精益生產“一個流培訓”的特點有哪些？
一個流培訓生產是70年代在準時制生產方式的基礎由日本企業首先提出來的，是對傳統生產觀念的根本改變。
傳統的生產方式是靠大量的在制品和零部件儲備來維持均衡生產和任務的完成，儲備越多，問題就越不容易暴露，其思想是維持型的。
一個流培訓生產，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流培訓”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。
一個流培訓要求以現場為管理中心，實行三現主義（現場、現物、現實），建立消火（現場駐屯、故障掛牌、設備不工作時間維修、維修工具管理）和防火體系，形成5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的文明生產環境，為現場創造提高質量、降低成本、保證交貨期的環境與條件。現場管理要從以設備為中心轉向以人為中心，從以單機操作轉向同步生產，變濁流為清流。物流設計要堅持：連續流動原則；規范化裝載原則；運輸手段簡單原則；輸送速度要快；便于收集下腳料和便于管理原則。
一個流培訓的實質是以不斷減少資源浪費為目的，將生產諸要素在生產過程中進行優化組合，實現用最少的人、物耗、資金、時間完成必要的工作。采用“一個流培訓”生產技術，關鍵是要實現觀念的轉變（由維持轉向改善）、管理職能的轉變（專業管理向以現場為中心的管理轉變）和用人制度的轉變（由被動考核向主動培訓轉變）。
一個流培訓生產的特點：
*按產品類別布置的生產線
*多制程的生產方式
*固定的、單一的物流
*采用穩定性好的小型設備
*產品單件流動
*作業員一人多崗
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