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高效快速(su)的(de)(de)換產(chan)(chan)(chan)對企業(ye)是(shi)否非(fei)常重要(yao)(yao)(yao)，答案是(shi)肯(ken)定(ding)的(de)(de)非(fei)常的(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)。在(zai)今(jin)天大(da)多(duo)數(shu)企業(ye)都是(shi)多(duo)品種小批量的(de)(de)生產(chan)(chan)(chan)方式，訂單(dan)的(de)(de)數(shu)量都不大(da)。如果(guo)按照市場的(de)(de)需求來(lai)做(zuo)，做(zuo)很少的(de)(de)量就需要(yao)(yao)(yao)去換產(chan)(chan)(chan)，需要(yao)(yao)(yao)生產(chan)(chan)(chan)線切換，需要(yao)(yao)(yao)換模具。很多(duo)企業(ye)覺得這個過(guo)程的(de)(de)時間是(shi)非(fei)常浪費的(de)(de)。我最(zui)
現在(zai)大(da)(da)多數企(qi)業(ye)，庫存大(da)(da)、品(pin)質(zhi)差、交付不及時。各部門(men)間都有(you)相互推(tui)諉、扯皮之事，內(nei)耗嚴(yan)重。長(chang)此以往(wang)，將直接導(dao)致(zhi)公司利潤減(jian)少、訂(ding)單減(jian)少！ 從表象(xiang)上(shang)看，似乎是各部門(men)職責不清、缺失工(gong)作流(liu)程與標準、績效考(kao)核不到位。 究其根(gen)源，是市(shi)場環(huan)境趨(qu)向
你知道(dao)為什(shen)么(me)很多工(gong)廠(chang)辛苦一年下來(lai)不(bu)掙錢嗎？我發現(xian)做生產(chan)(chan)計劃或(huo)者生產(chan)(chan)運營管理(li)的時(shi)候，由(you)于工(gong)廠(chang)的規(gui)模變大(da)，組織分工(gong)越來(lai)越細，之后會把不(bu)同(tong)的職能(neng)交給不(bu)同(tong)的人員去管理(li)和(he)控制。這個時(shi)候就(jiu)會產(chan)(chan)生一個巨大(da)的一個誤(wu)區(qu)，或(huo)者叫問題，是什(shen)么(me)問題呢？當在承接(jie)訂單
精益化生(sheng)產管(guan)(guan)理(li) 李老師憑借在國企(qi)(qi)、外企(qi)(qi)、民營企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)工作三十余年(nian)的生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)經歷和這幾(ji)年(nian)在不(bu)同類型的企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)積累下豐富的生(sheng)產實(shi)踐(jian)經驗和企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)理(li)經驗，對企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的生(sheng)產戰(zhan)略、現場管(guan)(guan)理(li)、采購管(guan)(guan)理(li)、供應商(shang)管(guan)(guan)理(li)和企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)流程優化等在工作實(shi)踐(jian)中總結出一套適合企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)的管(guan)(guan)理(li)
上(shang)一篇(pian)講到，很多企(qi)業(ye)當前(qian)背(bei)負著重資(zi)產(chan)在艱(jian)難前(qian)行，那如何(he)能夠在提高效率，保(bao)持客戶滿意度的(de)同時(shi)，減少庫存(cun)，輕裝上(shang)陣？關鍵還(huan)是回到原點-----用好企(qi)業(ye)已有的(de)ERP系(xi)統。 通(tong)過簡單的(de)市場調(diao)查就(jiu)不難發(fa)現，但(dan)凡有點規模的(de)企(qi)業(ye)，都(dou)有自己(ji)的(de)ERP系(xi)
為時(shi)6個月(yue)的(de)敏捷制造&集成供應鏈項目(mu)到1月(yue)31日(ri)順利結束，實現： 1、生產現場不亞于任何競爭(zheng)對(dui)手。 2、人(ren)(ren)均產量提升（元月(yue)平均人(ren)(ren)均小(xiao)時(shi)產量）： * A線原1.22，現2.64 提升116%-----做多品種、小(xiao)批量
