已加入本站2080天 , 點擊量：26038 次
許(xu)多領導想在(zai)公司推行改(gai)善(shan)卻因不知從何抓起而走(zou)彎路、花冤(yuan)枉錢，工廠做(zuo)(zuo)改(gai)善(shan)需按以下四個階(jie)(jie)段(duan)順序實施： 一、作業改(gai)善(shan)階(jie)(jie)段(duan)：包(bao)括員(yuan)工動作、生(sheng)產線平(ping)衡、物料擺(bai)放(fang)等方面(mian)，如同擰濕(shi)毛(mao)巾，初(chu)期(qi)做(zuo)(zuo)好作業改(gai)善(shan)就(jiu)能(neng)獲得較大收益，此階(jie)(jie)段(duan)涉及精益生(sheng)產中的七大浪
搞懂(dong)SOP的(de)六要素，實現SOP原來如(ru)此(ci)簡單。 第(di)一(yi)，物(wu)料(liao)名(ming)稱及數量。在生產(chan)(chan)前，必須確認好，本工位所需(xu)的(de)物(wu)料(liao)和準備的(de)物(wu)料(liao)是(shi)否一(yi)致，數量進否準確，物(wu)料(liao)是(shi)否通過(guo)IQC的(de)檢驗，當(dang)全(quan)部確認無誤(wu)以后(hou)，方能(neng)上(shang)線生產(chan)(chan)。 第(di)二，工裝夾(jia)具。每天上(shang)班
改(gai)善企(qi)(qi)業車(che)間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產管理(li)(li)的(de)五大(da)重(zhong)點，隨(sui)便(bian)做好一(yi)個都能事(shi)半功(gong)倍。工業車(che)間(jian)(jian)是(shi)整個企(qi)(qi)業的(de)生(sheng)(sheng)產重(zhong)心，是(shi)企(qi)(qi)業直接從事(shi)作業活動的(de)單位，車(che)間(jian)(jian)管理(li)(li)的(de)好壞(huai)，直接影響(xiang)企(qi)(qi)業各項決策的(de)落實，因(yin)此加強企(qi)(qi)業車(che)間(jian)(jian)生(sheng)(sheng)產管理(li)(li)，必須重(zhong)點著手抓的(de)五個方面(mian)的(de)工作。 第一(yi)點，加強
許多企業(ye)想通過精益生產(chan)降(jiang)低制造(zao)車間成(cheng)本(ben)(ben)來實現降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)，但這并非根本(ben)(ben)，企業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)(de)根本(ben)(ben)在于(yu)研發和工藝部門(men)，而非制造(zao)部門(men)，企業(ye)降(jiang)本(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)要記住以(yi)下三(san)句話： 一(yi)、研發是(shi)規劃成(cheng)本(ben)(ben)：研發費用占公司整體費用的(de)(de) 4%，卻決定(ding)著產(chan)品成(cheng)本(ben)(ben)的(de)(de) 60%。
現場改善(shan)八(ba)(ba)個步(bu)驟包括：找準(zhun)問(wen)題(ti)定(ding)方(fang)(fang)向、針對問(wen)題(ti)去(qu)調研、分析問(wen)題(ti)做(zuo)方(fang)(fang)案、設定(ding)目標分階段、研討方(fang)(fang)案定(ding)動作、確定(ding)方(fang)(fang)案抓執(zhi)行、持續檢查常復盤(pan)和固化(hua)動作定(ding)標準(zhun)。通(tong)過(guo)這些步(bu)驟，可(ke)以提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率(lv)(lv)，建立長效(xiao)解決(jue)機制。掌(zhang)握(wo)現場改善(shan)八(ba)(ba)個步(bu)驟，打造高效(xiao)率(lv)(lv)的生(sheng)產車
你知(zhi)道嗎(ma)？可(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計聽起來(lai)可(ke)能很專業(ye)，但它其實關乎(hu)著(zhu)我們日常生(sheng)活(huo)中(zhong)的(de)每(mei)一個產(chan)品。想(xiang)象一下如果(guo)一部手機或(huo)者(zhe)一臺電腦設(she)計的(de)再好(hao)，但如果(guo)生(sheng)產(chan)不出來(lai)或(huo)者(zhe)生(sheng)產(chan)成本太(tai)高，那(nei)它還能成為我們手中(zhong)的(de)神(shen)器嗎(ma)？而華為這(zhe)個全球科(ke)技巨(ju)頭，在可(ke)生(sheng)產(chan)性設(she)計方(fang)面(mian)可(ke)是有著(zhu)
