一．現場浪費的概念：
浪(lang)費從傳統(tong)意義(yi)來說(shuo)是指材(cai)料(liao)(liao)的廢棄，但從現(xian)代意義(yi)及顧客角度來說(shuo)，浪(lang)費是指一切不增值的活動。包括(kuo)以下七個方(fang)面：過量生(sheng)(sheng)產、庫存、不合(he)理運(yun)輸、生(sheng)(sheng)產返工、停線等待、工藝不合(he)理、材(cai)料(liao)(liao)不良等造成的直接(jie)(jie)或間接(jie)(jie)影響企業收益的浪(lang)費。
二．主要常(chang)見的(de)浪費(fei)：
1． 過(guo)量生產(chan)的浪費(fei)：
現代制造型企業(ye)因客戶訂單多品種、小批量、更(geng)新(xin)換代快(kuai)及(ji)訂單不穩定等(deng)特(te)點(dian)，多采
用JIT方(fang)式(shi)或參考其(qi)精(jing)神進(jin)行(xing)拉(la)式(shi)生(sheng)產，即(ji)根據客戶(hu)訂(ding)單需要進(jin)行(xing)生(sheng)產計(ji)劃(hua)編排(pai)。但因工藝不成熟、產品質量(liang)不穩定、產品合格率低等因素影(ying)(ying)響(xiang)為滿足客戶(hu)訂(ding)單不得(de)不過量(liang)生(sheng)產，過量(liang)生(sheng)產之產品又需要進(jin)一步返工、降級(ji)、報(bao)廢，嚴(yan)重(zhong)影(ying)(ying)響(xiang)到企業現金(jin)流(liu)及收益。
2．庫存(cun)的(de)浪費
部分企業因(yin)產品利(li)潤(run)暫時(shi)較高(gao)，產品市場競爭不(bu)(bu)(bu)充分、管理(li)人(ren)(ren)員不(bu)(bu)(bu)作(zuo)為意識等(deng)因(yin)素，無意識進行JIT方式生(sheng)產，產生(sheng)大量(liang)庫存(cun)，庫存(cun)掩蓋了企業生(sheng)產與管理(li)諸(zhu)多問題，如(ru)計劃性差、質量(liang)問題、合格率低、生(sheng)產線不(bu)(bu)(bu)平(ping)衡、生(sheng)產效率低、部門協作(zuo)差、供應商問題、員工違規違紀、管理(li)人(ren)(ren)員能(neng)力不(bu)(bu)(bu)足(zu)等(deng)問題，企業表面(mian)看(kan)起來風(feng)平(ping)浪(lang)靜一帆風(feng)順，其(qi)實(shi)被掩蓋的(de)問題成為企業的(de)定(ding)時(shi)炸彈，遇到(dao)(dao)競爭加(jia)劇、利(li)潤(run)嚴重(zhong)下降等(deng)外部或內部危機時(shi)，這些綜合因(yin)素對企業的(de)影(ying)響(xiang)是致(zhi)命和短時(shi)間內無法根除的(de)，嚴重(zhong)影(ying)響(xiang)到(dao)(dao)企業生(sheng)存(cun)發展及(ji)投(tou)資收益。
3． 不合(he)理搬運的浪(lang)費：
部分企(qi)業面對訂單(dan)多品種、小批量、更新換(huan)代快(kuai)及訂單(dan)不穩定等特點(dian)，適應(ying)性及應(ying)對
能力差，或(huo)原(yuan)來的廠(chang)房車間(jian)產線布置仍(reng)采(cai)用傳(chuan)統(tong)方式而沒有及時進行改造，仍(reng)然采(cai)取單(dan)純的車間(jian)為單(dan)位(wei)的獨立生產或(huo)單(dan)純的流水(shui)線生產，車間(jian)與車間(jian)半(ban)成品轉移需(xu)要大(da)量(liang)人工、機械(xie)搬運及倉庫。
4． 產(chan)品質(zhi)量問題造成的浪費(fei)：
部分企(qi)業沒有推行(xing)全面質(zhi)量管理或ISO9001質(zhi)量管理體(ti)系（或推行(xing)不徹底只(zhi)做表面文(wen)
章(zhang)），缺乏現場(chang)生產(chan)(chan)所需要的科學有效的質量管理技術與工具(ju)，產(chan)(chan)品合格(ge)率(lv)較低，存在大量返工、挑選、次品、過度(du)檢(jian)驗(yan)、客戶退貨（索賠）等浪費與損失(shi)，嚴(yan)重影響到(dao)企業及(ji)產(chan)(chan)品市場(chang)形象，并帶來客戶流失(shi)，進而影響到(dao)企業收益與生存發展。
三(san)、尋找浪費的4M方法(fa)：
（一）、人（MAN）
1、是否遵守標準；
2、工作效率如何；
3、有解(jie)決(jue)問(wen)題的意識(shi)嗎？
4、責任心如何？
5、有足夠(gou)經驗嗎(ma)？還(huan)需(xu)要培訓嗎(ma)
6、有改善(shan)意識嗎？
7、是否適合該(gai)項(xiang)工作？
8、 身體健康嗎？
9、人(ren)際關系如何？
（二）、設備(bei)（MACHINE）
1、設備(bei)能力足夠嗎？
2、能(neng)按工藝要求加工嗎？
3、保養及潤滑(hua)如何？
4、工作準(zhun)確度如何？
5、是否經常有故障(zhang)？
6、造音如何？
7、設(she)備(bei)數量足夠嗎？
8、設(she)備布置(zhi)正確嗎(ma)？
9、運轉是否正常？
（三）、物料(liao)（MATERIAL）
1、數量是否足(zu)夠或太多？
2、是(shi)否(fou)符(fu)合質量(liang)要求？