生產(chan)的(de)(de)效率(lv)(lv)化 所(suo)謂生產(chan)效率(lv)(lv)就是對(dui)生產(chan)所(suo)需投人(ren)(輸人(ren):材料、人(ren)員、設(she)備、能量等)最小化，獲得(de)最大(da)產(chan)量(輸出)的(de)(de)同(tong)時提高附(fu)加(jia)值和降低(di)制造成本。具體來說，追求效率(lv)(lv)化包括以下兩個方(fang)面的(de)(de)管理活(huo)(huo)動: 1.謀求擴大(da)量的(de)(de)活(huo)(huo)動 (1)提高設(she)備效率(lv)(lv)的(de)(de)活(huo)(huo)動
解決生產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)是提高(gao)生產(chan)效率(lv)的(de)(de)方法之一，發現生產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)后，通常(chang)通過以下幾點來做(zuo)到(dao)解決生產(chan)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)。 1、是充(chong)分利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)中的(de)(de)所有(you)時間。瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)效率(lv)決定著(zhu)整個生產(chan)流程的(de)(de)效率(lv)，要想方設法利(li)用(yong)瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)(de)每(mei)一分鐘(zhong)，不讓瓶(ping)(ping)(ping)頸(jing)(jing)(jing)(jing)有(you)任(ren)何待料、停機等而(er)產(chan)生停工損(sun)失。
您(nin)的企(qi)業有這(zhe)樣的情況出現嗎？多樣少量，中(zhong)間庫存(cun)和各種浪費驚(jing)人！動態管(guan)理難以(yi)實現！產品在(zai)不(bu)斷降價，成(cheng)本(ben)難以(yi)同(tong)樣快(kuai)速的降下來！想進(jin)一步提高生產效卻找不(bu)到突破(po)點(dian)，改善的效果總是(shi)不(bu)明顯！！！需要進(jin)行IE工業工程培訓(xun)。 IE培訓(xun)是(shi)世(shi)界上最成(cheng)功的
由(you)于市場競爭的(de)(de)激烈企(qi)業面(mian)臨產(chan)品(pin)低(di)價格、高品(pin)質、多品(pin)種、少量(liang)化(hua)的(de)(de)外界(jie)競爭，加(jia)以內部產(chan)銷管理費用增加(jia)、生(sheng)(sheng)產(chan)及物料準(zhun)備愈來愈倉(cang)促，如何提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)績效與降低(di)成本，避(bi)免生(sheng)(sheng)產(chan)異(yi)常的(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)，開展PMC，落實生(sheng)(sheng)產(chan)計劃與物料的(de)(de)準(zhun)備工作已經成為企(qi)業提(ti)高生(sheng)(sheng)產(chan)效率、降
大家(jia)好，歡迎大家(jia)閱(yue)讀益至講壇(tan)的本期內容(rong)。我們歡迎工廠企業(ye)帶著問(wen)題來參與我們每周六(liu)開(kai)展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說(shuo)到PMC管(guan)理，可能好多(duo)工廠企業(ye)對這個概念不是(shi)很清楚，概括(kuo)地講：PMC既是(shi)生(sheng)產管(guan)控與物料控制。PC即生(sheng)管(guan)其(qi)主(zhu)要
供應鏈管理環(huan)境下的生產計劃與控制(zhi)特點(dian)。 1、協(xie)同(tong)合(he)作(zuo)(zuo)。供應鏈管理，基于競(jing)爭合(he)作(zuo)(zuo)協(xie)調機制(zhi)，以分布式企業集成合(he)作(zuo)(zuo)和協(xie)調為(wei)保(bao)證，企業的決策(ce)(ce)不再(zai)局限于個(ge)(ge)別的企業框架中，各個(ge)(ge)企業相互(hu)獨立又相互(hu)依(yi)存(cun)。在供應鏈環(huan)境下，企業的決策(ce)(ce)必(bi)然(ran)要相互(hu)協(xie)商，協(xie)調
