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何陽明老師歷任世界五百強企業工業工程主管，經理，精益生產經理及制造專家等，在國際知名企業三星，奧的斯電梯及亞馬遜中國任職時間長達十三年。期間專業研究企業精益生產，持續改進尤其精通電子、燈具、衛浴，電商物流配送等行業的精細化管理。
服務過的企業包括韓國三星電子，*奧的斯電梯，亞馬遜中國，中山【點擊詳細】
定(ding)(ding)(ding)(ding)點（定(ding)(ding)(ding)(ding)置）規定(ding)(ding)(ding)(ding)現(xian)場所有物(wu)品(pin)放(fang)(fang)置到合適的位置。定(ding)(ding)(ding)(ding)容（定(ding)(ding)(ding)(ding)物(wu)）對現(xian)場物(wu)品(pin)放(fang)(fang)置到固(gu)定(ding)(ding)(ding)(ding)容器區(qu)域(yu)內等，并進(jin)行標識。定(ding)(ding)(ding)(ding)量，核定(ding)(ding)(ding)(ding)區(qu)域(yu)堆放(fang)(fang)物(wu)品(pin)的數(shu)量，連接起來就是(shi)什(shen)(shen)么(me)樣(yang)的物(wu)品(pin)，多少數(shu)量放(fang)(fang)在什(shen)(shen)么(me)位置，這(zhe)就是(shi)三定(ding)(ding)(ding)(ding)的定(ding)(ding)(ding)(ding)義，它是(shi)5S工作(zuo)中整頓(dun)工作(zuo)的工作(zuo)原則(ze)，也是(shi)堅
江湖上頂級(ji)武功(gong)一般有十重(zhong)，您閱(yue)讀本(ben)文(wen)后，您就(jiu)可以知道在質量管理方面自(zi)己(ji)有幾重(zhong)功(gong)力了。 以下內容是我(wo)(wo)個人的總結，算是對(dui)質量領(ling)域的一種(zhong)能力歸納總結吧，我(wo)(wo)把這種(zhong)能力歸納為三個階段： 1、第一階段：自(zi)我(wo)(wo)學(xue)習階段—&mdash
作(zuo)(zuo)為(wei)管理(li)(li)者，你平時走(zou)入企業經(jing)(jing)營(ying)現場嗎(ma)？這個答案一定(ding)要(yao)是肯定(ding)的(de)。 1、一定(ding)要(yao)去到(dao)工作(zuo)(zuo)現場。因為(wei)沒有調查就(jiu)沒有發言權。如果我們天(tian)天(tian)在(zai)辦公室(shi)等著部門經(jing)(jing)理(li)(li)匯(hui)報工作(zuo)(zuo)，那可能在(zai)決(jue)策的(de)時候就(jiu)會有偏差。因為(wei)部門經(jing)(jing)理(li)(li)站的(de)角度，可能給我們的(de)角度和高度都不
看(kan)(kan)板管理(li)在(zai)精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)中的(de)應用規則是什么(me)？ 大家都(dou)知道，看(kan)(kan)板管理(li)的(de)主要目的(de)是控制工具來實現JIT準時(shi)生(sheng)產(chan)模(mo)式(shi)，在(zai)很多(duo)企業的(de)生(sheng)產(chan)操作過(guo)程中，從生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)到其(qi)他地方都(dou)可以看(kan)(kan)到看(kan)(kan)板。那麼，使用精(jing)益生(sheng)產(chan)培訓(xun)看(kan)(kan)板管理(li)的(de)規則是什么(me)？
二(er)戰(zhan)以后，日本(ben)制造業現場管理(li)水(shui)平低(di)，導致生產現場人員的安全得不到保障，產品(pin)質量(liang)、生產效率都無法滿足客戶(hu)需求。 為了改善這種(zhong)種(zhong)的問題，日本(ben)的制造企業在(zai)現場提出了整理(li)、整頓、清(qing)掃的概念，這就是3S管理(li)。 【1】80年(nian)代中
六西格瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)在(zai)快(kuai)遞行業(ye)(ye)中(zhong)的應用，快(kuai)遞行業(ye)(ye)是(shi)現代商業(ye)(ye)的基礎,為企業(ye)(ye)在(zai)市場(chang)上提供競爭優(you)勢.六西格瑪是(shi)一(yi)種(zhong)數(shu)據驅動的方(fang)法(fa)(fa)，基于事實(shi)的決策(ce),是(shi)一(yi)種(zhong)以理解和(he)消除過程中(zhong)變化的負(fu)面影(ying)響(xiang)為中(zhong)心的方(fang)法(fa)(fa). 將六西格瑪黑(hei)帶(dai)培(pei)訓(xun)這一(yi)理念(nian)應用于快(kuai)遞領(ling)域(yu),無
汽(qi)車制造業成功導入TPM培訓公司的步驟(zou): 1．企(qi)業最高(gao)管理層宣布推(tui)進TPM活動(dong)，建立TPM指導及推(tui)進組織； 2．設立TPM活動(dong)方針和(he)目(mu)標，制定TPM活動(dong)計劃
經細化了(le)的(de)“單件流培(pei)訓”生(sheng)產，對各崗位(wei)的(de)操(cao)作(zuo)員工技能(neng)要求(qiu)比較(jiao)單一(yi)，容易(yi)培(pei)訓新員工上(shang)線。上(shang)線后由于(yu)進行比較(jiao)單純(chun)的(de)作(zuo)業(ye)，動作(zuo)易(yi)熟練(lian)化。因此操(cao)作(zuo)工易(yi)培(pei)訓，易(yi)上(shang)線，培(pei)訓成本(ben)較(jiao)低。 一(yi)、什么是單件流培(pei)訓? 單件流培(pei)訓水
沈懷金
李兆山
杜俊凱
徐清全
劉明中
陳斌
李廣泰 
金昕煒
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周亞軍
王繼武
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劉發東
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