企業推行精益生產培訓常見的問題!
精益生產培訓被譽為第二次生產方式革命，實施精益生產培訓會給企業帶來巨大的管理，這也是精益生產培訓受歡迎的主要原因之一。接下來，張馳咨詢給大家介紹下企業實施精益生產培訓常見的問題。
企業推行精益生產培訓常見的問題
1、管理人員同作業人員的觀念沒改變：相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。
2、沒找到好的切入點：找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。
3、急功近利：那種要求'立竿見影"短期內就"大見成效",發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。
4、樣辦區先行：制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。
5、缺乏整體配合：認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，但也只是"曇花一現",無法持續發揮精益管理的效能。
6、投入資金太多：改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。
7、實施過程遇到(dao)(dao)困難就停滯不(bu)(bu)前："三個(ge)(ge)糗皮匠，勝過諸葛亮"要集(ji)思廣益，準備多(duo)個(ge)(ge)解決方(fang)案。打(da)開心胸，吸取不(bu)(bu)同意見，不(bu)(bu)要解釋(shi)不(bu)(bu)能做的理由，要想出做下(xia)去的辦法(fa)。不(bu)(bu)要等到(dao)(dao)十全十美，有五分把握就可以(yi)動手(shou)。
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