在(zai)生(sheng)產(chan)管理(li)中，計(ji)劃(hua)(hua)管理(li)人員是最經常(chang)打亂計(ji)劃(hua)(hua)的人，通常(chang)是以急件為由，甚至不惜搬出(chu)領(ling)導的官威，靠升級投(tou)訴，而不是靠做(zuo)好(hao)(hao)計(ji)劃(hua)(hua)管理(li)來完成任務。他(ta)們(men)從(cong)一開始就沒能建立(li)起好(hao)(hao)好(hao)(hao)排(pai)生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)，嚴(yan)格(ge)執行，并在(zai)既定(ding)的規則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從(cong)好(hao)(hao)
大家(jia)好，我是益至講壇的小編，歡迎大家(jia)閱讀本期益至講壇的內容。我們(men)(men)歡迎工廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題來(lai)參(can)與我們(men)(men)每周六開(kai)展的免費精益研(yan)討沙龍(long)。 - 1 - 現代化(hua)的制造企業(ye)，應該(gai)以信息化(hua)為(wei)載體，現場(chang)管理為(wei)重(zhong)點，流程化(hua)貫穿職(zhi)能化(hua)為(wei)契機，精益生產管理
生產計劃管理常見的(de)(de)六大問題： 一(yi)、生產計劃在組織中的(de)(de)定位不(bu)清晰。 這(zhe)個(ge)是(shi)很常見的(de)(de)，有(you)(you)些企業(ye)(ye)連生產計劃組織都沒(mei)有(you)(you)設立，這(zhe)是(shi)非(fei)常嚴重的(de)(de)一(yi)個(ge)定位錯誤。 二、訂單缺少規(gui)范(fan)(fan)的(de)(de)評審流程。 缺少規(gui)范(fan)(fan)的(de)(de)訂單配置流程，會(hui)造成整(zheng)個(ge)企業(ye)(ye)的(de)(de)緊急訂單會(hui)特
主(zhu)生產(chan)計(ji)劃(hua)。主(zhu)生產(chan)計(ji)劃(hua)是(shi)極(ji)為(wei)重(zhong)要(yao)的(de)(de)計(ji)劃(hua)工(gong)具，是(shi)銷售(shou)和(he)生產(chan)部門溝(gou)通的(de)(de)基礎。主(zhu)生產(chan)計(ji)劃(hua)是(shi)生產(chan)計(ji)劃(hua)系統當中(zhong)的(de)(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)。這(zhe)種(zhong)重(zhong)要(yao)性(xing)表現為(wei)以下四(si)個方面。 1、主(zhu)生產(chan)計(ji)劃(hua)是(shi)生產(chan)計(ji)劃(hua)部門和(he)部門實(shi)際生產(chan)的(de)(de)聯(lian)系紐帶，它也構成(cheng)了客(ke)戶需求和(he)生產(chan)設施之間(jian)的(de)(de)主(zhu)
精(jing)益(yi)化改善(shan)(shan)的(de)(de)步(bu)驟 精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)理念認為，并不(bu)是所(suo)有的(de)(de)動(dong)作(zuo)都是創造價(jia)值的(de)(de)，在(zai)生(sheng)產(chan)現場(chang)，不(bu)少(shao)企業(ye)存(cun)在(zai)著(zhu)大量完全不(bu)會產(chan)生(sheng)價(jia)值的(de)(de)動(dong)作(zuo)浪費。如果通過作(zuo)業(ye)動(dong)作(zuo)的(de)(de)改善(shan)(shan)將(jiang)這(zhe)些(xie)動(dong)作(zuo)去掉，那(nei)么工作(zuo)效率就會大大提高，這(zhe)就是精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)改善(shan)(shan)的(de)(de)其中一環(huan)—&m
一．現(xian)場浪費的(de)概念： 浪費從傳統意(yi)義來說(shuo)是指(zhi)(zhi)材料(liao)的(de)廢棄，但從現(xian)代意(yi)義及顧客角度來說(shuo)，浪費是指(zhi)(zhi)一切(qie)不(bu)增值的(de)活動。包括(kuo)以下七個(ge)方面(mian)：過量生產(chan)、庫存(cun)、不(bu)合(he)理運輸(shu)、生產(chan)返工(gong)、停線等待、工(gong)藝不(bu)合(he)理、材料(liao)不(bu)良等造成(cheng)的(de)直接(jie)或間接(jie)影響企業收益
