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中國企業培訓講師

精益生產培訓適合連續性生產企業嗎?

 
講師:張馳咨詢管理有限公司 瀏覽次數:2390
 精益生產(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。 包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展,促使了精益生產理論和生產管理體系的產生,該體系目前仍然在不斷演化發展當中。從過去關

精益生產(LeanProduction),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。

包括(kuo)眾(zhong)多知名的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)企(qi)業(ye)以(yi)及(ji)麻省理(li)(li)工(gong)大學教授在(zai)全(quan)球(qiu)范圍內對豐田(tian)生產(chan)(chan)(chan)(chan)方(fang)式的(de)研(yan)究(jiu)、應用并發(fa)(fa)展,促使(shi)了精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)(chan)理(li)(li)論和生產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)體系的(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)生,該體系目(mu)前仍然在(zai)不斷演(yan)化發(fa)(fa)展當中。從過去關注生產(chan)(chan)(chan)(chan)現場的(de)Kaizen轉變(bian)為(wei)庫(ku)存控制(zhi)(zhi)、生產(chan)(chan)(chan)(chan)計(ji)(ji)劃管(guan)理(li)(li)、流(liu)程(cheng)改進(流(liu)程(cheng)再造(zao))、成本管(guan)理(li)(li)、員工(gong)素養養成、供應鏈協同優化、產(chan)(chan)(chan)(chan)品生命周期管(guan)理(li)(li)(產(chan)(chan)(chan)(chan)品概念設計(ji)(ji),產(chan)(chan)(chan)(chan)品開發(fa)(fa),生產(chan)(chan)(chan)(chan)線設計(ji)(ji),工(gong)作臺設計(ji)(ji),作業(ye)方(fang)法設計(ji)(ji)和改進)、質量管(guan)理(li)(li)、設備(bei)資(zi)源和人力資(zi)源管(guan)理(li)(li)、市場開發(fa)(fa)及(ji)銷售管(guan)理(li)(li)等企(qi)業(ye)經營管(guan)理(li)(li)涉及(ji)的(de)諸多層面。那么,精(jing)益生產(chan)(chan)(chan)(chan)培訓(xun)適合連續性生產(chan)(chan)(chan)(chan)企(qi)業(ye)嗎?


就這個問題(ti)簡(jian)單做(zuo)回答,精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)在(zai)連(lian)續流程企(qi)(qi)業也有用,張馳咨(zi)詢現在(zai)在(zai)幫山東藥玻做(zuo)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)和六(liu)西(xi)格(ge)瑪項目(mu),精(jing)益(yi)主要從(cong)現場管理(li)、班組建設(she)、全(quan)員生(sheng)(sheng)產(chan)維護方面做(zuo)優化(hua)。您說(shuo)的(de)(de)6S、TWI、TPM、QCC等都是精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)構成(cheng)部分(fen),是里(li)面的(de)(de)工具(ju)(ju),精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)工具(ju)(ju)和精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)不同,即時導入全(quan)部精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)工具(ju)(ju),沒有精(jing)益(yi)思(si)想統領、沒有結合(he)企(qi)(qi)業實際進行系統的(de)(de)精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)階段性規劃,意義都不大(da)。


管理(li)思想和模式(shi)很多,各有側重(zhong)點,要(yao)(yao)導入什么管理(li)創(chuang)新方(fang)式(shi)主要(yao)(yao)取決于企業目前面臨的(de)(de)主要(yao)(yao)問題和設(she)定(ding)的(de)(de)目標(biao)決定(ding)。如果(guo)是(shi)(shi)(shi)組織和人(ren)員(yuan)動力(li)(li)不(bu)足(zu),就要(yao)(yao)做組織重(zhong)組和績效考核(he)方(fang)面的(de)(de)咨詢;如果(guo)是(shi)(shi)(shi)流(liu)程不(bu)暢、產品品質波動、成本高,管理(li)技術人(ren)員(yuan)人(ren)員(yuan)解決問題能(neng)力(li)(li)低(di),做六西格(ge)瑪(ma)項目可能(neng)更(geng)適(shi)合;如果(guo)是(shi)(shi)(shi)設(she)備能(neng)力(li)(li)差,可以做TPM。做改(gai)善的(de)(de)大前提是(shi)(shi)(shi)必須(xu)明確疼在(zai)哪里。



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