生(sheng)產(chan)主管天天盯現(xian)場(chang)仍延誤交(jiao)期的(de)原因及產(chan)能負荷分析要點。 一、問題現(xian)象(xiang)與原因。生(sheng)產(chan)主管雖天天在(zai)現(xian)場(chang)，但交(jiao)期仍常(chang)延誤。原因是未提(ti)前化解產(chan)銷不平(ping)衡問題，一旦(dan)遇到生(sheng)產(chan)異常(chang)、急單(dan)插單(dan)就難(nan)以(yi)保證交(jiao)期。 二、產(chan)能負荷分析方法。勞動密集(ji)型企業，
生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)管(guan)理不(bu)好，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部就會成為工(gong)廠里(li)最大(da)的(de)(de)背鍋俠，工(gong)廠大(da)多數(shu)的(de)(de)問題都(dou)發生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)車間(jian)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部門每天都(dou)很忙(mang)，但忙(mang)得茫然(ran)，因(yin)為看不(bu)到(dao)問題的(de)(de)癥(zheng)結(jie)所在(zai)(zai)，疲于應對接連不(bu)斷的(de)(de)問題，而且無論怎么忙(mang)都(dou)改變不(bu)了背鍋俠的(de)(de)命運(yun)，一有問題老板第(di)一個(ge)罵的(de)(de)就是生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)總(zong)監，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)
現(xian)場(chang)管理者必須(xu)具(ju)備(bei)的(de)兩個思維(wei)，做到了你也(ye)是(shi)管理高手(shou)。 一(yi)、管理動作(zuo)，現(xian)場(chang)落(luo)(luo)實(shi)。對于生產(chan)型的(de)企業，無論多(duo)大(da)的(de)規(gui)模(mo)，解決問題一(yi)定要(yao)到現(xian)場(chang)去落(luo)(luo)實(shi)，哪(na)里(li)有(you)問題就(jiu)到哪(na)里(li)去，到現(xian)場(chang)就(jiu)是(shi)到問題當(dang)中去，比如生產(chan)主(zhu)管落(luo)(luo)實(shi)生產(chan)計(ji)劃，需(xu)要(yao)每個小(xiao)時最多(duo)不要(yao)超
如何制定切(qie)實可行(xing)的生(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃？這兩個數(shu)(shu)據準備(bei)(bei)不可或缺，生(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃和(he)控制，首先是基于(yu)數(shu)(shu)據的管理和(he)控制，必然要做好生(sheng)產計(ji)(ji)(ji)劃和(he)控制的數(shu)(shu)據準備(bei)(bei)。 第一(yi)，靜(jing)態數(shu)(shu)據準備(bei)(bei)。需要準備(bei)(bei)和(he)理清以下(xia)四個靜(jing)態數(shu)(shu)據。 一(yi)、物(wu)料編碼。需要科學定義好物(wu)料編號，確
交期總(zong)是延誤，可能是你的(de)備料(liao)管理沒(mei)做好。走進車間，總(zong)能看(kan)到一(yi)番(fan)繁忙的(de)景象，叉車穿梭于車間的(de)通道中，工(gong)人們忙著核對物料(liao)清單(dan)，準(zhun)備為新一(yi)批(pi)訂單(dan)備貨，但就在這(zhe)看(kan)似(si)緊張而有序的(de)氛圍中，卻(que)隱(yin)藏著不為人知的(de)暗流(liu)。生產線的(de)負責人焦急(ji)地詢問(wen)物控員小李，這(zhe)批(pi)
工廠的業務(wu)和生產不(bu)建議由同(tong)一個直屬領導來管，原因如下： 一、業務(wu)部(bu)和生產部(bu)的立場不(bu)同(tong)。生產部(bu)門(men)追求規模效應，希(xi)望都是(shi)大單(dan)，討厭急(ji)單(dan)、差單(dan)和訂單(dan)變(bian)來變(bian)去；業務(wu)部(bu)門(men)則(ze)認為有奶便是(shi)娘，大單(dan)小(xiao)單(dan)都要接(jie)，認為客戶就是(shi)上(shang)帝，希(xi)望生產部(bu)門(men)能(neng)盡(jin)快交(jiao)付