3、標識是否正確？
4、有雜質及次品(pin)嗎？
5、進貨周期(qi)如何？
6、材(cai)料浪(lang)費情況如何(he)？
7、加工(gong)方式正(zheng)確嗎？
8、材料設計正確嗎？
9、質量標準合理嗎？
（四）、工作方法（METHODS）
1、工藝(yi)標(biao)準合理嗎？
2、工作方法安(an)全嗎？
3、工作方(fang)法能保證質(zhi)量嗎？
4、工作方法高效嗎？
5、工序安排(pai)合(he)理嗎？
6、工藝(yi)卡正(zheng)確嗎？
7、溫度/濕度合理嗎？
8、工作方(fang)法改進(jin)了(le)嗎？
9、通風和光照良好(hao)嗎？
四、改(gai)善的(de)概(gai)念及方法
現場改善概念：
全體員工(gong)在各(ge)自(zi)工(gong)作(zuo)范圍(wei)內，小規模的、持續的、增值的改變以(yi)產生積極影(ying)響，使工(gong)作(zuo)更穩(wen)定、更安全、更容(rong)易、更方便(bian)、更節約。
現場改善的(de)范圍(wei)：
1．產品質量
2、工作效率
3、在制品數量
4、產(chan)品周轉及搬運
5、現場(chang)工作(zuo)安(an)全
現(xian)場改善(shan)的流程（PDCA循環）：
計劃（plan）、 實施(shi)（do）、 核查（check） 、對策（action
五(wu)、現(xian)場(chang)改(gai)善的有效(xiao)工(gong)具：
（一）、現(xian)場IE導入及其運用
工(gong)業工(gong)程（Industrial Engineering，簡(jian)稱IE）是綜合運用各種專門知識和(he)系統工(gong)業工(gong)程的(de)(de)原(yuan)理(li)與方法，為(wei)把生(sheng)(sheng)產(chan)要素（人、物料(liao)、設備、能(neng)源(yuan)、資金和(he)信息(xi)等）組成更富有(you)生(sheng)(sheng)產(chan)力(li)的(de)(de)系統所從事的(de)(de)規劃、設計、評價(jia)、改進(jin)和(he)創(chuang)新(xin)活動(dong)，同時為(wei)科學(xue)管理(li)提供(gong)決策(ce)依據(ju)。
IE作為現(xian)代管(guan)(guan)理(li)(li)的技術，已廣泛進(jin)入現(xian)代企業管(guan)(guan)理(li)(li)，對于現(xian)場管(guan)(guan)理(li)(li)與改善(shan)有重大意義(yi)，通過程序分(fen)(fen)(fen)析、作業分(fen)(fen)(fen)析、動(dong)作分(fen)(fen)(fen)析、物流分(fen)(fen)(fen)析與布置、時間(jian)研究等手(shou)段。對于提升生產效(xiao)率(lv)、降低成本、減少與消除(chu)各種浪費、穩(wen)定質量等效(xiao)果已得到廣大企業認同。
制造(zao)型企業(ye)可通過(guo)IE專(zhuan)業(ye)人(ren)員或咨詢公(gong)司(si)導(dao)入(ru)IE并進行實施(shi)(shi)，通過(guo)正(zheng)確實施(shi)(shi)與堅持，對(dui)消(xiao)除制造(zao)型企業(ye)各種浪費提(ti)高(gao)企業(ye)運營能力有重大效(xiao)果(guo)和作用(yong)。
（二）、QCC活動小組及其運用
QCC系由工作(zuo)在(zai)同(tong)一現場(chang)的(de)人員進行產品質(zhi)量管制的(de)小組(zu)，在(zai)自我啟(qi)發和相互啟(qi)發的(de)原則下，通過各種統計方(fang)法(fa)，進行不間(jian)斷的(de)進行改善工作(zuo)現場(chang)的(de)活動，以達(da)成改善產品質(zhi)量、優(you)化環(huan)境、提升效率(lv)、消除浪費、降低成本、提升交貨能(neng)力的(de)目的(de)。
QCC小組(zu)活動如(ru)能(neng)得到企業重視并給予一定組(zu)織、培訓、活動成果(guo)展示(shi)、優秀人(ren)員(yuan)獎勵與提(ti)升(sheng)等措施(shi)，定能(neng)對現場浪(lang)費的消除(chu)與成本(ben)降(jiang)低具(ju)有重要作(zuo)用。
制造(zao)(zao)型企(qi)業(ye)的生產(chan)體系(xi)是企(qi)業(ye)的主體、靈魂與(yu)(yu)生命線(xian)，現場諸多有形(xing)或(huo)無形(xing)的浪費如不能有效改(gai)善(shan)與(yu)(yu)改(gai)變，將直(zhi)(zhi)接影(ying)響(xiang)(xiang)到企(qi)業(ye)的交期(qi)、成本、質量與(yu)(yu)服務，現場生產(chan)管理水(shui)平(ping)的高(gao)低(di)直(zhi)(zhi)接影(ying)響(xiang)(xiang)和(he)決定了(le)企(qi)業(ye)的管理水(shui)平(ping)、贏利能力與(yu)(yu)生存發(fa)展，。通過本文，相信對制造(zao)(zao)型企(qi)業(ye)的浪費與(yu)(yu)改(gai)善(shan)有一定認識，并在一定程度上獲得了(le)改(gai)善(shan)與(yu)(yu)改(gai)變的動(dong)力與(yu)(yu)前(qian)進(jin)方(fang)向。
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