所謂單件流培訓生產，就是將作業場地、人員、設備(作業臺)等進行合理配置，使產品從投入到成品產出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個地流動的生產方法。
它的含義包括:每道工序加工完一個產品后立即流到下一工序;工序間的在制品數量不超過緊前工序的裝夾數量;制件的運動不間斷、不超越、不落地;生產工序、檢驗工序和運輸工序合為一體;只有合格的產品才允許往下道工序流。
單件流培訓生產的八大要點：
1、單件流動。單件流培訓生產的第一要點就是要使產品生產的各道工序做到幾乎同步進行，使產品實現單件生產、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進行加工，前一道工序的加工一結束就立刻轉到下一道工序，從而使得工序間在制品的數量接近于零。
2、按加工順序排列設備。在一些工廠中經常可以看到，不同工序的加工設備之間的距離非常遠，加工過程中產生的中間產品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現象被稱為孤島設備。單件流培訓生產要求放棄按設備類型排列的布局，而是按照加工順序來排列生產設備。避免孤島設備現象的出現，盡可能使設備的布置流水線化，真正做到只有單件流培訓。
3、按節拍進行生產。單件流培訓生產還要求各道工序嚴格按照一定的節拍進行生產。如果各道工序的生產節拍不一致，將會出現產品積壓和停滯，無法形成單件流培訓。因此，應該設法讓生產慢的設備快起來，生產快的設備適當減慢速度，每一道工序都按節拍進行生產，從而使整個生產過程順暢。
4、站立式走動作業。在很多企業的生產現場都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動作都屬于浪費。從JIT的角度來講，為了調整生產節拍，有可能需要一個人同時操作兩個或多個設備，這就要求作業人員不能坐著工作，而應該采用站立走動的作業方式，從而提高工作效率。
5、培養多能工。在傳統生產方式中，工人通常只會操作一種設備。當A設備的生產能力很強而B設備的生產能力較弱時，很容易造成A設備的操作工人空閑，而B設備的操作工人過于繁忙，從而導致生產不均衡。因此，單件流培訓生產要求工人能夠操作多臺生產設備，通過培養多能工來均衡整個生產節拍。此外，培養多能工還有利于人員的增加或減少。
6、使用小型、便宜的設備。由于大型設備的生產能力很強，很容易讓后續工序無法及時跟上，從而導致大量的中間產品積壓。此外，大型設備還會造成投資和占地面積的增加。因此，JIT不主張采用自動化程度高、生產批量大的設備，而主張采用小型、便宜的設備。在不影響生產的前提下，越便宜的設備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。
7、“U”形布置。如果將生產設備一字擺開，工人從第一臺設備到最后一臺設備就需要走動很遠的距離，從而造成嚴重的人力浪費。因此，單件流培訓生產要求將生產設備按照“U”形來排列，從入口到出口形成一個完整的“U”形，這樣就可以大量地減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動，減少時間和搬運的浪費，增加生產效率。
8、作業標準化。作業的標準化就是要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業指導書，然后檢查員工是否按照作業指導書的要求工作，這樣就能強制員工嚴格按照既定的生產節拍進行生產。如果作業沒有標準化，那么生產一個產品的時間就得不到控制，無法控制生產節拍，更無法保證形成單件流培訓。
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