tai)、異常(chang)狀(zhuang)態(tai)以及看(kan)板(ban)的(de)形式，告知于每一個生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)者，并(bing)在(zai)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線的(de)適當位置懸(xuan)掛各時段產(chan)(chan)(chan)量(liang)看(kan)
汽(qi)車制(zhi)造業(ye)成功導(dao)入TPM培訓(xun)公司(si)的步驟(zou): 1．企業(ye)最高管理(li)層(ceng)宣(xuan)布推進TPM活動(dong)(dong)，建立TPM指導(dao)及(ji)推進組(zu)織； 2．設立TPM活動(dong)(dong)方針和目標，制(zhi)定TPM活動(dong)(dong)計劃
作(zuo)為(wei)公(gong)司內部的(de)六(liu)西格(ge)瑪實(shi)踐者(zhe)和推廣者(zhe)，常常會被同(tong)事問到怎(zen)樣進行六(liu)西格(ge)瑪DMAIC項(xiang)目。提出(chu)這個問題的(de)同(tong)事，大多是(shi)(shi)一些(xie)接受過六(liu)西格(ge)瑪綠帶甚至黑帶培訓的(de)高(gao)手(shou)(shou)。為(wei)什(shen)么說他們是(shi)(shi)高(gao)手(shou)(shou)呢？因為(wei)，他們對六(liu)西格(ge)瑪項(xiang)目過程中(zhong)所(suo)使用的(de)工具都(dou)很了解。那(nei)為(wei)什(shen)么還(huan)不
單件流培(pei)訓強調的是一個(ge)整體效(xiao)益(yi)(yi)，生產線要(yao)追求的是整體效(xiao)益(yi)(yi)上平(ping)衡(heng)，也就是說，每個(ge)員工(gong)的效(xiao)益(yi)(yi)是相等(deng)的，不(bu)允許(xu)出(chu)現員工(gong)之間效(xiao)益(yi)(yi)不(bu)平(ping)衡(heng)；傳(chuan)統生產模式并沒有(you)這方面(mian)的要(yao)求，所(suo)以實際計算(suan)的是個(ge)人的效(xiao)益(yi)(yi)，這樣公司與員工(gong)都沒有(you)好處。 &nb
如何(he)解決(jue)生(sheng)產現(xian)場臟(zang)亂差，企業管理是(shi)否到(dao)位，最直觀也是(shi)最有(you)(you)效的觀察，是(shi)到(dao)工作現(xian)場看一下，良好的管理現(xian)場一定是(shi)整齊有(you)(you)序，這樣企業產品(pin)的品(pin)質才有(you)(you)保(bao)證，生(sheng)產現(xian)場臟(zang)亂差問(wen)題反(fan)復(fu)通過對車間整改實踐總結(jie)，主(zhu)要以下三招。 1、是(shi)解決(jue)布局(ju)物(wu)流(liu)問(wen)題，打通
身在(zai)生產(chan)現場的(de)(de)人必須(xu)親自動手訂立標(biao)準(zhun)作業表，因為要(yao)想讓(rang)別人了(le)解，自己首先必須(xu)做到徹(che)底清楚明白(bai)。豐田生產(chan)方(fang)式(shi)的(de)(de)重要(yao)基礎(chu)之一(yi)的(de)(de)標(biao)準(zhun)作業表，必須(xu)要(yao)寫進一(yi)些(xie)什(shen)么(me)內容呢？里(li)面要(yao)貫(guan)穿一(yi)些(xie)什(shen)么(me)樣的(de)(de)現場理念(nian)呢？一(yi)直(zhi)通過探討(tao)設(she)備(bei)配置與機構配備(bei)，改善(shan)加工方(fang)式(shi)，
被稱為“科學管理之父和工業工程之父”的泰勒(le)(Taylor.F.w，1856一(yi)1915)，出(chu)身于費城一(yi)個律師家(jia)庭。中學時(shi)因夜讀(du)過度，視力受(shou)損，雖考(kao)上(shang)哈佛大學亦未能就讀(du)。1875年進一(yi)家(jia)小廠當徒工.三(san)年后轉人費城米德瓦爾
單件(jian)流培(pei)訓與(yu)傳統生產模式的主要區(qu)別！ 1、車(che)位排布(bu) 首先，車(che)位排布(bu)不同是指(zhi)單件(jian)流培(pei)訓要求車(che)位按U型、逆時針方(fang)向(xiang)排布(bu)，在生產過
首先從《ISO9000:2015 質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系基礎和術語(yu)》中摘錄對質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系的定義如下: （1）、管(guan)理體(ti)系：（某(mou)）組織建立(li)方針和目標(biao)(biao)以(yi)及實現(xian)這些目標(biao)(biao)的過(guo)程(cheng)的相互關聯(lian)和相互作用的一組要素。 （2）、質量(liang)(liang)管(guan)理體(ti)系：管(guan)理體(ti)系中關
生產(chan)(chan)管理(li)咨(zi)詢是企業管理(li)咨(zi)詢的重要組(zu)成部分(fen)，它應該(gai)遵循(xun)企業管理(li)咨(zi)詢的一般規律，但生產(chan)(chan)管理(li)咨(zi)詢也(ye)具有其自身的特點： 1、必須(xu)深入生產(chan)(chan)現場(chang)。生產(chan)(chan)管理(li)的對象是由企業中的人、財、物、設備、信息、能源(yuan)等要素構成的，生產(chan)(chan)過程是一種比(bi)較復(fu)
我們(men)需要(yao)(yao)針對異(yi)常(chang)發(fa)生(sheng)(sheng)的(de)原因(yin)進行(xing)分(fen)析(xi)檢討(tao)，通常(chang)采用4M1E法。 1、人員(yuan)(yuan)分(fen)析(xi)（Man）。如(ru)(ru)果(guo)是技術員(yuan)(yuan)或作(zuo)業(ye)員(yuan)(yuan)的(de)工作(zuo)問題，務(wu)必要(yao)(yao)求生(sheng)(sheng)產部門給(gei)予改善應對。如(ru)(ru)果(guo)生(sheng)(sheng)產部不執行(xing)，直接上報，由公司高層進行(xing)決定(ding)。 2、機器分(fen)析(xi)（Machine）
一、什(shen)么是(shi)六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun) 六(liu)西格瑪(ma)黑(hei)帶培(pei)訓(xun)是(shi)六(liu)西格瑪(ma)改(gai)善項目實施的核心主導者，是(shi)六(liu)西格瑪(ma)方法論在企業推進的中堅(jian)力量，也是(shi)六(liu)西格瑪(ma)改(gai)善文(wen)化的傳播者。 二、六(liu)
制造業現場(chang)標(biao)(biao)(biao)識(shi)(shi)齊全(quan)，意(yi)味著現場(chang)管(guan)(guan)理水平(ping)非常高，產(chan)品質量將得到(dao)有力保障。標(biao)(biao)(biao)識(shi)(shi)齊全(quan)不僅僅只是針(zhen)對產(chan)品實(shi)物本身做好標(biao)(biao)(biao)識(shi)(shi)管(guan)(guan)理，針(zhen)對的(de)是制造業現場(chang)的(de)人、機、料、法、環、測(ce)等各個方(fang)面都應做好標(biao)(biao)(biao)識(shi)(shi)管(guan)(guan)理。 標(biao)(biao)(biao)識(shi)(shi)：記號(hao)，符(fu)號(hao)或標(biao)(biao)(biao)志物，用以標(biao)(biao)(biao)示，便(bian)于識(shi)(shi)別