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無論是什么(me)行業(ye)的(de)(de)工(gong)(gong)廠企業(ye)都(dou)是以生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)為基礎，都(dou)離不開現(xian)場(chang)的(de)(de)管理(li)，那么(me)就有(you)工(gong)(gong)廠生(sheng)產(chan)車間的(de)(de)現(xian)場(chang)管理(li)，對于生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)，如何(he)管理(li)，如何(he)管理(li)好，則要明確的(de)(de)思(si)路與技(ji)(ji)巧，這些問題不是翻看條列規范、技(ji)(ji)術要求就能(neng)認(ren)識到(dao)的(de)(de)，需要在從事(shi)現(xian)場(chang)管理(li)工(gong)(gong)作中(zhong)去歸納(na)、整(zheng)理(li)、總結(jie)，需要前人的(de)(de)經驗指導，更(geng)需要自己去多(duo)問、多(duo)思(si)考、多(duo)聽各方(fang)意(yi)見，在現(xian)場(chang)管理(li)的(de)(de)培訓(xun)工(gong)(gong)作及自己現(xian)場(chang)管理(li)的(de)(de)工(gong)(gong)作中(zhong)，總結(jie)出一(yi)些思(si)路技(ji)(ji)巧。
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現場管理問題的(de)(de)多樣(yang)性(xing)(xing)(xing)、多變(bian)性(xing)(xing)(xing)、復雜性(xing)(xing)(xing)使已有的(de)(de)標(biao)準(zhun)和規(gui)章(zhang)制(zhi)度也許不適(shi)于現場要求的(de)(de)局(ju)限性(xing)(xing)(xing)。工作現場，工種(zhong)與崗位(wei)的(de)(de)不同，出現各類不同的(de)(de)問題，要求我們要不斷及時總結，完善制(zhi)度標(biao)準(zhun)。
1、以(yi)人(ren)為中心。人(ren)是(shi)現場(chang)的(de)主導因(yin)素(su)(su)，優化現場(chang)作(zuo)(zuo)業人(ren)員(yuan)的(de)綜合素(su)(su)質(zhi)，提高執行力，是(shi)現場(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)成效(xiao)的(de)關鍵。如我們現場(chang)工(gong)作(zuo)(zuo)中，要注重個(ge)人(ren)的(de)執行力，在產(chan)品生產(chan)過程中，各(ge)種(zhong)工(gong)種(zhong)的(de)人(ren)各(ge)司其(qi)職，做好自(zi)己的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)，把握(wo)好各(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)及人(ren)員(yuan)的(de)銜接是(shi)現場(chang)良好運轉(zhuan)的(de)前提。
2、以班(ban)(ban)(ban)組為(wei)重點。優化(hua)現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)(li)組織，班(ban)(ban)(ban)組是現(xian)(xian)場工(gong)作管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)保證，班(ban)(ban)(ban)組的(de)(de)工(gong)作范圍在現(xian)(xian)場，作業對象也在現(xian)(xian)場，加強現(xian)(xian)場管(guan)理(li)(li)(li)的(de)(de)各項工(gong)作都要(yao)無一例(li)外(wai)地通過班(ban)(ban)(ban)組來實施(shi)。以一條生產線為(wei)例(li)，通過個人(ren)的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)需要(yao)面(mian)對的(de)(de)對象是十幾(ji)個不同(tong)工(gong)位的(de)(de)人(ren)員，而通過班(ban)(ban)(ban)組的(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)需要(yao)面(mian)對的(de)(de)對象僅僅幾(ji)個。因(yin)此這(zhe)就需要(yao)通過優化(hua)管(guan)理(li)(li)(li)，對班(ban)(ban)(ban)組進行詳細管(guan)理(li)(li)(li)、提(ti)出(chu)目標(biao)、提(ti)出(chu)要(yao)求以及相關的(de)(de)獎懲措施(shi)來進行管(guan)理(li)(li)(li)，當然這(zhe)是后話了。
