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李懷暉老師，企業戰略財務咨詢專家，資深企業財務管理顧問，畢業于北方工業大學財會專業，現任某理工大學管理學院副教授，擁有豐富的理論知識和十年的企業財務管理輔導經驗。李老師一直致力于現代企業戰略財務管理研究，擅長從戰略角度為企業進行財務規劃與咨詢。近十年來，李老師一直與南方某高新技術開發區合作，持續跟蹤【點擊詳細】
為時(shi)6個月(yue)(yue)的敏捷制(zhi)造&集成供應鏈項目到1月(yue)(yue)31日順利結束，實現(xian)： 1、生產(chan)現(xian)場不亞于任何(he)競爭(zheng)對手。 2、人均(jun)產(chan)量(liang)提(ti)升（元(yuan)月(yue)(yue)平均(jun)人均(jun)小時(shi)產(chan)量(liang)）： * A線(xian)原1.22，現(xian)2.64 提(ti)升116%-----做多品種、小批量(liang)
高效快速的(de)換(huan)(huan)產對企(qi)業(ye)是(shi)(shi)否(fou)非(fei)常重要(yao)(yao)，答案是(shi)(shi)肯定的(de)非(fei)常的(de)重要(yao)(yao)。在今天大(da)多(duo)數(shu)企(qi)業(ye)都(dou)是(shi)(shi)多(duo)品(pin)種小批量的(de)生(sheng)產方式，訂單的(de)數(shu)量都(dou)不大(da)。如果按照(zhao)市場的(de)需(xu)求來(lai)做(zuo)，做(zuo)很少的(de)量就(jiu)需(xu)要(yao)(yao)去換(huan)(huan)產，需(xu)要(yao)(yao)生(sheng)產線切換(huan)(huan)，需(xu)要(yao)(yao)換(huan)(huan)模(mo)具。很多(duo)企(qi)業(ye)覺得這個過程的(de)時間是(shi)(shi)非(fei)常浪費的(de)。我最
要(yao)成為(wei)一(yi)名優秀的(de)生產(chan)計(ji)劃(hua)，PC管理人(ren)員應該要(yao)具備以(yi)下五個方面的(de)思想(xiang)。 1、產(chan)能雖然不足(zu)，但(dan)是一(yi)定(ding)(ding)要(yao)堅決做到周日不排(pai)產(chan)，確(que)保(bao)員工一(yi)天(tian)的(de)休(xiu)息時(shi)間。 2、計(ji)劃(hua)要(yao)有彈性，但(dan)是一(yi)定(ding)(ding)要(yao)堅決做好(hao)，排(pai)三天(tian)看兩天(tian)，定(ding)(ding)一(yi)天(tian)的(de)計(ji)劃(hua)。 3、生產(chan)交
可(ke)承(cheng)諾供貨。在(zai)備貨型生(sheng)(sheng)產(chan)環(huan)境中，客戶(hu)訂(ding)單有庫(ku)存(cun)滿(man)足(zu)(zu)，而在(zai)訂(ding)貨型或(huo)者是按訂(ding)單組裝(zhuang)環(huan)境中，需(xu)求(qiu)則是由(you)產(chan)能(neng)滿(man)足(zu)(zu)。在(zai)任何(he)一(yi)種情況下，銷售(shou)和(he)配(pei)送部門都必須知道有什么可(ke)用來滿(man)足(zu)(zu)客戶(hu)需(xu)求(qiu)。由(you)于需(xu)求(qiu)可(ke)能(neng)由(you)庫(ku)存(cun)滿(man)足(zu)(zu)，也可(ke)能(neng)由(you)計劃收到的產(chan)品(pin)滿(man)足(zu)(zu)，主生(sheng)(sheng)產(chan)計劃就可(ke)
主(zhu)計劃決策。主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃應該盡可能(neng)有效的(de)表現生(sheng)(sheng)產(chan)部門(men)要生(sheng)(sheng)產(chan)什么，如果包括太多(duo)的(de)項目，將會(hui)導致預(yu)測(ce)和管理主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃困難，產(chan)品必須進(jin)行主(zhu)生(sheng)(sheng)產(chan)計劃的(de)層(ceng)次。 第(di)一，備貨性(xing)生(sheng)(sheng)產(chan)。在這(zhe)一環境下(xia)，常常是由多(duo)個部件(jian)組裝(zhuang)成數量有限的(de)標準件(jian)，電視和其他消(xiao)費
班組內部(bu)生產(chan)(chan)作(zuo)(zuo)業計劃(hua)(hua)的(de)內容、形式和編(bian)制方法(fa)，取(qu)決于生產(chan)(chan)班組的(de)生產(chan)(chan)類(lei)型、生產(chan)(chan)組織形式、產(chan)(chan)品（零件(jian)、部(bu)件(jian)）和施工作(zuo)(zuo)業對象的(de)特(te)點。一般(ban)有以下幾種方法(fa)： 1、標準計劃(hua)(hua)法(fa) 它主要適用
生(sheng)(sheng)產線做到這五步離管理4.0不遠了 精益(yi)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)是(shi)實現工業4.0和(he)管理4.0的(de)必由之路(lu)，在轉(zhuan)型過程中企業精益(yi)改善必不可少(shao)(shao)。 通過精益(yi)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產可促使(shi)生(sheng)(sheng)產線優化(hua)(hua)連續(xu)流(liu)，減(jian)少(shao)(shao)人員作業、取放、傳遞與判斷(duan)等(deng)浪費。逐步實現安全自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、工具自(zi)動(dong)化(hua)(hua)、工
三現(xian)(xian)(xian)二(er)原(yuan)”手(shou)(shou)法是(shi)日本企(qi)業推行2S3D管理(li)，把(ba)握狀(zhuang)況及解(jie)決問題(ti)的一種方式，包括現(xian)(xian)(xian)地、現(xian)(xian)(xian)場，現(xian)(xian)(xian)實、原(yuan)則(ze)和原(yuan)理(li)。“三現(xian)(xian)(xian)二(er)原(yuan)”手(shou)(shou)法要(yao)求管理(li)人員親臨現(xian)(xian)(xian)場察看現(xian)(xian)(xian)物，把(ba)握現(xian)(xian)(xian)實，找出問題(ti)，根據原(yuan)理(li)，原(yuan)則(ze)解(jie)決問題(ti)。 &
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