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制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正(zheng)在(zai)變中求(qiu)進、精(jing)益求(qiu)精(jing)的(de)發展，有關于中國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)信(xin)息化(hua)調查報告顯示，中國制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)正(zheng)在(zai)不斷探究信(xin)息化(hua)建設，實(shi)現(xian)企業(ye)(ye)全面(mian)信(xin)息化(hua)遭(zao)遇到的(de)挑戰，以及互(hu)聯網+與創客運(yun)(yun)動等將如何顛覆傳(chuan)統制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)運(yun)(yun)作模式，改(gai)寫未(wei)來(lai)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)(ye)的(de)價(jia)值分(fen)配，并對(dui)制(zhi)造(zao)(zao)企業(ye)(ye)如
可(ke)承諾供貨(huo)(huo)。在備貨(huo)(huo)型生產(chan)環境中(zhong)(zhong)，客戶(hu)訂單(dan)有(you)(you)庫(ku)存滿(man)(man)足(zu)(zu)，而在訂貨(huo)(huo)型或者是按(an)訂單(dan)組(zu)裝環境中(zhong)(zhong)，需求則是由產(chan)能(neng)滿(man)(man)足(zu)(zu)。在任(ren)何一(yi)種情況下，銷售和配送部門都必須(xu)知道有(you)(you)什么可(ke)用來(lai)滿(man)(man)足(zu)(zu)客戶(hu)需求。由于(yu)需求可(ke)能(neng)由庫(ku)存滿(man)(man)足(zu)(zu)，也可(ke)能(neng)由計(ji)劃(hua)收到的產(chan)品滿(man)(man)足(zu)(zu)，主生產(chan)計(ji)劃(hua)就可(ke)
我們大概總(zong)結(jie)了(le)幾個(ge)方(fang)面的(de)原因(yin)。 1、是計(ji)劃員(yuan)他(ta)對車間的(de)執行情況(kuang)的(de)掌握不及時(shi)(shi)，這(zhe)里(li)面可以(yi)細化為兩種(zhong)，一種(zhong)是說反饋的(de)手段比較差(cha)，信息回報(bao)回不過來。可能(neng)第二(er)天中午(wu)的(de)時(shi)(shi)候才知道(dao)前(qian)一天的(de)情況(kuang)，那第二(er)天計(ji)劃也沒(mei)辦(ban)法調了(le)。還有一種(zhong)情況(kuang)，就是監管員(yuan)本
在生產管(guan)理中，計劃(hua)管(guan)理人員是(shi)最經常(chang)打亂(luan)計劃(hua)的(de)人，通常(chang)是(shi)以急件為由(you)，甚至不惜搬出領導(dao)的(de)官威，靠升級投訴，而不是(shi)靠做好(hao)(hao)(hao)計劃(hua)管(guan)理來完成(cheng)任(ren)務。他們從一開始就沒能建立起好(hao)(hao)(hao)好(hao)(hao)(hao)排生產計劃(hua)，嚴格執行，并在既定的(de)規則內(nei)應對變化的(de)良(liang)性習慣(guan)。這樣的(de)結(jie)果導(dao)致遵從好(hao)(hao)(hao)
生產(chan)線(xian)做到(dao)這(zhe)五步(bu)離管理4.0不遠(yuan)了 精益自(zi)(zi)(zi)動化(hua)是實(shi)現工業4.0和管理4.0的(de)必(bi)由(you)之路(lu)，在轉型過程中企業精益改善必(bi)不可(ke)少。 通過精益自(zi)(zi)(zi)動化(hua)生產(chan)可(ke)促使生產(chan)線(xian)優化(hua)連續流(liu)，減少人員(yuan)作業、取放、傳遞與判斷(duan)等浪費。逐步(bu)實(shi)現安全自(zi)(zi)(zi)動化(hua)、工具自(zi)(zi)(zi)動化(hua)、工
生(sheng)產計劃管理常(chang)(chang)見的(de)六大問題： 一(yi)、生(sheng)產計劃在組(zu)織中的(de)定(ding)位不清晰。 這個(ge)(ge)是很常(chang)(chang)見的(de)，有(you)些(xie)企業連(lian)生(sheng)產計劃組(zu)織都沒有(you)設立，這是非常(chang)(chang)嚴(yan)重的(de)一(yi)個(ge)(ge)定(ding)位錯(cuo)誤(wu)。 二(er)、訂單(dan)缺少規范(fan)的(de)評審流程(cheng)。 缺少規范(fan)的(de)訂單(dan)配置(zhi)流程(cheng)，會造成整個(ge)(ge)企業的(de)緊急訂單(dan)會特(te)