3、以技術管(guan)(guan)理(li)(li)和(he)進度管(guan)(guan)理(li)(li)為目標(biao)，優化現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)效(xiao)益(yi)。質(zhi)量(liang)(liang)(liang)與(yu)成(cheng)(cheng)(cheng)本是工廠企業的(de)(de)生(sheng)(sheng)命，也(ye)是決定工廠企業效(xiao)益(yi)的(de)(de)根(gen)本，在保證(zheng)(zheng)安全及質(zhi)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)前提下降低成(cheng)(cheng)(cheng)本是需要嚴格(ge)的(de)(de)現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)來保證(zheng)(zheng)的(de)(de)。現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)與(yu)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)、成(cheng)(cheng)(cheng)本、安全、效(xiao)益(yi)等(deng)諸多因(yin)素息息相關、密不(bu)可分的(de)(de)。抓(zhua)住了(le)(le)現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)，也(ye)就抓(zhua)住了(le)(le)生(sheng)(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)的(de)(de)命脈，只要加強現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)，各項工作(zuo)就會提高(gao)，取得良好(hao)的(de)(de)工作(zuo)成(cheng)(cheng)(cheng)績與(yu)效(xiao)益(yi)就不(bu)言(yan)而喻了(le)(le)。
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工廠企業(ye)在對于執行(xing)現(xian)場管理(li)的過程中，要真(zhen)正落實好現(xian)場管理(li)工作，就(jiu)需要認真(zhen)遵循(xun)以(yi)下的基(ji)本原則。
1、成(cheng)本效益原則(ze)。現(xian)(xian)場管(guan)理一(yi)定(ding)要(yao)(yao)克服(fu)只抓生產(chan)和(he)質量而不計成(cheng)本，注重生產(chan)和(he)任務的(de)完成(cheng)，更(geng)需(xu)(xu)要(yao)(yao)在降低成(cheng)本方面下功夫，這(zhe)就需(xu)(xu)要(yao)(yao)現(xian)(xian)場管(guan)理中通過公司及(ji)項目部的(de)要(yao)(yao)求，在滿足安全及(ji)質量的(de)前(qian)提(ti)下，做好(hao)進度(du)工(gong)作(zuo)(zuo)，做好(hao)各現(xian)(xian)場人員的(de)協調工(gong)作(zuo)(zuo)，不能出(chu)現(xian)(xian)由于(yu)個(ge)人原因導致的(de)停(ting)工(gong)、交(jiao)接不及(ji)時的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)進度(du)緩慢等情況。
2、科學(xue)合(he)理(li)原(yuan)則。現場的(de)各項工(gong)作都(dou)應當按照科學(xue)合(he)理(li)的(de)原(yuan)則辦事，按照設計要求的(de)流(liu)程施工(gong)，不能本(ben)末倒(dao)置，現場的(de)資源要有效的(de)利用，做到(dao)物盡所用，并充分(fen)發揮人員的(de)聰明才智。
3、制度化、標準化、規范化原則。制度化、標準化、規范化是對生產現場最基本的管理要求。事實上，有效協調地進行生產，工作現場的主要素都必須堅決服從一個統一的標準，克服主觀隨意性。只有這樣，才能從根本上提高工作現場的生產效率和管理效率，建立起一個科學規范的現場工作秩序。- 4 -
通(tong)過精益(yi)生產的(de)思想，在現場管理工(gong)作中，我們(men)能夠通(tong)過掌握(wo)以下的(de)改(gai)善手法，將現場管理工(gong)作做好。
1、標準化作業
（1）周(zhou)期(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)或單位時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，是指(zhi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)件工件需(xu)(xu)要幾分幾秒(miao)的(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)而言(yan)。這是由生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)量(liang)即需(xu)(xu)求(qiu)量(liang)和(he)機器的(de)開(kai)動(dong)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)來決定的(de)。一(yi)天的(de)需(xu)(xu)求(qiu)數(shu)量(liang)，以(yi)勞動(dong)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)除一(yi)個(ge)(ge)月的(de)需(xu)(xu)要數(shu)量(liang)就能算出(chu)來。周(zhou)期(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)是一(yi)天的(de)需(xu)(xu)要數(shu)量(liang)除勞動(dong)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)得出(chu)的(de)結果。雖(sui)然周(zhou)期(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)被(bei)確定了，但因制造者(zhe)的(de)不同也會出(chu)現個(ge)(ge)人差異。