簡要介紹兩種非常流(liu)行的(de)(de)(de)結構化問題解決的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)PDCA和(he)(he)8D，這對中(zhong)小型企業家都非常的(de)(de)(de)適用。PDCA方(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)一個不斷(duan)迭(die)代的(de)(de)(de)四(si)步過(guo)程循環(huan)，即替換、執(zhi)行、檢查(cha)、行動，是(shi)一種用于過(guo)程持續改進的(de)(de)(de)和(he)(he)結構化解決問題的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)。之所以PDCA是(shi)一種迭(die)代的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)(fa)，是(shi)因
只(zhi)要學(xue)會EOQ公式，一定可(ke)以減少(shao)呆(dai)滯品(pin)(pin)，呆(dai)滯品(pin)(pin)不管怎么洗，都是(shi)個臟東西，不管是(shi)廠家(jia)還是(shi)店面，都有呆(dai)滯品(pin)(pin)，特別是(shi)電子(zi)廠、鞋務(wu)廠、建材廠的呆(dai)滯品(pin)(pin)，會讓你心(xin)寒(han)，尤其是(shi)陶瓷廠呆(dai)滯品(pin)(pin)，少(shao)則(ze)千萬元(yuan)，多則(ze)上億元(yuan)，這些呆(dai)滯品(pin)(pin)的價值幾乎是(shi)腰斬(zhan)、膝斬(zhan)甚至腳斬(zhan)，
如(ru)何(he)避免在管理(li)過程當中產生(sheng)(sheng)情緒，有三(san)點分享： 一、改掉用情緒溝通的方(fang)式。工(gong)作中會出現各種問題(ti)，需(xu)要(yao)溝通，但類似“生(sheng)(sheng)產部(bu)總是(shi)不能(neng)按時(shi)交貨”“來料老是(shi)不準時(shi)”“生(sheng)(sheng)產部(bu)經常不按計劃
生產部(bu)門(men)管(guan)(guan)理人員(yuan)的(de)績效考核指(zhi)標(biao)如何制定？生產部(bu)門(men)是最苦最累的(de)一個(ge)部(bu)門(men)，它的(de)考核效果直接影響著(zhu)整個(ge)工廠的(de)生產大動脈，無論是考核生產主(zhu)管(guan)(guan)、生產經(jing)理還是班組長，按照(zhao)這(zhe)個(ge)思路操作，績效考核就(jiu)不會有(you)大問題，生產部(bu)門(men)的(de)績效考核指(zhi)標(biao)分為兩個(ge)層面：
沒有(you)利(li)潤(run)的訂單在某些情況下(xia)(xia)需(xu)要接(jie)，具(ju)體(ti)如(ru)下(xia)(xia)： 一、沒有(you)訂單時(shi)：公司固定費(fei)用明確，干(gan)不(bu)干(gan)都(dou)要支出，無利(li)潤(run)訂單可分攤費(fei)用。 二、后(hou)(hou)續可能盈利(li)：該訂單雖(sui)無利(li)潤(run)，但下(xia)(xia)一個訂單或許有(you)利(li)潤(run)，或者服(fu)務好該客戶后(hou)(hou)，其同行看(kan)到企業實力(li)可能帶來新訂
掌(zhang)握此生產(chan)物(wu)資排(pai)(pai)查(cha)六法(fa)，物(wu)料異常減少(shao)百分(fen)之(zhi)九(jiu)十，一(yi)個優秀的(de)管理(li)者，一(yi)定(ding)是一(yi)個懂得(de)將生產(chan)管理(li)，由(you)產(chan)中(zhong)提至產(chan)前(qian)的(de)人(ren)，尤其是在產(chan)前(qian)做大量(liang)的(de)物(wu)資排(pai)(pai)查(cha)工作。 第(di)一(yi)，訂單(dan)接入時的(de)排(pai)(pai)查(cha)。主要通過訂單(dan)評審來(lai)完(wan)成，各個部門一(yi)起(qi)評審訂單(dan)的(de)技術(shu)資料、工藝參