大家好，我(wo)是益(yi)(yi)至講壇的小編，歡迎(ying)大家閱讀本期益(yi)(yi)至講壇的內(nei)容。我(wo)們(men)歡迎(ying)工廠企(qi)業帶(dai)著問題來參與我(wo)們(men)每周六(liu)開(kai)展的免費精益(yi)(yi)研討沙龍。 - 1 - 現代(dai)化的制造企(qi)業，應該(gai)以信息(xi)化為(wei)載(zai)體，現場管(guan)理為(wei)重點，流程化貫穿(chuan)職能化為(wei)契(qi)機，精益(yi)(yi)生(sheng)產管(guan)理
生(sheng)(sheng)產(chan)均衡(heng)化(hua)是(shi)實現適時(shi)適量適物LCM低(di)成本生(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)式的前提條(tiao)件，所(suo)謂生(sheng)(sheng)產(chan)均衡(heng)化(hua)，是(shi)指總裝配線在向前工序(xu)領(ling)取零部件時(shi)，應均衡(heng)的使用各(ge)種(zhong)零部件，混合生(sheng)(sheng)產(chan)各(ge)種(zhong)產(chan)品(pin)(pin)。為(wei)此(ci)，在制定生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)(ji)劃(hua)時(shi)就(jiu)必(bi)須加以考慮，然(ran)后將其體(ti)現于產(chan)品(pin)(pin)投(tou)產(chan)順(shun)序(xu)計(ji)(ji)劃(hua)之(zhi)中。在生(sheng)(sheng)產(chan)制造(zao)階
由于市場競(jing)(jing)爭的(de)激烈企(qi)業面臨(lin)產(chan)(chan)品(pin)低價格、高品(pin)質、多(duo)品(pin)種、少量化的(de)外界競(jing)(jing)爭，加以內部產(chan)(chan)銷管理費用增加、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)及物(wu)料準備愈(yu)來愈(yu)倉(cang)促，如何提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)績(ji)效(xiao)與(yu)降低成本，避免生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)異常的(de)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃與(yu)物(wu)料的(de)準備工作(zuo)已(yi)經成為(wei)企(qi)業提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率、降
都知(zhi)道主生產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃是(shi)生產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)中(zhong)非常(chang)重要的工(gong)具，但是(shi)更新不準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)(que)，就會導(dao)致生產(chan)(chan)(chan)(chan)延(yan)誤成本(ben)增加，這里有(you)四個策(ce)略，供生產(chan)(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)者們參(can)考(kao)。 第一(yi)，收集準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)(que)的數據。生產(chan)(chan)(chan)(chan)計劃的準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)(que)性，需要充(chong)足準(zhun)(zhun)(zhun)確(que)(que)的數據做支撐，生產(chan)(chan)(chan)(chan)主管(guan)要確(que)(que)保，對生產(chan)(chan)(chan)(chan)的實際進度成本(ben)和資源(yuan)使
大(da)家好，我(wo)是益至講(jiang)壇的(de)小(xiao)編，歡迎大(da)家閱讀(du)本期益至講(jiang)壇的(de)內容。我(wo)們歡迎工廠企業帶(dai)著問題(ti)來參(can)與我(wo)們每周六(liu)開展的(de)免費精(jing)益研討沙(sha)龍。 - 1 - 對于(yu)目前大(da)多數離散型工廠企業來說，在一般的(de)情況下，生產計(ji)劃管理都是由上層(ceng)管理系統ERP來完(wan)
