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韓鵬飛老師 工科學士 管理碩士 一個以咨詢/培訓為終身職業的人，五年企業工作經歷，十年項目咨詢/培訓經驗，在為上百家客戶咨詢/培訓過程中，無一家失敗案例。【點擊詳細】
定(ding)(ding)點（定(ding)(ding)置(zhi)）規定(ding)(ding)現(xian)場所有物品(pin)放(fang)置(zhi)到合適的位(wei)置(zhi)。定(ding)(ding)容（定(ding)(ding)物）對(dui)現(xian)場物品(pin)放(fang)置(zhi)到固定(ding)(ding)容器區(qu)域內等，并進行標識。定(ding)(ding)量(liang)(liang)，核(he)定(ding)(ding)區(qu)域堆放(fang)物品(pin)的數(shu)量(liang)(liang)，連接起來就(jiu)是(shi)(shi)什么樣的物品(pin)，多少數(shu)量(liang)(liang)放(fang)在(zai)什么位(wei)置(zhi)，這(zhe)就(jiu)是(shi)(shi)三定(ding)(ding)的定(ding)(ding)義，它(ta)是(shi)(shi)5S工作(zuo)中整頓工作(zuo)的工作(zuo)原則，也是(shi)(shi)堅
單件流培訓(xun)與傳統生(sheng)產(chan)模式的主要區別！ 1、車(che)位(wei)排(pai)布 首先，車(che)位(wei)排(pai)布不(bu)同(tong)是指(zhi)單件流培訓(xun)要求車(che)位(wei)按U型、逆時針方(fang)向排(pai)布，在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)
六西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑(hei)(hei)帶培訓在(zai)快遞行(xing)業(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的應用(yong)，快遞行(xing)業(ye)(ye)(ye)是(shi)現代商業(ye)(ye)(ye)的基(ji)礎,為企業(ye)(ye)(ye)在(zai)市場上提(ti)供(gong)競爭優勢.六西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪是(shi)一(yi)(yi)種數據驅(qu)動的方法(fa)，基(ji)于事實的決策,是(shi)一(yi)(yi)種以理解和消(xiao)除(chu)過程中(zhong)(zhong)變化的負面(mian)影響為中(zhong)(zhong)心的方法(fa). 將六西(xi)(xi)格(ge)(ge)瑪黑(hei)(hei)帶培訓這一(yi)(yi)理念應用(yong)于快遞領域(yu),無
汽車制造業(ye)成功導(dao)入TPM培訓公司的步驟(zou): 1．企業(ye)最高管(guan)理層宣布推進(jin)TPM活(huo)動(dong)(dong)，建(jian)立TPM指導(dao)及推進(jin)組織； 2．設(she)立TPM活(huo)動(dong)(dong)方(fang)針(zhen)和目(mu)標，制定TPM活(huo)動(dong)(dong)計(ji)劃
單件流培訓強調的(de)是(shi)一個整體效益，生(sheng)(sheng)產(chan)線要(yao)追(zhui)求(qiu)的(de)是(shi)整體效益上平衡(heng)(heng)，也就是(shi)說，每個員(yuan)工的(de)效益是(shi)相等的(de)，不允許出現員(yuan)工之(zhi)間效益不平衡(heng)(heng)；傳統(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)模式并沒有這方面的(de)要(yao)求(qiu)，所以實際計算(suan)的(de)是(shi)個人(ren)的(de)效益，這樣(yang)公司與員(yuan)工都沒有好處。 &nb
為什么(me)要加強生產現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理？因(yin)為80%的(de)(de)工作在現(xian)場(chang)(chang)，80%的(de)(de)人員(yuan)在現(xian)場(chang)(chang)，80%的(de)(de)問題在現(xian)場(chang)(chang)，80%的(de)(de)事故在現(xian)場(chang)(chang)。現(xian)場(chang)(chang)改(gai)善四(si)大目標(biao)。Q質量C成本D交期S安全。 現(xian)場(chang)(chang)管(guan)(guan)理方法，一(yi)消，消除不(bu)(bu)增值活動。二(er)化(hua)，標(biao)準化(hua)、可視化(hua)。三不(bu)(bu)，現(xian)場(chang)(chang)質量三&l
精(jing)益生產(chan)（LeanProduction），簡稱“精(jing)益”，是衍生自豐(feng)田生產(chan)方式的(de)一種管理哲學。 包括眾(zhong)多知(zhi)名的(de)制(zhi)造(zao)企業(ye)以及麻省理工(gong)大學教授在全球范
<p>車間布(bu)(bu)局(ju)優化需要(yao)考慮(lv)的(de)五大因(yin)素。任何一個工廠做(zuo)布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)候，都不是(shi)孤零零來考慮(lv)。通常情(qing)況下，我(wo)們(men)在車間布(bu)(bu)局(ju)的(de)時(shi)候，應該(gai)考慮(lv)以下五個因(yin)素。<br /> 第一個因(yin)素：是(shi)要(yao)考慮(lv)EHS，也就是(shi)環(huan)境健康和安全。我(wo)們(men)在車間布(bu)(bu)
陳斌
王繼武
李明仿
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劉剛
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胡長玉
宋小平
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