（2）作(zuo)業(ye)順(shun)(shun)序，顧(gu)名思義是指操(cao)作(zuo)人員在運送工件、機器上(shang)活兒(er)、下活兒(er)等(deng)等(deng)候，按時間先(xian)后排(pai)列的(de)工件加(jia)工順(shun)(shun)序。必須要注意的(de)是，這不是沿著流水(shui)線移動的(de)作(zuo)業(ye)順(shun)(shun)序。
（3）標(biao)準(zhun)手持（即標(biao)準(zhun)存(cun)活量），是指能夠讓標(biao)準(zhun)作(zuo)業順(shun)利進(jin)行的(de)(de)(de)最少的(de)(de)(de)中間(jian)在制品數量。一(yi)般(ban)而言，雖(sui)然與機器布置(zhi)相同，但(dan)是依照加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)作(zuo)業時(shi)(shi)，附在各(ge)個機器上的(de)(de)(de)東西(xi)，即足夠使用，工(gong)(gong)程之(zhi)間(jian)不必存(cun)貨；但(dan)是，如以相反的(de)(de)(de)工(gong)(gong)序(xu)作(zuo)業時(shi)(shi)，在各(ge)個工(gong)(gong)序(xu)之(zhi)間(jian)，均(jun)有(you)必要存(cun)置(zhi)一(yi)個（如果是兩(liang)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)時(shi)(shi)，就要存(cun)置(zhi)兩(liang)個）。
2、整頓中(zhong)的“3定”原則
整頓的“3定(ding)(ding)(ding)”原則：定(ding)(ding)(ding)點、定(ding)(ding)(ding)容(rong)、定(ding)(ding)(ding)量(liang)。“3定(ding)(ding)(ding)”原則的目的：易取、易放(fang)、易管理，可節(jie)省尋找東(dong)西的時間，提升工作效率(lv)。
（1）定點：放(fang)在哪里(li)合適(具備(bei)必要的(de)存(cun)放(fang)條件，方便(bian)取用、還原放(fang)置(zhi)的(de)一個或(huo)若干個固定的(de)區(qu)域(yu))；
（2）定容：用什么容器、顏色（可以是(shi)不(bu)同(tong)意義(yi)上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶(tong)、箱(xiang)簍等(deng)， 也(ye)可以是(shi)車、特殊(shu)存放平臺甚至是(shi)一個(ge)固定的存儲空間等(deng)均可當作容器看(kan)待）；
（3）定量(liang)(liang)：規(gui)定合適(shi)的(de)(de)數量(liang)(liang)（對存儲(chu)的(de)(de)物件(jian)在量(liang)(liang)上規(gui)定上下限，或直(zhi)接定量(liang)(liang)，方便(bian)將其推廣為容 器類的(de)(de)看(kan)板使(shi)用(yong)，一(yi)舉兩得）。
3、A3報告
一(yi)種由豐田公司開創的方(fang)(fang)法，通常用圖形把問題、分(fen)析、改正(zheng)措施(shi)、以及執行計劃囊括在一(yi)張大的（A3）紙(zhi)上。在豐田公司，A3報告已經成為一(yi)個標準方(fang)(fang)法，用來(lai)總(zong)結解決問題的方(fang)(fang)案，進行狀(zhuang)態報告，以及繪制價值(zhi)流(liu)圖。
4、防錯設計(Pokayoke)
防(fang)(fang)止操作員在工作中出現由于選錯(cuo)、遺漏，或是裝(zhuang)反零(ling)件等操作，而導致質量缺陷的方(fang)法。也(ye)稱為錯(cuo)誤預防(fang)(fang)（mistake-proofing），Poka-yoke(差錯(cuo)預防(fang)(fang))，以及Poka-yoke(fool-proofing傻子(zi)都(dou)犯不了錯(cuo)誤)。
5、Kaizen(持續改善)
通過對整條價(jia)值流，或(huo)某個單(dan)一(yi)工序，進行持(chi)續改進，實現以最少的浪費(fei)創(chuang)造更多(duo)的價(jia)值。持(chi)續改善分為兩個層次：
（1）整條價值流的改善(shan)，由管理(li)層負責推動實施。
（2）單個(ge)生產工序的改善，由工作(zuo)團隊領導負責實施。價值流圖是(shi)一個(ge)很好的工具，來發現整條價值流中應(ying)該在何(he)處實施流動，以及持續改善。
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