精(jing)(jing)益(yi)思想的核心 精(jing)(jing)益(yi)，本身就是一種(zhong)文(wen)件，一種(zhong)思想，但是，我們大部分的企(qi)業(ye)(ye)(ye)在實際運用過(guo)程(cheng)中往(wang)往(wang)把他給(gei)誤(wu)解了(le)(le)，有些企(qi)業(ye)(ye)(ye)，做(zuo)(zuo)了(le)(le)個現場5S，就說自(zi)己的企(qi)業(ye)(ye)(ye)做(zuo)(zuo)了(le)(le)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)，做(zuo)(zuo)了(le)(le)個設(she)備管理(li)，就說自(zi)己做(zuo)(zuo)了(le)(le)精(jing)(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)，設(she)計了(le)(le)一天U型生(sheng)(sheng)產(chan)線，就說自(zi)己企(qi)業(ye)(ye)(ye)做(zuo)(zuo)過(guo)了(le)(le)
正如我們大家都能(neng)感(gan)受到(dao)的，當前的市場環境(jing)已經(jing)不(bu)同于(yu)過去10年高速增(zeng)長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節流即降低(di)成本(ben)便成了(le)最直(zhi)接的，并(bing)能(neng)決定企業能(neng)否活下來的關鍵。降低(di)成本(ben)包括(kuo)降低(di)制(zhi)造(zao)成本(ben)和物流資金成本(ben)，而(er)要達(da)到(dao)降本(ben)的目的，計劃(hua)
精(jing)益(yi)(yi)化改善(shan)的步驟(zou) 精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)的理念(nian)認為(wei)，并不(bu)是(shi)所(suo)有的動作(zuo)都是(shi)創造(zao)價值的，在生產(chan)現(xian)場，不(bu)少企業(ye)存在著大量完全不(bu)會產(chan)生價值的動作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業(ye)動作(zuo)的改善(shan)將這些動作(zuo)去(qu)掉(diao)，那么工作(zuo)效(xiao)率就會大大提高，這就是(shi)精(jing)益(yi)(yi)生產(chan)改善(shan)的其中一環—&m
大(da)家好(hao)，歡迎大(da)家閱讀益至講壇(tan)的(de)本(ben)期內容。我(wo)們歡迎工(gong)廠企業(ye)帶著(zhu)問題來參(can)與我(wo)們每(mei)周六開展的(de)免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好(hao)多工(gong)廠企業(ye)對(dui)這個(ge)概念(nian)不是很(hen)清(qing)楚，概括地講：PMC既是生產管控與物(wu)料控制。PC即生管其主要(yao)
現在(zai)大(da)(da)多數企業，庫存(cun)大(da)(da)、品(pin)質差、交付(fu)不及時。各(ge)部(bu)門(men)間(jian)都有(you)相(xiang)互推諉、扯(che)皮之事，內耗嚴重。長此以往(wang)，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表(biao)象上看，似乎是(shi)各(ge)部(bu)門(men)職責(ze)不清、缺失工作流程與標(biao)準、績效考(kao)核不到位。 究其(qi)根源，是(shi)市場環境(jing)趨向
一、目的(de)： 規范(fan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)與調(diao)(diao)度(du)行(xing)為(wei)，提高計(ji)(ji)劃(hua)與調(diao)(diao)度(du)工作效率(lv)，保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)有序進行(xing)； 二、適用范(fan)圍(wei)： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定、執行(xing)與協調(diao)(diao)、調(diao)(diao)度(du)； 三、職(zhi)責： 生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)助理（生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部）負責生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)的(de)制(zhi)定與調(diao)(diao)度(du)，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部經理審定
