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中國企業培訓講師

如何提升生產現場管理水平?5s管理提高生產質量和工作效率

 
講師:柳草 瀏覽次數:2407
   二戰以后,日本制造業現場管理水平低,導致生產現場人員的安全得不到保障,產品質量、生產效率都無法滿足客戶需求。   為了改善這種種的問題,日本的制造企業在現場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。   【1】80年代中期*加入了第四個(標準化)   這個時期,3S管理基本

  二(er)戰以后,日本制(zhi)造業現場管理水(shui)平低,導致生產現場人員(yuan)的(de)安(an)全得不(bu)到保障,產品(pin)質量、生產效率(lv)都無法(fa)滿足客戶需求。

  為了改善這(zhe)種種的問題,日本的制(zhi)造企業在現(xian)場(chang)提出(chu)了整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃的概念,這(zhe)就是3S管理。

  【1】80年代中(zhong)期*加入了第四個(ge)(標(biao)準化(hua))

  這(zhe)個時期,3S管理(li)(li)基本可以解(jie)決上述現場的(de)種種問題。到了80年代中期,日本制造(zao)的(de)商品因為其物(wu)美價廉開始在(zai)*流(liu)行,*人開始研(yan)究3S管理(li)(li)對企業(ye)現場管理(li)(li)水平的(de)提升作(zuo)用,并(bing)結合*制造(zao)的(de)特點,加入第四(si)個S標(biao)準(zhun)化,也就(jiu)是(shi)我們現在(zai)所說的(de)清潔(jie)。

  【2】20年代后期(qi)加入(ru)第(di)五(wu)個(素養)

  80年(nian)代后期(qi),臺灣經濟騰飛,企業開始深入研(yan)究(jiu)生產現場管理。從管理人的(de)角度出(chu)發,創(chuang)造性地提(ti)出(chu)了(le)第五(wu)個S素養的(de)概念。

  隨(sui)著*麻(ma)省理(li)工學院對豐(feng)田生(sheng)產模(mo)式的(de)研究,*逐步形(xing)成(cheng)了系統的(de)精(jing)益生(sheng)產理(li)論(lun),同時(shi)賦予了素養新的(de)含義,引入了持(chi)續改善的(de)理(li)念。5S管理(li)作為經濟(ji)生(sheng)產的(de)重(zhong)要組成(cheng)部分開(kai)始在全球流行。

  【3】5S來源及名稱內容

  我們都(dou)知(zhi)道5S分別(bie)是(shi)(shi)整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)、素養,但是(shi)(shi)大家知(zhi)道為什么叫5S嗎(ma)?其實5S的整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)掃、清(qing)潔(jie)、素養是(shi)(shi)日文,分別(bie)是(shi)(shi)Seiri、Seiton、Seiso、Setketsu、Shitsuke、因為日語羅馬拼音均以(yi)S開頭,而簡(jian)稱5S管理。

  為(wei)了(le)方(fang)便記憶,西方(fang)國家仍舊選(xuan)用了(le)五個S開(kai)頭的單詞作為(wei)他的翻譯。所以我們(men)在推行實踐5S管理(li)的過(guo)程中,不能(neng)僅僅以文字的字面意義來理(li)解,而(er)是要深入(ru)理(li)解它本身的含義。

  整理salt、區分存廢、去壞(huai)留好。

  整(zheng)頓set in order,規劃區域,各就各位,

  清掃Shine,生產(chan)要素狀(zhuang)態(tai)*,

  清(qing)潔standards標準實施(shi)前后一致,素雅,

  素養sustain,恒久維(wei)持,持續改善。

  整(zheng)理、整(zheng)頓、清掃重點關注的是(shi)設備、材料、作業環境的定位和狀態的改(gai)善,

  清(qing)潔重點關注(zhu)前三(san)個S實施的標準化,

  素養(yang),重(zhong)點關注實(shi)施5S持續(xu)改(gai)善(shan)的主體“人”。



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柳草
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