大(da)家(jia)好，我(wo)(wo)是益(yi)至講壇的(de)小編，歡(huan)迎(ying)大(da)家(jia)閱(yue)讀本期益(yi)至講壇的(de)內容。我(wo)(wo)們歡(huan)迎(ying)工(gong)廠(chang)企業(ye)帶著(zhu)問題來參與我(wo)(wo)們每周六(liu)開展的(de)免費精(jing)益(yi)研(yan)討沙(sha)龍。 - 1 - 對于目(mu)前(qian)大(da)多數離(li)散(san)型(xing)工(gong)廠(chang)企業(ye)來說(shuo)，在一般的(de)情(qing)況下(xia)，生產(chan)計劃管(guan)理都是由(you)上層管(guan)理系統ERP來完
市場競爭(zheng)的(de)加劇、產(chan)品(pin)(pin)生(sheng)命周期的(de)縮短，使得(de)需求(qiu)不(bu)(bu)再均衡。“小批量、多品(pin)(pin)種、銷售預(yu)測不(bu)(bu)準、訂單周期短、訂單波動(dong)大、客戶定制多、各(ge)類問(wen)題(ti)多”越(yue)來越(yue)成為趨勢。這(zhe)就使得(de)許多企業在庫存、交付(fu)、品(pin)(pin)質方面越(yue)來越(yue)糟糕。 今天，我(wo)
生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異(yi)常是生(sheng)(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)常見的異(yi)常。生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異(yi)常，我們要進行現(xian)場(chang)處(chu)理(li)，生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)異(yi)常后(hou)進行的處(chu)理(li)一(yi)般(ban)有(you)(you)幾點。 1、是根據(ju)計(ji)劃(hua)調整，做出迅速(su)合理(li)的工作(zuo)安排(pai)，保證(zheng)生(sheng)(sheng)產(chan)的效率，確(que)保調整生(sheng)(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)有(you)(you)序的進行。 2、是安排(pai)因(yin)計(ji)劃(hua)調整而遺留的成品
有人擔心(xin)，生產(chan)(chan)人均產(chan)(chan)量(liang)(liang)在短時(shi)期內大幅提升，會(hui)(hui)不(bu)會(hui)(hui)有什么風險？其(qi)實(shi)這(zhe)(zhe)個(ge)擔心(xin)是可以理解的(de)。 但是，當明白(bai)了生產(chan)(chan)人均產(chan)(chan)量(liang)(liang)提升的(de)構(gou)成(cheng)，就不(bu)會(hui)(hui)有這(zhe)(zhe)個(ge)擔心(xin)了。在這(zhe)(zhe)里(li)我先提一個(ge)問題(ti)，當人均產(chan)(chan)量(liang)(liang)提升A%(我們(men)假設100%，這(zhe)(zhe)樣(yang)后(hou)面好闡述)時(shi)，生產(chan)(chan)線的(de)
?在市(shi)場環境趨(qu)向小批(pi)量、多品種、周期短、變化(hua)大、問題多、預測不(bu)準(zhun)的前提下，許多公司為(wei)了(le)防止庫存(cun)和呆(dai)滯，自然而然采(cai)用了(le)按訂(ding)單(dan)生產（MTO）的模式，但(dan)還是面臨庫存(cun)大、交(jiao)付(fu)不(bu)及時的問題。為(wei)什么(me)？ 其實，這種自然而然的按訂(ding)單(dan)生產（
要成(cheng)為(wei)一名優(you)秀的(de)(de)生產(chan)計劃，PC管理人員(yuan)應(ying)該(gai)要具備(bei)以下(xia)五個(ge)方面的(de)(de)思想。 1、產(chan)能雖然不(bu)足，但(dan)是一定要堅決(jue)做(zuo)到周日不(bu)排產(chan)，確保員(yuan)工一天(tian)的(de)(de)休息(xi)時間。 2、計劃要有彈性(xing)，但(dan)是一定要堅決(jue)做(zuo)好，排三天(tian)看兩天(tian)，定一天(tian)的(de)(de)計劃。 3、生產(chan)交(jiao)
