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【問題分析與解決課程背景】
優秀的現場管理者，一定是現場問題發現、分析與解決的高手！然而在實際工作中，我們常常看到現場管理者在解決問題方面的不足：
公司/部門開會時，大家意見分歧，最后總是不了了之，沒有結果
面對問題，每個人都有不同的套路，缺乏統一的思維模式，溝通困難
天天忙于解決各種各樣的問題而疲憊不堪？而問題仍像水里的葫蘆，此起彼伏
常常只是解決了”一個”問題，而沒有解決”一類”問題
沒有從系統角度思考問題而頭痛醫頭，腳痛醫腳
沒有找到關鍵原因，老問題重復出現；抓不住主要原因，浪費時間卻未有效解決問題
沒有作為科學的方案選擇而導致決策失誤
問題總是到出現了才知道，沒有預防，只能”一聲嘆息”……
如何有效的提高自身的問題分析與解決能力，對于團隊管理及企業發展來說，都至關重要，傳統的但憑經驗和簡單的分析難以應對復雜的管理環境！！
豐田問題解決法是根植于豐田生產方式之上的改進技術和思維路徑，如果不能理解豐田管理的根本出發點，所謂再先進的工具也不能幫助企業走向卓越。
學習豐田模式，*不能不學豐田模式特有的問題分析與解決技巧。在精益生產體系中，系統地解決問題是有效利用有限資源以改善經營的有效方法【課程目的】
掌握豐田模式系統分析與解決問題的方法可以助企業在推行精益生產的過程中做到事半功倍，真正獲得自身造血能力。發現問題就是發現浪費，解決問題就是創造利潤，本課程可以幫助你更有效的找到突破點，并采取行之有效的辦法獲得*的解決之道。本課程的*目的，就是為現場管理者提供一套對現場問題進行發現、分析和解決的基本思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。
【課程特色】
1.專業講師深度剖析，通俗易懂；
2.名企案例分析，結合中國企業的*實踐，極具實用性；
3.現場答疑互動，實操練習，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4.啟發式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現場點評，共享智慧，碰撞思想。
【課程受益】
此次課程將幫助現場管理者在以下方面受益：
導入問題管理的先進觀念與實務流程，樹立面對問題的正確心態；
掌握發現工作問題的方法；運用系統性思考、科學的對比法找出最可能的原因與機會；
掌握分析問題的思路、方式；以積極態度尋找解決問題的方法，制定解決方案；
掌握對問題、經驗進行總結、歸納與提煉的技巧，以幫助培養遇事能舉一反三的能力；
學會處理復雜問題原則性把握和理性思維，幫您從現象分析中發現關鍵的問題，確定關注焦點，確立優先順序，采取有效措施；
使學員在完成培訓之后能學以致用，解決問題，成為發現和解決問題的高手。
【課程大綱】
第一章  問題基本概論
1.豐田所謂問題
2.問題分類與特征
3.問題的層次與分工
4.豐田問題觀
5.對所承擔的業務懷有高度的問題意識
6.摒棄“有問題是壞事”的意識
7.不放過細微變化，增強問題意識
8.沒有問題才是*的問題
9.問題是對具有問題意識的人，才成為問題
10.問題是用來擴大我的能力范圍的
11.主管的主要任務是發現和解決問題
第二章  消除浪費
1.精益管理的基本特征——消除浪費
2.聚焦增值
3.何謂浪費
4.浪費的三種形態
5.制造現場的七大浪費
6.如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費
7.員工創造力的浪費是企業*的浪費
8.精益改善與傳統改善的區別
9.精益工具方法與浪費消除之間的關系
10.精益管理的五大核心理念
11.消除浪費的四大步驟
第三章  問題解決的基本模式
1.戴明的PDCA
2.PDCA、CAPDCA、SDCA的區別與聯系
3.福特的8D報告
4.麥肯錫問題解決七步法
5.摩托羅拉六步法
6.結構化解決問題方法的好處
7.解決問題的障礙
8.游戲：數字傳遞
9.案例練習
第四章  豐田問題解決法（TBP）
何謂豐田問題解決法
Step 1.明確問題
Step 2.分解問題
Step 3.設定目標
Step 4.把握真因
Step 5.制定對策
Step 6.貫徹實施對策
Step 7.評價結果和過程
Step 8.鞏固成果
第五章  A3報告
1. 何謂豐田A3紙報告
2. A3報告的特點與好處
3. A3報告解決問題的流程
4. A3報告的類型
5. A3報告的格式與版面設計
6. A3報告的制作流程
7. A3報告的常用工具
8. A3報告的制作要求
9. A3報告制作的注意事項
10. 案例模擬*報告發布
第六章  發現問題
1.從QCDSMP目標入手發現問題
2.利用點檢表發現問題
3.從非經濟動作中發現問題
4.從標準作業入手發現問題
5.正確描寫問題的工具——5W2H
6.正確描述問題的習慣——YES與*
7.正確描述問題的難點——數字化
8.持續改善從發現問題開始
9.問題發現的方法（五現手法、3U-MEMO法、4M法）
10.問題發現的QC工具與技巧
第七章  分析問題
1.5WHY的正確應用
2.應用4M1E/魚骨圖的思維結構
3.細致看問題的工具——IE
4.PM手法---原理原則
5.頭腦風暴法
6.有效分析問題的習慣
現場現物
白板
結構化
7. 問題分析的QC工具與技巧
第八章 解決問題
1.問題解決的十大意識
2.問題解決的基本框架
3.標本兼治的解決問題
4.解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
5.“T”字作業法
6.關鍵路徑法
第九章  再發防止
1.現場管理的三項基本工作（維持、改善與標準化）
2.真正預防的基礎——標準化
3.FMEA
4.QC工程圖
5.防呆法
6.變化點管理
7.自働化
8.再發防止的QC工具
9.再發防止的技巧
第十章  自主改善
1.自主改善的三個條件
技能
思維
習慣
2.持續改善的工具
異常分析會
JM工作改善
QC小組
提案制度
3.大野耐一的十條訓誡
7.思維十法
8.目標管理法---SMART準則
9.計劃管理法---甘特圖
10. 問題(ti)解決的QC工具與技(ji)巧