做好生(sheng)產管理(li)(li)一(yi)定要知道(dao)的三個原(yuan)則(ze)，一(yi)旦悟透了，生(sheng)產管理(li)(li)就不會有(you)大問題。 一(yi)、量化管理(li)(li)原(yuan)則(ze)。大部(bu)分管理(li)(li)者(zhe)都有(you)憑(ping)感(gan)覺說(shuo)(shuo)話的習慣，比如(ru)用(yong)很(hen)差、很(hen)好、一(yi)般般、加強(qiang)、提升、夯實、完(wan)善等詞。請記(ji)住管理(li)(li)必須用(yong)數據說(shuo)(shuo)話，比如(ru)不要老是說(shuo)(shuo)生(sheng)產效率低、品質(zhi)
面(mian)對訂單(dan)多、批次數量(liang)少(shao)、質量(liang)要(yao)求(qiu)嚴、交期短的情(qing)況，可從以下五個(ge)方面(mian)改善或突破。 一、是日(ri)計劃(hua)要(yao)精(jing)細，包括(kuo)每天(tian)、車間(jian)、班組計劃(hua)以及每個(ge)員(yuan)工崗(gang)位(wei)任務。 二(er)、是日(ri)備料(liao)要(yao)充足，依據日(ri)計劃(hua)提(ti)前做好備料(liao)且逐一排查。 三、是日(ri)協調要(yao)及時
在很多生產企業中，會提(ti)(ti)到提(ti)(ti)高產品(pin)(pin)直通率以(yi)及(ji)優化產品(pin)(pin)投入產出的問題(ti)，這(zhe)涉及(ji)品(pin)(pin)質管(guan)理(li)核心(xin)，與審核流(liu)程和(he)一次交易合格率直接相關(guan)，是品(pin)(pin)質控制問題(ti)。例(li)如投入 100 個產品(pin)(pin)，最(zui)終產出 95 個合格品(pin)(pin)，投入產出率體現差異，直通率是從品(pin)(pin)質管(guan)控數據(ju)中提(ti)(ti)煉(lian)的
工(gong)廠要做(zuo)好(hao)訂(ding)(ding)單結(jie)案工(gong)作，為每一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單畫上完美的(de)句(ju)號(hao)。在生產(chan)的(de)每一(yi)(yi)個(ge)循(xun)環里(li)，當(dang)一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)最(zui)后一(yi)(yi)個(ge)產(chan)品(pin)下(xia)線，一(yi)(yi)件至(zhi)關重要卻往(wang)往(wang)被忽略(lve)的(de)工(gong)作需要展開(kai)，那就(jiu)是訂(ding)(ding)單結(jie)案。 第(di)一(yi)(yi)，要做(zuo)的(de)是物料的(de)精準復盤，每一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料在這一(yi)(yi)個(ge)訂(ding)(ding)單的(de)用量和損耗都(dou)應(ying)該(gai)記
非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)評審(shen)要(yao)(yao)關(guan)注哪幾個(ge)問題(ti)(ti)？如何做好(hao)非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)的(de)(de)評審(shen)？這個(ge)問題(ti)(ti)的(de)(de)答(da)案(an)，其實有很(hen)多種，但簡明(ming)扼要(yao)(yao)的(de)(de)去概括下來，就(jiu)是這四個(ge)問題(ti)(ti)弄清(qing)楚，非(fei)(fei)常(chang)規訂(ding)單(dan)(dan)，也能按時(shi)滿足客(ke)戶(hu)的(de)(de)交期(qi)要(yao)(yao)求。 第一個(ge)問題(ti)(ti)，客(ke)戶(hu)的(de)(de)要(yao)(yao)求是什么？經常(chang)在(zai)工廠(chang)里(li)面發現，產(chan)線上
新(xin)建工(gong)(gong)廠(chang)時(shi)老(lao)板主要關注三點(dian)，第三點(dian)最重要： 一、智(zhi)(zhi)(zhi)能化水平：老(lao)板內(nei)心都有智(zhi)(zhi)(zhi)能制造夢，希(xi)望新(xin)工(gong)(gong)廠(chang)在(zai)智(zhi)(zhi)(zhi)能化方面(mian)超越同行，成(cheng)為當地(di)標桿。 二、美觀性(xing)：希(xi)望工(gong)(gong)廠(chang)外立面(mian)設計體(ti)現公司品牌調性(xing)，成(cheng)為地(di)標建筑，內(nei)部參觀通道(dao)給客(ke)戶和政府帶來(lai)視覺(jue)震
許多工廠搞自(zi)動化生產線卻未達提升(sheng)效率目的(de)，多是用(yong)于客(ke)戶宣傳，若要導(dao)入(ru)自(zi)動化生產線，需(xu)解決以下五方面問題： 一、供應商來料(liao)品質(zhi)一致(zhi)性：如(ru)螺(luo)絲時好時壞易卡料(liao)，影響生產線效率。 二、工裝制作(zuo)能力提升(sheng)：導(dao)入(ru)時需(xu)配套眾多工裝夾具(ju)模具(ju)，要能