一(yi)、目的(de)： 規范生(sheng)產計(ji)劃與(yu)調(diao)(diao)(diao)度(du)行(xing)為，提高(gao)計(ji)劃與(yu)調(diao)(diao)(diao)度(du)工作(zuo)效率，保證(zheng)生(sheng)產計(ji)劃有序(xu)進(jin)行(xing)； 二、適用范圍： 生(sheng)產計(ji)劃的(de)制(zhi)定、執行(xing)與(yu)協調(diao)(diao)(diao)、調(diao)(diao)(diao)度(du)； 三、職責： 生(sheng)產助理（生(sheng)產部(bu)）負責生(sheng)產計(ji)劃的(de)制(zhi)定與(yu)調(diao)(diao)(diao)度(du)，生(sheng)產部(bu)經理審定
主(zhu)計劃(hua)決策(ce)。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)應(ying)該盡(jin)可能有(you)效的表(biao)現生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部(bu)(bu)門要生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)什么，如果包括太多的項目(mu)，將(jiang)會導致預測和管(guan)理主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)困難，產(chan)(chan)品必須進行主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃(hua)的層次(ci)。 第一(yi)，備貨性生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。在這一(yi)環境下，常常是(shi)由多個(ge)部(bu)(bu)件(jian)組裝(zhuang)成數(shu)量有(you)限的標準件(jian)，電視和其他消費
一(yi)、兩個典型的現象： 1、當今，客戶需求(qiu)的不均衡(heng)，經(jing)常(chang)導致生產(chan)為了交付而趕(gan)、趕(gan)、趕(gan)，然(ran)后又(you)被迫松弛一(yi)陣子，周(zhou)而復始。這種生產(chan)不均衡(heng)已是常(chang)態的公司(si)，生產(chan)效率一(yi)定不高。 2、在(zai)不解決生產(chan)均衡(heng)問題的情(qing)況下，靠(kao)傳統的IE、工藝、工裝、自
要(yao)成(cheng)為(wei)一名優秀的(de)(de)生產計(ji)劃(hua)，pc管理(li)人員應該(gai)要(yao)具備以下五個方(fang)面的(de)(de)思想。 1、產能雖然(ran)不(bu)足，但(dan)是一定(ding)(ding)要(yao)堅決做到周日不(bu)排產，確(que)保員工一天(tian)的(de)(de)休(xiu)息時(shi)間。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)有彈性，但(dan)是一定(ding)(ding)要(yao)堅決做好排三天(tian)看(kan)兩(liang)天(tian)定(ding)(ding)一天(tian)的(de)(de)計(ji)劃(hua)。 3、生產交(jiao)付之
正如我們(men)大家都(dou)能(neng)感受(shou)到的，當前的市場環境已經不(bu)同于(yu)過(guo)去10年高速增長的時期，當開源(yuan)變得越來越艱難的時候，節流(liu)即降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)便成(cheng)了最直接的，并能(neng)決(jue)定企(qi)業能(neng)否活(huo)下來的關鍵。降(jiang)(jiang)低成(cheng)本(ben)包括降(jiang)(jiang)低制造成(cheng)本(ben)和物流(liu)資(zi)金成(cheng)本(ben)，而(er)要達到降(jiang)(jiang)本(ben)的目的，計劃
我(wo)們分(fen)享(xiang)下如何制定(ding)(ding)(ding)主(zhu)生產計劃。首(shou)先，制定(ding)(ding)(ding)主(zhu)生產計劃的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)主(zhu)要有三(san)個，分(fen)別是(shi)，其(qi)(qi)(qi)一，通過維(wei)持一定(ding)(ding)(ding)的(de)(de)(de)成品庫存水(shui)平及制定(ding)(ding)(ding)滿足客戶(hu)(hu)交(jiao)互需求的(de)(de)(de)計劃，維(wei)持預期的(de)(de)(de)客戶(hu)(hu)服(fu)務(wu)水(shui)平。其(qi)(qi)(qi)二充(chong)分(fen)利用物料、人(ren)工(gong)和設備。其(qi)(qi)(qi)三(san)，維(wei)持庫存投(tou)資在必要的(de)(de)(de)水(shui)平，為(wei)了達(da)到(dao)這個目的(de)(de)(de)