上次談到，中國制(zhi)造業需要什(shen)么樣的“自動化”（Automation），我(wo)的觀點是(shi)：第一步，先“省力(li)”，再“省人(ren)”，也就是(shi)首先通過作業改善來節省
你知道為什(shen)么(me)很多工(gong)廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發現做生產(chan)計劃或者生產(chan)運營(ying)管理(li)的(de)時(shi)候，由于工(gong)廠的(de)規(gui)模變大，組織分工(gong)越來越細，之后會把不同的(de)職能(neng)交給不同的(de)人員(yuan)去管理(li)和(he)控制。這個時(shi)候就會產(chan)生一個巨(ju)大的(de)一個誤(wu)區，或者叫(jiao)問題，是什(shen)么(me)問題呢(ni)？當在承接訂單(dan)
企業存(cun)在(zai)生產瓶(ping)頸(jing)，還能(neng)不能(neng)再(zai)提(ti)高產能(neng)，也是有一些方法，但(dan)是瓶(ping)頸(jing)就相當于木桶的(de)(de)短板(ban)，它(ta)限制了桶的(de)(de)容水量。瓶(ping)頸(jing)產能(neng)得不到釋(shi)(shi)放，整個公司的(de)(de)產出也就不能(neng)有效的(de)(de)釋(shi)(shi)放。我們針對(dui)評定(ding)環(huan)節(jie)采取(qu)一些特殊的(de)(de)措施，還是可以進一步的(de)(de)有效提(ti)升平均環(huan)節(jie)的(de)(de)產能(neng)的(de)(de)。有哪(na)些
主計(ji)劃決(jue)策。主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃應該盡(jin)可(ke)能有效的表現生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)部門要生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)什么(me)，如果(guo)包(bao)括(kuo)太多(duo)的項目，將會導致預測和管理主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃困難，產(chan)(chan)(chan)品必須進行主生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計(ji)劃的層次。 第(di)一，備貨性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。在這一環境下，常常是由多(duo)個(ge)部件(jian)組裝成數量有限的標準件(jian)，電視(shi)和其他(ta)消費
一(yi)、切換(huan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的定(ding)義與(yu)構成 1、切換(huan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的定(ding)義 切換(huan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)是指從上一(yi)個(ge)產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)結束到(dao)下一(yi)個(ge)合格品(pin)生產(chan)(chan)出來并達到(dao)設(she)計要求標準所需(xu)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)。 從切換(huan)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的定(ding)義中，可以了解到(dao)： &nb
大家(jia)好，歡(huan)迎(ying)大家(jia)閱讀(du)本期益(yi)至講壇(tan)的(de)(de)內(nei)容。我們歡(huan)迎(ying)工廠企業(ye)(ye)帶著問題來參與(yu)我們每周六開展的(de)(de)免費精益(yi)研討沙龍(long)。 - 1 - 生(sheng)產計劃(hua)和物料(liao)控制(zhi)（PMC）部(bu)門是(shi)一個企業(ye)(ye)的(de)(de)“心臟(zang)”，掌握著工廠企業(ye)(ye)生(sheng)產及物料(liao)運作的(de)(de)總
精益(yi)化(hua)生(sheng)產管(guan)(guan)理(li) 李老師憑借在國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民(min)營企(qi)(qi)業(ye)(ye)工(gong)作三十(shi)余年(nian)的生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)經歷和(he)(he)(he)這幾年(nian)在不同類型的企(qi)(qi)業(ye)(ye)積累下豐富(fu)的生(sheng)產實(shi)踐經驗和(he)(he)(he)企(qi)(qi)業(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)經驗，對企(qi)(qi)業(ye)(ye)的生(sheng)產戰略(lve)、現(xian)場管(guan)(guan)理(li)、采購管(guan)(guan)理(li)、供應商(shang)管(guan)(guan)理(li)和(he)(he)(he)企(qi)(qi)業(ye)(ye)流程優(you)化(hua)等在工(gong)作實(shi)踐中總(zong)結出一套適合企(qi)(qi)業(ye)(ye)的管(guan)(guan)理(li)