什么(me)是(shi)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)力？企業要(yao)如何來提(ti)高新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)力？新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)力于二零二三年九月份，首次提(ti)出了(le)這樣(yang)一個新(xin)(xin)(xin)(xin)的(de)詞匯，為了(le)適(shi)應高質(zhi)量(liang)發展階段的(de)新(xin)(xin)(xin)(xin)要(yao)求，創(chuang)造性的(de)提(ti)出了(le)新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)力的(de)概念，新(xin)(xin)(xin)(xin)質(zhi)生產(chan)力的(de)特點，就(jiu)是(shi)創(chuang)新(xin)(xin)(xin)(xin)。比如新(xin)(xin)(xin)(xin)技術、新(xin)(xin)(xin)(xin)模(mo)式、新(xin)(xin)(xin)(xin)產(chan)業、新(xin)(xin)(xin)(xin)領(ling)域或者新(xin)(xin)(xin)(xin)動(dong)能
生產總是(shi)(shi)打亂仗？可能是(shi)(shi)你的(de)日(ri)計劃管理沒有做好。很多企業只有一個(ge)月的(de)計劃，或(huo)者是(shi)(shi)周計劃，業務部門扔給車(che)間(jian)就可以了(le)，時間(jian)長了(le)，車(che)間(jian)的(de)生產完(wan)全變成了(le)自營式生產，日(ri)計劃的(de)目的(de)，就是(shi)(shi)給每(mei)(mei)一個(ge)班(ban)組、每(mei)(mei)一道(dao)工序、每(mei)(mei)一個(ge)員工定下每(mei)(mei)天的(de)工
怎么(me)(me)(me)做(zuo)(zuo)好(hao)管理(li)(li)，怎么(me)(me)(me)把管理(li)(li)能(neng)夠做(zuo)(zuo)到精細(xi)化(hua)？其實(shi)作為一個工廠，每一個部門(men)的管理(li)(li)人員都在想(xiang)著(zhu)，怎么(me)(me)(me)把本部門(men)管理(li)(li)好(hao)，怎么(me)(me)(me)能(neng)夠跟其他的部門(men)能(neng)夠做(zuo)(zuo)好(hao)協同，但究竟怎么(me)(me)(me)樣(yang)去做(zuo)(zuo)好(hao)精細(xi)化(hua)管理(li)(li)？覺得有四個方面，四個步(bu)驟。 第一步(bu)，要從管理(li)(li)動作入手。因(yin)為管理(li)(li)
生(sheng)(sheng)產主管(guan)天(tian)(tian)天(tian)(tian)都(dou)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，交(jiao)期還是經(jing)常延誤，看看有(you)(you)沒(mei)有(you)(you)做(zuo)好這件事。很(hen)(hen)多生(sheng)(sheng)產管(guan)理者(zhe)認為(wei)，只要天(tian)(tian)天(tian)(tian)在(zai)現(xian)(xian)場(chang)，交(jiao)期就會(hui)準時，實際上這樣的(de)效果不明顯，為(wei)什么？因(yin)為(wei)沒(mei)有(you)(you)提前化解產銷不平衡的(de)問題，等到生(sheng)(sheng)產的(de)時候(hou)，只要遇(yu)到生(sheng)(sheng)產異常急(ji)單、插單，就很(hen)(hen)難保證交(jiao)期如期
在一家繁(fan)忙的(de)(de)工廠里，生產(chan)線本(ben)應該(gai)行云流水般的(de)(de)高效運轉，但往(wang)往(wang)會陷入(ru)到生產(chan)異常(chang)頻發的(de)(de)困(kun)境里面(mian)去，車間內(nei)機(ji)器的(de)(de)轟鳴聲，夾(jia)雜著不時(shi)響起的(de)(de)警報(bao)聲，打破了正常(chang)的(de)(de)生產(chan)秩序(xu)。首(shou)先(xian)原料供(gong)應區的(de)(de)混亂，由于供(gong)應鏈上游的(de)(de)問題，原本(ben)應該(gai)按時(shi)到達的(de)(de)物料頻繁(fan)地出(chu)現短(duan)缺