上(shang)一篇(pian)講(jiang)到，很多企業當前(qian)背負著(zhu)重資產在(zai)艱難(nan)前(qian)行，那如(ru)何能夠在(zai)提高效率(lv)，保持客戶(hu)滿(man)意度的(de)同時，減少庫存，輕裝上(shang)陣？關鍵還是回到原點-----用好企業已有的(de)ERP系統。 通過(guo)簡(jian)單的(de)市場調查就不難(nan)發現，但凡(fan)有點規(gui)模的(de)企業，都有自己(ji)的(de)ERP系
市場競爭的加(jia)劇、產(chan)品(pin)生(sheng)命(ming)周期(qi)的縮短，使(shi)得需求不(bu)再均衡。“小批(pi)量、多(duo)(duo)品(pin)種、銷售(shou)預測不(bu)準(zhun)、訂單周期(qi)短、訂單波動大、客戶(hu)定制(zhi)多(duo)(duo)、各類(lei)問題多(duo)(duo)”越(yue)來越(yue)成為(wei)趨勢。這就使(shi)得許多(duo)(duo)企(qi)業在(zai)庫存、交付、品(pin)質方(fang)面越(yue)來越(yue)糟糕(gao)。 今(jin)天，我
為時6個月(yue)的(de)敏捷(jie)制造(zao)&集成供應鏈(lian)項目到1月(yue)31日順(shun)利結束，實現(xian)： 1、生(sheng)產(chan)現(xian)場不(bu)亞于(yu)任(ren)何(he)競爭對手(shou)。 2、人(ren)均(jun)產(chan)量(liang)提(ti)升(sheng)（元月(yue)平(ping)均(jun)人(ren)均(jun)小(xiao)時產(chan)量(liang)）： * A線原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升(sheng)116%-----做多品種、小(xiao)批量(liang)
生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)現場(chang)常(chang)見的(de)(de)異(yi)(yi)常(chang)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)，我們(men)要進行現場(chang)處理，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃異(yi)(yi)常(chang)后(hou)進行的(de)(de)處理一般有幾點。 1、是(shi)(shi)根據計(ji)(ji)劃調(diao)整(zheng)，做出迅速(su)合理的(de)(de)工(gong)作(zuo)安排，保證生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)效率，確(que)保調(diao)整(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃有序(xu)的(de)(de)進行。 2、是(shi)(shi)安排因(yin)計(ji)(ji)劃調(diao)整(zheng)而遺留(liu)的(de)(de)成品(pin)
要成為一(yi)(yi)名優(you)秀的(de)生產(chan)(chan)計劃(hua)(hua)，PC管理人員應該(gai)要具(ju)備以下五個方面的(de)思想(xiang)。 1、產(chan)(chan)能雖然(ran)不足(zu)，但是一(yi)(yi)定(ding)要堅決做到(dao)周日不排(pai)產(chan)(chan)，確保員工(gong)一(yi)(yi)天(tian)的(de)休息時(shi)間。 2、計劃(hua)(hua)要有彈性(xing)，但是一(yi)(yi)定(ding)要堅決做好，排(pai)三天(tian)看兩天(tian)，定(ding)一(yi)(yi)天(tian)的(de)計劃(hua)(hua)。 3、生產(chan)(chan)交
<p>生產(chan)計劃(hua)管理常見的(de)六大問題(ti)。<br /> 第一(yi)(yi)個(ge)就是生產(chan)計劃(hua)在組(zu)織(zhi)中的(de)定位不清晰。這(zhe)個(ge)是很常見的(de)。有一(yi)(yi)些企(qi)業連生產(chan)計劃(hua)這(zhe)個(ge)組(zu)織(zhi)都沒有設立，這(zhe)是非(fei)常嚴重的(de)一(yi)(yi)個(ge)定位錯誤。<br /> 第二(er)個(ge)就是問題(ti)訂單